Полиграфические технологии газетного производства
Евгений Марголин, канд. техн. наук 
Технология флексографской печати
Оборудование для газетной офсетной печати
Офсетные рулонные машины российского производства для печати газет
Электронные средства массовой информации активно проникают на территории, исконно принадлежавшие печатной продукции, постепенно приобретая все больший удельный вес в информационном обеспечении населения всего мира и России в частности. Поэтому, говоря о газетном производстве, приходится делать оговорку, вынесенную в заголовок, — речь пойдет именно о полиграфических технологиях.
К полиграфическим технологиям мы относим те способы тиражирования газет, которые связаны с получением конечного продукта в материальной форме. Как правило, газеты печатают на бумаге. В дальнейшем изложении это обстоятельство принимается по умолчанию.
В общем случае полиграфические технологии — это способы печати, которые подразделяются на традиционные, при которых используется обычная печатная форма, и на те, которые не требуют печатной формы, — так называемые бесконтактные способы печати1. Традиционные способы печати, в свою очередь, различаются топографией печатающих и пробельных элементов: высокая и флексографская печать — печатающие элементы выше пробельных, глубокая печать — печатающие элементы ниже пробельных, плоская и трафаретная печать — печатающие элементы располагаются в одной плоскости. Настоящий обзор пойдет по восходящей: от технологий, которые редко используются для выпуска газет, к технологиям, которые являются основными в этом секторе рынка полиграфических работ.
Технология глубокой печати
Автору известны два примера применения этой технологии в газетном деле, хотя их нельзя однозначно связать с газетным производством. Один из них — воскресный выпуск газеты французских коммунистов «Юманите Диманш», облеченный в обложку, отпечатанную способом глубокой печати. Было это в начале 60-х годов прошлого века. Возможно, такая практика продолжалась и дальше, но документальные подтверждения найти сейчас сложно. Второй пример — советский. В то же время Министерством обороны СССР способом глубокой печати издавалась ежемесячная «Иллюстрированная газета» для военнослужащих Советской Армии. По существу это был журнал, которого с газетой роднил разве что малый объем.
Глубокая печать, в отличие от всех других технологий, великолепно передает градации цвета и полутонов. Поэтому она вне конкуренции для выпуска многотиражной продукции, насыщенной иллюстративным материалом. Однако у нее есть два больших недостатка, которые не позволяют базировать на ней газетное производство. Первый недостаток носит экономический характер. Изготовление печатных форм — цилиндров глубокой печати — очень трудоемкий и дорогостоящий процесс, который окупается при тиражах порядка 300 тыс. и более экземпляров. Такие тиражи сейчас имеют всего несколько газет во всем мире. Второй недостаток медицинского свойства. Дело в том, что в процессе печатания формный цилиндр купается в жидкой печатной краске, которая заполняет углубленные ячейки, являющиеся печатающими элементами. Перед нанесением краски на бумагу ее излишки с поверхности цилиндра снимаются гибким ножом-ракелем. Чтобы ракель не проваливался в ячейки, между ними существуют так называемые опорные ракельные линии. Именно они, эти опорные линии, разбивают изображения букв, и на оттиске последние появляются с зазубринами, которые мешают их зрительному восприятию. Глаза при чтении такого текста напрягаются и быстро утомляются. Когда речь идет о разглядывании изображений (альбомы репродукций или каталоги торговых домов) и роль текста чисто вспомогательная, этим недостатком можно пренебречь. Функция газеты другая, и здесь он приобретает решающее значение. К тому же бумага для глубокой печати существенно дороже газетной.
 |
|
Технология цифровой печати
Под цифровой печатью в общем случае понимают тиражирование информации, содержащейся на электронном носителе и передающейся непосредственно на печать. Реализация «цифры» происходит посредством других технологий.
В рамках офсетного способа печати различают технологии Computer-to-plate с записью информации на материальную печатную форму вне печатной машины, Computer-to-press c записью информации на материальную печатную форму в самой печатной машине (иначе — технолгия Direct Imaging, DI) и Computer-to-print с записью информации на печатный цилиндр (иначе — технология DICOWeb).
