Таблица 3. Неполадки, связанные с бумагой, причины их возникновения и рекомендации по устранению
| Неполадки, связанные с бумагой в процессе печатания | Вероятные причины возникновения | Рекомендации по устранению |
|---|---|---|
| Волнистость краев бумаги | 1. Низкая влажность самой бумаги и высокая влажность в производственном помещении. 2. Бумага переохлаждена при транспортировке и без акклиматизации внесена в печатный цех | 1. Если позволяет формат, то подрезать бумагу с четырех сторон. 2. Акклиматизация бумаги. 3. Переохлажденную бумагу следует распаковать после того, как ее температура сравняется с температурой помещения |
| Выщипывание (отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания) | 1. Низкая прочность поверхностного слоя бумаги. 2. Многократное увлажнение бумажного ласта в многокрасочной печатной машине при печати «по сырому». 3. Повышенная липкость краски. 4. Повышенная липкость офсетной резинотканевой пластины из-за набухания ее поверхности в растворителях и связующем краски. 5. Печатание начинают холодной краской и на «холодной» машине. 6. Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром | 1. Заменить бумагу. 2. Запечатать ее поверхность тонким слоем слабо-слабой олифы. 3. При односторонней печати (например, плакатов) можно попытаться печатать на другой стороне бумаги. 4. Снизить липкость краски. 5. Отрегулировать увлажнение. 6. Откорректировать липкость краски введением паст или разбавителя. 7. Смывочным раствором смыть поверхность офсетной резинотканевой пластины, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком. 8. Заменить офсетную резинотканевую пластину. 9. Краска должна быть акклиматизирована, печатную машину перед началом печатания необходимо «разогреть», включив ее для работы на холостом ходу. 10. Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение над контрольными кольцами. 11. Установить минимальное рабочее давление печати |
| Двоение печатных элементов на оттиске (дробление) | 1. Неакклиматизированная и плохо подготовленная к печати бумага; 2. При печатании используют «поперечную» бумагу. В многокрасочных машинах такая бумага имеет неодинаковую деформацию. 3. Слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами. 4. Толщина декеля офсетного цилиндра превышает паспортные данные. 5. Слабо натянута офсетная резинотканевая пластина. 6. Набухание офсетной резинотканевой пластины от смывочного раствора с образованием рельефа. 7. Неплотный прижим листов захватами бумагопроводящей системы | 1. Перед началом печатания тиража необходимо проверить влажность и подготовленность бумаги (акклиматизация, подрезка). 2. Заменить «поперечную» бумагу на продольную. 3. Если тираж небольшой и другой бумаги нет, то можно пропустить ее через печатную машину только с увлажнением, чтобы выровнять неодинаковую деформацию. 4. Проверить давление; 5. Проверить толщину декеля и превышение его над контрольными кольцами. 6. Подтянуть офсетную резинотканевую пластину. 7. Заменить офсетную резинотканевую пластину на новую. 8. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы |
| Марашки (посторонние частицы, попадающие на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину, а потом и на оттиск) | 1. Слабая прочность поверхности бумаги (осыпание мелованного слоя, выпадение соринок из бумаги и др.). 2. Края бумаги плохо обрезаны, с заусенцами. 3. Увлажняющие валики обтянуты новыми трикотажными чехлами. 4. В краске имеются частицы красочной пленки. 5. Плохо смыты красочные валики. На краях осталась засохшая краска, которая при печатании попадает на форму. 6. Один из красочных валиков крошится | 1. Снизить липкость краски введением паст. 2. Чаще смывать офсетную резинотканевую пластину. 3. Для очищения поверхности бумаги от посторонних частичек «прогнать» бумагу через машину без запечатывания или запечатать тонким слоем слабо-слабой олифы для укрепления поверхности бумаги. 4. Заменить бумагу. 5. Перед печатанием тщательно проверить подрезку краев бумаги (если имеется возможность, то плохо подготовленную бумагу подрезать еще раз). 6. Протереть края бумаги тряпкой, смоченной в глицерине. 7. Иметь на машине два комплекта увлажняющих валиков. 8. Приработку новых трикотажных чехлов проводить на несложных работах. 