Рис. 1. Рулонная машина струйной печати Inkjet Web Press для печатания газет (проект компании Hewlett-Packard)
В трафаретной печати цифровая технология воплощается с помощью цифровых дупликаторов — печатающих устройств, которые работают с материальными печатными формами, изготовленными в самом устройстве путем прожигания в них печатающих элементов лазерным излучением. Луч лазера управляется компьютером. Наиболее известные устройства такого типа — ризографы, от которых сама технология печати получила название «ризография».
Электрография относится к тем технологиям тиражирования информации, которые наилучшим образом сопрягаются с электронным способом ее представления и не используют материальные печатные формы. В данном случае применяются носители, электрические свойства которых изменяются под действием энергетических излучений2. Эти свойства таковы, что на печатающих элементах, которые создаются на поверхности самого печатающего устройства, закрепляется красящее вещество (тонер), переходящее в процессе печатания на запечатываемый материал. Когда говорят о цифровой печати, в большинстве случаев имеют в виду именно эту технологию, наиболее известными реализациями которой являются установки компаний Xerox и Hewlett-Packard, но и не только их.
В перечень цифровых технологий тиражирования информации входит струйная печать. В этом случае передача изображений на запечатываемый материал осуществляется путем набрызгивания специальных красок (чернил) из сопел очень малого диаметра с высокой скоростью (до миллиона капель в секунду)3.
Если говорить об использовании цифровых технологий в газетном производстве, то в первую очередь следует отметить широкое распространение в мире и в России технологии Computer-to-plate (CtP), которая, строго говоря, является не цифровой печатью, а цифровым способом изготовления печатной формы. Повсеместное внедрение комплексов CtP в российских газетных типографиях позволяет отнести их к уже традиционным технологиям.
Рис. 2. Рулонная машина флексографской печати для выпуска газет фирмы Cerutti
Использование ризографов для выпуска газет можно считать российской особенностью, обусловленной спецификой географии страны: на малонаселенных территориях с неразвитыми транспортными связями эта технология оправдывает себя и с экономической, и с социально-политической точки зрения. Кстати сказать, на полиграфических выставках, проходивших в США в середине текущего десятилетия, — GrafExpo-2004 и Print 05 — демонстрировались походные типографии для армии США, где в роли печатающего устройства для выпуска газет и разного рода агитационных материалов служат именно ризографы4.
Что касается применения цифровых электрографических и струйных технологий в газетном производстве, то, по мнению специалистов Кельнского университета, такие технологии будут использоваться при персонализированной доставке газет индивидуальным потребителям, по запросу которых из общего содержания газетных номеров им станут направляться только интересующие их материалы5. Аналогичные прогнозы делает и компания Xerox, предполагая распечатку этих материалов в домашних условиях6.
Пилотный образец промышленной струйнопечатной установки для выпуска газет представила на всеобщее обозрение компания Hewlett-Packard на международной полиграфической выставке drupa 2008 (рис. 1). Рулонная машина струйной цифровой печати Inkjet Web Press рассчитана на ширину запечатываемого бумажного полотна 762 мм. Заявленная скорость печати — 122 м/мин, или 2 м/с. Это позволяет получать за одну минуту 2600 полос формата А4, отпечатанных в четыре краски. Для сравнения: при рядовой скорости печатания на рулонных офсетных машинах газетной печати одинарного формата на уровне 30 тыс. об./ч скорость линейного перемещения бумажного полотна близка к 5 м/с. Стоимость одного четырехкрасочного оттиска формата А4 оценивается в один американский цент. В качестве конкурентных преимуществ установки рассматриваются отсутствие формных процессов и возможность печатания переменных данных7.
Если о вытеснении офсетной технологии с газетного рынка цифровой печатью сейчас говорить несколько преждевременно, то о сочетании их в одной рулонной газетной машине уже заявила японская компания Tokyo Kikai Seisakusho (TKS). На выставке drupa 2008 она показала в действии рулонную офсетную машину Color Top Mini одинарного формата, оснащенную секцией струйной печати Kodak Versamark DS6240, которая осуществляет впечатывание переменных данных в определенные участки бумажного полотна — другими словами, в определенные участки газетных полос, зарезервированные под размещение актуализируемой информации. Не исключено, что подобные гибридные технологии получат более широкое распространение в недалеком будущем.
|
|
Технология флексографской печати
Флексография — разновидность высокой печати с рельефными печатающими элементами на эластичных печатных формах.
Достоинства флексографской печати заключаются в более простой, чем в офсетной печати, конструкции печатного аппарата, в отсутствии сложных физико-химических процессов, сопровождающих настройку печатной машины (баланс «краска-вода» в офсете), существенно меньшем отходе макулатуры, в отсутствии эффекта расширения бумажного полотна из-за его увлажнения в процессе печатания, в отсутствии красочного тумана при печатании, в возможности запечатывания материалов различного качества.
Перечисленные достоинства флексографской технологии не остались незамеченными мировым газетным полиграфическим сообществом. На технологию флексографской печати перешли такие известные британские издания, как Daily Mail, Mail Sunday, Evening Standard, London Metro. В целом в Великобритании доля флексографской газетной печати в общем объеме газетного производства составляет по расходу бумаги 10%. В Великобритании же находится крупнейшая в мире рулонная ротационная машина офсетной печати KBA Flexo-Courier, насчитывающая в общей сложности 64 рулонных зарядных устройства, 320 печатных и восемь фальцевальных аппаратов. Максимальная ширина запечатываемого полотна — 1680 мм. Скорость печатания превышает 35 тыс. об./ч8.
Помимо концерна KBA оборудование для флексографской печати газет производит итальянская машиностроительная компания Cerutti (рис. 2). Возможно, этим обстоятельством объясняется довольно высокий удельный вес итальянских газет, печатающихся по флексографской технологии, — 20%. Рулонные ротационные машины флексографской печати, выпускаемые фирмой в настоящее время, позволяют печатать на бумажном полотне шириной до 2000 мм, в четыре краски, с максимальной скоростью 14 м/с. Машины могут комплектоваться инфракрасными сушильными устройствами9.
В США флексографская печать используется для выпуска газет на 40 предприятиях (для справки: в 1995 году в стране в целом насчитывалось свыше 52 тыс. типографий)10. В целом же доля этой технологии в мировом газетном производстве в 2004 году составила около 4%11. Судя по тому, что более свежей информации по этому вопросу нет, триумфальное шествие флексографии по газетной территории несколько задерживается. Не исключено, что причиной тому служат проблемы с линиатурой растра и экологией12. Тем не менее в 2007 году московской типографией им. И.И.Скворцова-Степанова издательства «Известия» было анонсировано приобретение флексографской ротационной машины фирмы Cerutti для печатания еженедельных газет в формате А313. О практической реализации этого намерения информация отсутствует.
|
|
Технология высокой печати
Технология высокой печати во всем мире признана либо отмирающей, либо уже ставшей историей. Однако в России она все еще применяется — даже на федеральном уровне, хотя ее удельный вес в общем листаже печатной продукции, произведенной федеральными предприятиями, менее 1%14. Следы высокой газетной печати можно обнаружить в отчетности 2005 года, где фигурируют такие значимые субъекты российского газетопечатного рынка, как екатеринбургский «Уральский рабочий» и кемеровский «Кузбасс»15.
Причины, обусловившие неконкурентоспособность высокой печати, главным образом экологические и экономические. Применение типографских сплавов на основе свинца (гарта) в качестве материала печатных форм исключается из-за токсичности гарта. Заменившие гарт фотополимерные формные материалы гораздо дороже офсетных печатных форм. Кроме того, скорости ротационных машин высокой печати ограничены большой массой вращающихся тел.