9. При вскрытии банки с краской тщательно удалить с поверхности красочную пленку. (Для контроля наличия красочной пленки сделать пробу на литографском камне растиранием краски с помощью шпателя). 10. При непродолжительных остановках машины на раскатные цилиндры и валики красочной системы нанести антисиккативную жидкость в аэрозольной упаковке. При длительных остановках машины (свыше 10 ч) красочную систему машины смыть. 11. Краску у машины для тиража хранить в закрытых банках. 12. Если в красочном ящике имеется краска с красочной пленкой, то ее необходимо удалить из красочного ящика, красочную систему смыть и для продолжения печатания залить новую краску. 13. Тщательно смыть красочную систему. Удалить засохшую краску с краев красочных валиков. 6. Регулярно проверять состояние красочных валиков, особенно внутренних. Валики с треснутой и крошащейся поверхностью необходимо заменить на новые |
| Морщение оттисков | 1. Из-за плохих условий хранения бумаги. Бумага до печати волнистая. 2. Бумага акклиматизирована, но при печатании впитывает влагу и становится волнистой по краям. Под давлением на этих местах образуются морщины. 3. Морщины образуются у передней кромки листа при плохо отрегулированном форгрейфере | 1. До начала печатания проверить влажность и внешний вид бумаги. Если влажность бумаги не соответствует допустимым значениям и бумага волнистая, то ее следует акклиматизировать. 2. Если изображение на оттиске расположено не на краях, то можно уменьшить толщину поддекельного материала под офсетной резинотканевой пластиной у краев и перейти на полужесткий декель. 3. Проверить и отрегулировать захваты форгрейфера |
| Нарушения в подаче листов самонакладом | 1. Лист не берется присосками. 2. Задние присоски берут одновременно несколько листов. 3. Лист подходит косо к передним упорам. 4. Передняя кромка листа заходит на передние упоры. 5. Передняя кромка листа не доходит до передних упоров. | 1. Отрегулировать величину вакуума в присосках. При волнистости бумаги выровнять заднюю кромку стопы подкладыванием деревянных клиньев. Усилить раздув стопы. 2. При зарядке стапеля самонаклада встряхнуть (распустить) листы для создания между ними воздушной прослойки. 3. Уменьшить величину вакуума в присосах. 4. Усилить раздув стопы. 5. До начала печатания тиража проверить правильность обрезки передней кромки и формат бумаги. 6. Проверить установку присосов и при необходимости отрегулировать их высоту. 7. Проверить качество склейки или сшивки тесём. Если в месте их соединения они наложены друг на друга против движения листа, то их необходимо заново перешить или переклеить. 8. Установить тесьму одинаковой толщины. 9. Проверить и отрегулировать равномерный прижим выводных и резиновых роликов на накладном столе по всей поверхности листа. 10. Проверить установку направляющих и прижимных перьев, круглых волосяных щеточек, прижимных шариков. 11. Проверить установку приклонов. Они должны возвышаться над накладным столом на толщину двух-трех листов тиражной бумаги. 12. Установить передние прижимные ролики так, чтобы в момент равнения листа у передних упоров задняя кромка листа находилась на расстоянии 2-3 мм от этих роликов. 13. Отрегулировать положение круглых волосяных щеточек и прижимных шариков, чтобы они легко касались листа и препятствовали его отходу от передних упоров |
| Низкая прочность краски на оттиске к истиранию (закрепленная на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях - резке, фальцовке и пр.) | 1. Интенсивное распыление противоотмарочного порошка на оттиски. В этом случае после высыхания краски он действует как наждачный порошок. 2. Высокая кислотность бумаги, вследствие чего происходит замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски. 3. При корректировке в краску введено чрезмерное количество паст. | 1. Распылять минимум противоотмарочного порошка, а по возможности избегать его использования, особенно если в дальнейшем оттиски лакируют, проводят тиснение фольгой или припрессовку пленки. 2. Проверить кислотность бумаги и по возможности провести замену. Если этого нельзя сделать, то надо ввести в краску ускоритель высыхания. Не начинать отделочных операций до полного закрепления и высыхания краски. 3. Удалить краску из красочного ящика, смыть красочную систему, заложить новую краску. Печатать лучше всего неразбавленными красками. Пасты, улучшающие печатные свойства, целесообразно вводить в количестве 3-5% от массы краски. (Если тираж отпечатан и срочно нужно производить отделочные операции, то для улучшения прочности оттисков на истирание их можно отлакировать на лакировальной или печатной машинах с использованием дисперсионных лаков.) |
| Омыление краски (повышенная растворимость печатной краски в увлажняющем растворе вследствие его щелочности, то есть увеличение рН выше 7,0 приводит к возникновению химического процесса между жировыми составляющими краски и щелочью увлажняющего раствора) | 1. Интенсивная подача увлажняющего раствора на печатную форму. 2. В увлажняющий раствор введены добавки, способствующие омылению краски. 3 Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие омыление краски. 4. Краска очень жидкая, с пониженной липкостью. 5. Краска невысокого качества, очень быстро поглощает воду | 1. Уменьшить подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Проверить рН раствора. 2. Сделать лабораторный анализ увлажняющего раствора, проверить рН. На основе проведенного анализа внести коррективы в увлажняющий раствор. 3. Регулярно проверять и поддерживать рН увлажняющего раствора. Если в бумаге содержится большое количество веществ, стимулирующих омыление краски, то ее необходимо заменить. 4. Откорректировать краску введением олифы или заменить краску. 5. В краску ввести пасту против омыления (до 3% от массы краски). Если это не поможет, то краску необходимо заменить на новую. В любом случае при омылении краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резинотканевую пластину и выполнить предложенные рекомендации |
| Осыпание краски (меление) («Сползание» красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения) | 1. Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму. 2. Повышенная кислотность увлажняющего раствора. 3. Бумага с повышенной впитывающей способностью. 4. Краска сильно разбавлена различными растворителями. | 1. Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора. 2. Регулярно проверять рН раствора и поддерживать на необходимом технологическом уровне. 3. Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками, дополнительно ввести олифу, а также ускорители высыхания краски. 4. Заменить краску. Корректировать краски точно по указанным рекомендациям. (Если «осыпание краски» своевременно не замечено, то во избежание брака при отделочных операциях нужно запечатать оттиски тонким слоем олифы или прозрачными белилами с введением сиккатива (до 10%.) |
| Отмарывание (переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону предыдущего оттиска в процессе печати в стопе на приемке машины) | 1. Высокая гладкость бумаги (мелованная бумага), имеющая слабую впитываемость. 2. Неправильно отрегулирован противоотмарочный аппарат. 3. Печатание ведется холодными красками. 4. Неправильно откорректированы краски для печатания тиража. 5. Повышенная подача (излишняя насыщенность) краски на оттиске. 6. Плохой выклад оттисков на приемный стол. 7. Замедленное первоначальное закрепление краски. 8. Не включено сушильное устройство печатной машины | 1. Применять краски, предназначенные только для печатания на мелованных бумагах. Работать с противоотмарочным аппаратом. 2. Отрегулировать с помощью черного листа бумаги распыление противоотмарочного порошка по всей поверхности оттиска. 3. Акклиматизировать краску не менее чем за 24 ч до начала печатания. 4. Лучше всего печатать неразбавленными красками. При необходимости корректирование красок производить только с разрешения мастера или технолога цеха. 5. Печатание вести, соблюдая денситометрические нормы. 6. Отрегулировать выклад оттисков на приемный стол. Установить сталкиватели приемного устройства таким образом, чтобы оттиски не сдвигались и не слипались. 7. Добавить в краску сиккатив для ускорения закрепления. 8. Следить за включением сушильного устройства и наблюдать за его работой |