Все эти обстоятельства привели к тому, что доминирующей технологией в газетном производстве остается офсетная печать.
|
|
Оборудование для газетной офсетной печати
Вряд ли имеет смысл излагать на страницах отраслевого журнала основы офсетной технологии. Поэтому перейдем непосредственно к той технике, посредством которой реализуется данная технология в газетном производстве и которая создана отечественными машиностроителями.
Родиной отечественного полиграфического машиностроения и его столицей стал Рыбинск, второй по численности населения город в Ярославской области.
В июле 1931 года завод «Рыбинский металлист» (затем — Рыбинский завод полиграфических машин, с 2006-го — Рыбинский завод полиграфического оборудования «ЛИТЭКС») выпустил первую советскую плоскопечатную машину «Пионер». Первая тяжелая газетная ротация «Комсомолец» изготовлена Рыбинским заводом в 1932 году. Большим достижением явилось создание в 1938 году многорольного газетного агрегата для газеты «Известия» производительностью до 400 тыс. газет формата 4А2 в час16.
Историческая справкаПолиграфическое машиностроение ведет свое начало от завода, созданного Ф Кёнигом и А.Бауером в 1817 году в помещении монастыря Оберцелль близ Вюрцбурга (Германия). В XIX веке возникли основные центры производства полиграфических машин: в Германии — MAN (1845), Heidelberger Druckmaschinen (1850), Faber&Schleicher (1871); во Франции — Marinoni (1847); в Италии — Nebiolo (1852); в США — Hohe (1865), GOSS (1885), Miehle (1890). В дореволюционной России полиграфического машиностроения как отрасли промышленности не существовало*, хотя печатные станы, сочетающие в своей конструкции деревянные и металлические детали, появились в нашей стране еще в 1792 году (Пермь), а цельнометаллические станы изготавливались в Петербурге уже в 1816 году **. Первая в России ротационная машина производства Аугсбургского машиностроительного завода была установлена в типографии А.А.Суворина в Санкт-Петербурге в 1878 году ***.
* Книговедение: Энцикл. сл./ Ред. кол: Н.М.Сикорский (гл. ред.) и др. М.: Сов. энциклопедия, 1982. С. 412-413. ** Немировский Е.Л. Изобретение Иоганна Гутенберга. Из истории книгопечатания. Технические аспекты. М.: Наука, 2000. С. 284. *** Немировский Е.Л. Там же. С. 284. |
Первая рулонная офсетная машина модели ПОР (печатная офсетная рулонная) была изготовлена в Рыбинске в 1958 году. Газетные ротации современного уровня здесь начали строить на рубеже 80-х годов. За прошедшие годы заводом было изготовлено и поставлено российским типографиям несколько сот газетных ротаций различной конфигурации.
Рис. 3. Структура парка ротационных машин производства Рыбинского завода по целевому назначению
В настоящее время основной профиль деятельности Рыбинского завода — рулонные ротационные машины для производства газетной и книжной продукции. Две трети рыбинских ротаций, находящихся в настоящее время в эксплуатации, — газетные (рис. 3).
|
|
Офсетные рулонные машины российского производства для печати газет
Номенклатура офсетных газетных ротаций, изготавливавшихся ранее и выпускаемых сейчас Рыбинским заводом, охватывает практически все форматные размеры — от самых больших (рабочая ширина — 1680 мм, рубка — 594 мм) до самых маленьких (420x600 мм). Распределение действующего парка машин этого типа по форматам представлено на рис. 4. Характерно, что весьма востребованным оказался 60-й формат, служащий основой так называемой местной, городской и районной полиграфии. На этих машинах, конкуренции которым со стороны зарубежных поставщиков нет, держится информационное обеспечение значительной части российского населения, проживающего вне столичных центров субъектов Российской Федерации.