| Перетискивание краски (переход на обратную сторону предыдущего оттиска не полностью закрепившейся на оттиске печатной краски под действием веса стопы) | 1. Неосторожное обращение со свежеотпечатанной стопой оттисков. 2. Спрессовывание оттисков в стопе. 3. Очень высокая стопа. 4. При плохом закреплении краски из-за медленного ее высыхания на оттиске, вследствие неправильного подбора краски, бумаги и условия печати. 5. Чрезмерная подача печатной краски при печатании | 1. При печатании на высокогладких бумагах оттиски складывать небольшими стопами на специальные щитки. 2. Стопу с оттисками вывозить из машины, избегая ударов, тряски, сдвигов. Тщательно хранить стопу с оттисками, не допуская посторонних нагрузок. Пока краска не закрепилась, не перекладывать одну стопу на другую. 3. Применять краски, предназначенные только для печатания на мелованных бумагах. Работать с противоотмарочным аппаратом |
| Плохое высыхание краски на оттисках | 1. Высокий рН увлажняющего раствора. 2. Обильное увлажнение печатной формы. 3. Эмульгирование краски с водой в процессе печатания. 4. При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавители, пасты и др.). 5. Толстый слой краски на оттиске. 6. Бумага имеет повышенный рН. 7. Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении печатного цеха. 8. Печатание ведется холодной краской. 9. Повышенная влажность бумаги. 10. Печатная краска не соответствует типу применяемой бумаги | 1. Регулярно проверять рН увлажняющего раствора и корректировать его. 2. Снизить подачу увлажняющего раствора на печатную форму. 3. Определить причину эмульгирования (см. Эмульгирование краски) и выполнить предложенные рекомендации. 4. Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных веществ. 5. Уменьшить подачу краски в красочную систему и на оттиске. 6. Проверить бумагу. Если анализ покажет, что рН ниже 5, то ее необходимо заменить. 7 Постоянно следить за климатическими условиями в помещении печатного цеха и поддерживать их на необходимом технологическом уровне (относительная влажность 45-55%, температура — 18-22 °С в холодное время года, относительная влажность 50-60 %, температура — 19-23 °С в теплое время года). 8. Печатную краску акклиматизировать в помещении печатного цеха не менее чем за 24 ч до начала печатания. 9. Перед печатанием проверить влажность бумаги и, если она превышает допустимые для данной бумаги значения, следует провести акклиматизацию бумаги. 10. Печатная краска должна строго соответствовать виду применяемой бумаги. Если используют мелованную бумагу, то необходимо брать серию краски, предназначенную для этой бумаги. То же самое должно соблюдаться для других видов бумаг |
| Пробивание краски (Краска проникает через бумагу на ее обратную сторону) | 1. Бумага очень рыхлая и тонкая со слабой проклейкой. 2. Сильно разбавленная краска, возможно даже керосином. 3. Очень толстый красочный слой на оттиске | 1. Заменить бумагу. Если такой возможности нет, то перед печатанием тиража запечатать бумагу тонким слоем слабо-слабой олифы. 2. Печатать неразбавленными красками. Корректировку производить только рекомендуемыми средствами. Запрещается использовать керосин для разбавления красок. 3. Уменьшить подачу краски |
| Пузырьки в красочном слое оттиска (вздутие поверхности мелованной бумаги) | 1. Низкая прочность поверхности мелованной бумаги. 2. Краска «длинная». | 1. Печатать по возможности более тонкими красочными слоями. Если печать односторонняя, попробовать печатать на другой стороне бумаги. Заменить бумагу на другую, с более прочной поверхностью 2. Откорректировать краску. |
| Пыление бумаги | 1. Наличие в бумаге большого количества мелких древесных волокон, а также малая прочность сцепления между ними («бумага рыхлая»). 2. Бумага подрезана тупым ножом | 1. Заменить бумагу. Если такой возможности нет, то для обеспыления бумаги прогнать ее через машину без запечатывания, при этом стараться как можно чаще смывать офсетную резинотканевую пластину. 2. Следить за правильной подготовкой бумаги. Если имеется возможность, то подрезать бумагу еще раз острым ножом. Протереть подрезанные торцы бумаги тряпкой, смоченной в глицерине. 3. Следить за правильностью проводки бумажного полотна. Проводить его точно по схеме, указанной в паспорте машины |
| Пятнистость глянца на оттиске после высыхания краски | 1. Для печатания используется матовая бумага. 2. Бумага обладает избыточной впитывающей способностью | 1. При печатании глянцевыми красками необходимо использовать мелованную бумагу. 2. Заменить бумагу. 3. Запечатать бумагу тонким слоем слабо-слабой олифой |
| Пятнистость оттиска в процессе печати (неравномерное распределение краски на фоновых участках оттиска) | 1. Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость проявляется в чередовании темных и светлых полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра. 2. Пониженная липкость краски. Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится красочными накатными валиками на печатную форму. 3. Очень вязкая краска из-за большого количества в ней пигментов и наполнителей. 4. Бумага неоднородная по свойствам или с недостаточной поверхностной впитываемостью. 5. Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих печатных секциях | 1. Установить причину (см. плохое вращение краски в красочном ящике) и выполнить указанные рекомендации. 2. Откорректировать краску введением олифы. 3. Для снижения вязкости краски ввести вспомогательные пасты или разбавитель. 4. Проверить бумагу и, если анализ подтверждает ее невысокое качество, заменить. 5. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Печатать с минимальным увлажнением печатной формы |
| Скручивание оттисков | 1. Повышенная липкость офсетной резинотканевой пластины в связи с набуханием ее поверхности в растворителях и связующем краски. 2. Печатание производится очень вязкой краской на тонкой бумаге. 3. Повышенная чувствительность бумаги к увлажнению. 4. На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров печатного аппарата. 5. Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами | 1. Смыть поверхность офсетной резинотканевой пластины смывочным раствором, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком. Если липкость резинотканевой пластины не снизилась, то заменить ее. 2. Откорректировать вязкость краски введением слабо-слабой олифы или разбавителя. 3. Бумагу, которая из-за повышенной чувствительности к влаге скручивается при печатании на многокрасочной машине, запечатать на однокрасочной или двухкрасочной машине. 4. При монтаже стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров. Если это сделать невозможно, применять для запечатывания «поперечную» бумагу. 5. Ослабить давление или уменьшить толщину декеля |
| Статическое электричество | 1. Очень низкая влажность печатной бумаги. 2. Не соблюдаются климатические условия в помещении печатного цеха склада хранения бумаги (низкая относительная влажность и высокая температура) | 1. Акклиматизировать бумагу перед печатанием тиража для повышения ее влажности. 2. Постоянно проверять и поддерживать климатические условия на рекомендуемом уровне в печатном цехе и на складе бумаги. Повысить влажность и снизить температуру помещения цеха до рекомендуемого уровня |
| Тенение (появление на печатном оттиске легкой сплошной цветной «тени») | 1. Бумага имеет повышенную щелочность или содержит в проклейке вещества, стимулирующие эмульгирование краски. 2. На печатную форму подается большое количество увлажняющего раствора. 3. Печатание ведется только что откорректированными красками. 4. При корректировании краски снижена ее вязкость. 5. Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором. 6. Эмульгирование краски с увлажняющим раствором. 7. Неправильно прилажены валики увлажняющего аппарата машины. 8. Разрушена поверхность печатной формы сильно прижатыми к ней красочными накатными валиками. 9. Разрушена поверхность печатной формы бумажной пылью. 10. При изготовлении формы плохо обработаны ее пробельные участки | 1. Заменить печатную бумагу. Работать с увлажняющим раствором повышенной кислотности (см. Эмульгирование краски). 2. Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением. 3. После корректирования выдержать краску в течение 4-6 ч. 4. Ввести в краску олифу. Лучше заменить краску и печатать неразбавленными красками. 5. Постоянно поддерживать рН увлажняющего раствора на необходимом технологическом уровне. 6. Установить причину эмульгирования (см. Эмульгирование краски) и выполнить рекомендации по устранению этого явления. 7. Проверить правильность установки и приладки валиков увлажняющего аппарата. 8. Проверить приладку красочных накатных валиков, ослабить их прижим к печатной форме. 9. Определить причину пыления бумаги (см. Пыление бумаги) и выполнить предложенные рекомендации. 10. Обработать раствором, предназначенным для обработки пробельных элементов. Если это не поможет, то заменить печатную форму |