Рис. 4. Структура совокупности рулонных офсетных машин по формату, %
Рис. 5. Распределение населения и газетных ротаций Рыбинского завода по федеральным округам Российской Федерации
На рис. 5 показано распределение газетных рулонных офсетных машин рыбинского производства по федеральным округам страны в сопоставлении с численностью населения округов. Сходство обоих распределений очевидно, что свидетельствует о повсеместном присутствии отечественных газетных машин на просторах Российской Федерации.
В то же время следует обратить внимание на возрастной состав газетного офсетного парка, составленного из рыбинского оборудования. На рис. 6 показана его возрастная структура по состоянию на начало 2006 года17. Свыше половины машин работают уже за пределами амортизационных сроков службы, еще от 20 до 40% машин близки к его исчерпанию.
Рис. 6. Возрастной состав рыбинских офсетных газетных ротаций
С одной стороны, эти данные можно рассматривать как комплимент волжским машиностроителям: добротность техники, изготовленной в Рыбинске, обеспечивает ее долговечность. С другой стороны, требования потребительского рынка к печатной продукции постоянно изменяются и большинство рыбинских машин, которые, без преувеличения, физически могли бы проработать как минимум еще два десятка лет, по своим возможностям морально этим требованиям уже не удовлетворяют.
Если изменившаяся конъюнктура газетного рынка делает сомнительной целесообразность изготовления машин 168-го формата, то необходимость поставки на рынок машин 84-го и 60-го форматов сомнению не подвергается. Кроме того, безусловным требованием современного рынка к газетному печатному оборудованию является возможность многокрасочной печати газет.
В соответствии с этими требованиями находится и нынешний ассортимент офсетных рулонных машин, выпускаемых заводом «ЛИТЭКС», включающий две основные серии — ПОГ-84 на ширину бумажного полотна 84 см и ПОГ-60 на ширину бумаги 60 см18.
Рис. 7. Общий вид рулонной офсетной машины ПОГ2-84, конфигурация которой состоит из трех рулонных зарядных устройств, двух печатных модулей красочностью 2+2, собранных в башенную конструкцию, печатного модуля типа I и фальцевального аппарата
Рулонные офсетные печатные машины ряда ПОГ2-84 (рис. 7) предназначены для печатания и фальцевания газетной продукции красочностью от 1+1 до 4+4 с одного до восьми рулонов одновременно. Они относятся к типу рулонных машин одинарной ширины и одинарной развертки формных цилиндров. Как и любые другие рулонные печатные машины, они включают бумагопитающие модули (рулонные зарядные устройства), печатные модули и модули обработки и приемки отпечатанной продукции (в нашем случае — фальцевальные аппараты).
Когда все перечисленные модули устанавливаются в здании типографии на одном уровне, то говорят о линейном построении машины. Когда печатные модули устанавливаются друг на друга — это башенная конструкция печатных секций. Когда печатные модули и фальцевальные аппараты монтируются на одном уровне (этаже), а рулонные зарядные устройства размещаются под печатными секциями этажом ниже — это балконная схема монтажа машины. У рыбинских ротаций возможны все перечисленные вариации установки.
Рис. 8. Схема рулонной офсетной машины ПОГ2-84-241
Печатные модули машин ряда ПОГ2-84 выпускаются трех типов, обозначаемых латинскими буквами I, Y и H, внешне похожими на их схематическое построение.
Тип I (рис. 8) — в каждом печатном модуле два печатных аппарата, наносящих изображение на обе стороны бумажного полотна в одну краску. При проводке бумажного полотна последовательно через два, три, четыре печатных модуля получают двусторонние газетные оттиски в две, три и четыре краски соответственно. Если в конфигурации машины имеются четыре печатных модуля и две рулонные зарядки, как показано на рис. 8, на выходе можно получить восемь газетных полос формата А3 красочностью от 1 до 4 или 16 полос того же формата красочностью от 1 до 2.
Рис. 9. Схема рулонной офсетной машины ПОГ2-84-331
Тип Y (рис. 9) — в каждом печатном модуле три печатных аппарата, наносящих изображение на обе стороны бумажного полотна в две краски на лицевую сторону и в одну — на оборотную. При проводке бумажного полотна с одного рулонного зарядного устройства последовательно через два печатных модуля получают 8-полосную газету в четыре краски на лицевой стороне и в две на обороте. Если печатают одновременно с двух рулонных зарядных устройств, то получают 16-полосную газету, где на лицевой стороне можно получить одно- или двухкрасочное изображение, а на обороте бумажного полотна — изображение в одну краску.
Рис. 10. Схема рулонной офсетной машины ПОГ2-84Б-331
Тип H (рис. 10) — печатный модуль включает два печатных аппарата арочного типа, через которые вертикально проводится бумажное полотно.
На лицевую и оборотную стороны полотна можно нанести одну-две краски. Как правило, два таких модуля образуют печатную башню с возможностью получения 8-полосной газеты формата А3, отпечатанной в четыре краски с каждой стороны.
При работе башни с двумя зарядными устройствами бумажные полотна от каждого из них проводятся через отдельные модули, и тогда получается 16-полосная газета формата А3 с максимальным числом красок по лицу и обороту равным двум.
Следует добавить, что все цилиндры печатных аппаратов изготавливаются из коррозионностойкой стали, что, во-первых, позволяет работать с увлажняющими растворами любой рецептуры, а во-вторых, исключает саму возможность порчи цилиндров коррозией, от чего не застрахованы цилиндры с гальваническим антикоррозионным покрытием.
Рулонные зарядные устройства, которыми оборудуются машины ряда ПОГ2-84, могут быть простыми или снабженными механизмами автосклейки рулонов на ходу машины. В любом варианте эти устройства оснащены автоматической системой слежения за натяжением полотна бумаги, осевым порошковым электромагнитным тормозом и гидравлическим устройством для установки рулона.
Рулонные зарядные устройства с автосклейкой полностью автономны и имеют индивидуальный привод разгона рулона. Электрооборудование и система автоматического управления встроены в конструкцию рулонной зарядки.
Фальцевальные аппараты, которыми комплектуются газетные машины рыбинского производства, могут быть самыми простыми, то есть выдавать двух- или трехсгибные газеты форматов А2 и А3 соответственно, но могут быть и более сложными. Тенденция последнего времени — рост удельного веса газет в формате А4, или, как его еще называют, в журнальном формате. Газетные ротации могут использоваться и для печатания брошюрной продукции в формате А5. Для этих целей у рыбинских машиностроителей существуют специальные конструкции фальцевальных аппаратов.
На выставке drupa 2008 завод «ЛИТЭКС» показал в действии (на что отважились лишь единицы поставщиков рулонных печатных машин) ротационную машину ПОГ2-84Б-121 (рис. 11), заинтересовавшую многих зарубежных посетителей выставки.
Рис. 11. Рулонная офсетная машина серии ПОГ2-84 производства ООО «ЛИТЭКС» на выставке drupa 2008 в Дюссельдорфе (Германия)
Еще одна характерная примета настоящего времени, обусловленная развитием рыночного хозяйства в нашей стране, — расширение использования глянцевых сортов бумаги для выпуска газет, особенно рекламно-информационного характера. Печать на такой бумаге получается более яркой, сочной, насыщенной, что, естественно, привлекает рекламодателей. Обычные газетные краски на глянцевой бумаге не закрепляются, потому что они жидкие и рассчитаны на быстрое впитывание краски бумагой, состоящей из древесных волокон и имеющей открытую поверхностную структуру. У мелованных бумаг, к которым относятся и глянцевые сорта, поверхность, закрытая меловым слоем, краску не впитывает. Чтобы краска закрепилась, на нее следует воздействовать энергетическим излучением, способствующим сцеплению молекул краски с бумагой и друг с другом. При этом следует помнить о том, что скорости печатания газет весьма высокие, время воздействия энергетического излучения из-за этого должно быть очень коротким, а посему количество подводимой энергии должно быть достаточно большим.
Наиболее эффективным считается способ термической сушки с использованием газовых горелок19. Однако есть два существенных недостатка. Первый — высокая стоимость подвода газа, если это вообще возможно; второй — пожароопасность такой технологии сушки. С ростом цен на энергоресурсы может быть поставлена под сомнение и экономическая выгода от применения газовых сушильных устройств.
В другой технологии сушки применяются инфракрасные сушильные устройства, которые давно и успешно включаются в базовую комплектацию листовых офсетных машин. Но случаи использования их в газетном производстве единичны. Дело в том, что скорости печатания в листовой и рулонной офсетной печати разнятся в два и более раз, поэтому размеры сушильных устройств, через которые проходит запечатанная бумага, тоже должны существенно различаться, а это дополнительные площади и, следовательно, дополнительные инвестиции в строительство зданий. К тому же в листовой печати применяются более вязкие краски, рассчитанные на полимеризационный механизм закрепления, а в рулонном офсете, как уже было сказано, краски жидкие и закрепляются впитыванием. Тем не менее в «Челябинском Доме печати» успешно внедрено ИК-сушильное устройство, установленное на рыбинской ротационной машине серии ПОГ2-8420. Печатные краски — обычные, печатные формы — обычные, офсетная резина и покрытия валиков красочных и увлажняющих аппаратов — обычные.
Подчеркивание обычности форм, офсетных полотен и материалов валиков становится понятным, когда обсуждается вопрос об ультрафиолетовой сушке оттисков на мелованных сортах бумаги. Самое большое достоинство УФ-технологии, стремительно завоевывающей полиграфический рынок, состоит в моментальности закрепления печатной краски при сохранении всех ее свойств — от цветового тона до насыщенности и светлоты. Происходит это благодаря фотоинициаторам, введенным в состав печатной краски, которые под воздействием ультрафиолетового излучения связывают молекулы печатной краски между собой, переводя их из текучего состояния в твердое. При этом УФ-сушильные устройства отличаются компактностью, не сравнимой с габаритами газовых и инфракрасных сушилок. Недостатки УФ-технологии: более высокая стоимость печатных красок, необходимость использования специальных формных материалов, а также офсетных резин и покрытий валиков, не разрушающихся под воздействием УФ-излучения. Кроме того, необходимы особые мероприятия по охране здоровья печатников, в частности защита глаз от УФ-лучей и дыхания от образующегося озона. Перечисленные недостатки искупаются экономической выгодой, которую издатели газетной продукции получают от размещения на мелованных полосах высокооплачиваемой рекламы.
Производители рулонных офсетных машин не остаются в стороне от мировых тенденций21. Интеграция газетных ротаций серии ПОГ2-84 с УФ-сушильными устройствами стоит и в повестке дня рыбинского завода «ЛИТЭКС».
Рис. 12. Общий вид рулонной офсетной машины ПОГ-60 в конфигурации с двумя рулонными зарядными устройствами, двумя печатными модулями и фальцевальным аппаратом
В принципе, нет специфических сложностей с оснащением такими устройствами и рулонных офсетных машин серии ПОГ-60 (рис. 12), предназначенных для печатания и фальцевания газетной продукции небольшими и средними тиражами. Машины также могут использоваться для печати книжно-журнальной, акцидентно-бланочной продукции и рекламных материалов. Однако выше уже говорилось, что их основной целевой сегмент — местная, то есть районная и городская полиграфия в населенных пунктах с числом жителей до 100 тыс. человек. Здесь рекламный рынок не развит еще до такой степени, что в ближайшей перспективе потребуется печать на мелованной бумаге. Но возрастающие объемы газет и их увеличивающаяся красочность стали, тем не менее, характерными чертами современной местной прессы22. Поэтому рыбинские машиностроители предлагают рынку печатные машины, соответствующие его нынешним требованиям.
В состав печатной секции входят: печатный аппарат, построенный по четырехцилиндровой схеме «резина к резине», с одним дополнительным формным цилиндром для впечатывания второй краски методом наложения; три красочных аппарата; три увлажняющих аппарата. На рис. 13 представлена схема простейшей конфигурации машины ПОГ-60, на которой можно получать 4-полосные газеты формата А3 с красочностью 2+1.
Рис. 13. Схема рулонной офсетной машины ПОГ-60-111
Рис. 14. Схема рулонной офсетной машины ПОГ-60-221
В модификации, показанной на рис. 14, машина ПОГ-60 позволяет выпускать 8-полосные газеты, у которых четыре полосы отпечатаны в две краски, а другие четыре полосы — в одну, а также 4-полосные газеты, у которых внешние страницы — четырехкрасочные, а внутренние — одно- или двухкрасочные.
Фальцевальный аппарат может быть простым, двухсгибным, а может быть укомплектован устройством третьего фальца (второго продольного) для получения книжно-журнальной продукции.
Помимо фальцевального аппарата машины серии ПОГ-60 по желанию заказчика оснащаются устройством листовой приемки, куда попадают отпечатанные, но несфальцованные листы максимального формата 600x420 мм. Такое устройство резко увеличивает технологические возможности печатной машины, делая ее поистине универсальным средством тиражирования печатной продукции.
Продолжение публикаций на тему «Современное газетное производство» читайте в следующем номере журнала КомпьюАрт.
1Киппхан Г. Будущее печатных средств массовой информации: размышления после выставки drupa 2004//Новости полиграфии. 2004. №15.
2Каган Б., Стефанов С. Словарь полиграфических терминов. М.: РепроЦЕНТР М, 2005. С. 518, 520.
3Каган Б., Стефанов С. Там же. С. 417.
4Марголин Е. Полиграфический марафон в Чикаго//Новости полиграфии. 2004. № 20.
5Новости полиграфии. 2006. № 6. С. 13.
6Новости полиграфии. 2007. № 12. С. 14.
7Спиряев О. Комплексные решения для печати//BYTE Россия. 2008. № 7-8 (117), июль-август; Зеля А. Попасть в цифровую струю//PrintWeek. 2008. № 11. С. 21.
8Филин В. Новинки полиграфии//Идеи газетного бизнеса.
9
10Марголин Е. Исследование отраслевого рынка (отрасль печати). Курган: Зауралье, 1999. С. 62.
11Новости полиграфии. 2004. № 13.
12Стефанов С. Флексография — кентавр полиграфии//Publish. 2001. № 1.
13Сангорская В.Ф. 80 лет типографии им. И.И.Скворцова-Степанова//Новости полиграфии. 2007. № 17. С. 12; «Известия» переходит на флексо//PrintWeek. 2008. № 2б. С. 3.
14Марголин Е., Фролова Н. Производство печатной продукции федеральными полиграфическими предприятиями в первом полугодии 2008 года//Новости полиграфии. 2008. № 17. С. 10-12.
15Марголин Е., Фролова Н. Секторы рынка полиграфических работ в 2005 году (федеральные полиграфические предприятия)//Новости полиграфии. 2008. № 7. С. 10-13.
16Книговедение: Энцикл. сл. С. 413.
17Марголин Е., Нархова Т. Рыбинский полиграфмаш и полиграфическая промышленность России// Полиграфия. 2006. № 2. С. 32-34.
18.
19Румянцев В., Финакин К., Настасий В., Лемижанский А. Еще раз о сушильных устройствах для рулонных печатных машин//Новости полиграфии. 2006. № 16. С. 12-13.
20Газетная печать на легкомелованных бумагах//Новости полиграфии. 2007. № 19. С. 14; Печатные «лимузины» из Рыбинска//Новости полиграфии. 2007. № 20. С. 8.
21См., например: Континенты Земли: рулонные офсетные машины для производства издательской продукции//Новости полиграфии. 2008. № 10. С. 14; Новости полиграфии. 2008. № 5. С. 1.
22Марголин Е., Фролова Н. Районные и городские газеты на федеральной полиграфической базе//Новости полиграфии. 2008. № 12. С. 9-11.
|
|