Отделка печатной продукции: лакирование и ламинирование 

Николай Дубина info@prodtp.ru

Отделкой печатной продукции называют самые различные процессы, направленные на улучшение ее свойств: товарного вида, износостойкости, водостойкости и т.п.

К отделке печатной продукции относятся: лакирование, припрессовка полимерной пленки (каширование), экструзионное ламинирование, бронзирование, тиснение фольгой, термография и так называемые механические способы отделки — конгревное тиснение, штанцевание (биговка, перфорация, рицовка и высечка), гренирование и каландрирование. Отделочные процессы необязательны для обычной продукции, поэтому, как правило, применяются для изданий улучшенного и подарочного типов, а также для этикетки и упаковки. Хотя известны образцы журнальной продукции, где очень оригинально и к месту применяется, например, лакирование.

В данной публикации речь пойдет о процессах ламинирования и лакирования, а кроме того, будут рассмотрены и другие виды отделки, упомянутые в предыдущем абзаце.

Лакирование

Лакирование — один из наиболее популярных в последнее время видов отделки печатной продукции. Лак может быть сплошным или выборочным (частичным), матовым или глянцевым, текстурным или глиттерным.

Лакирование — это нанесение на оттиск (на всю поверхность, за исключением кромок, либо только по площади красочного изображения, либо по его части). Специалисты обычно говорят о сплошном или выборочном лакировании — нанесении прозрачного бесцветного лака, раствора смолы в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера, отверждающегося при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации либо под действием ультрафиолетового излучения и электронных пучков.

Слой лака придает изображению высокий глянец, улучшает его зрительное восприятие, повышая контрастность и цветовую насыщенность. Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность продукта.

Выборочное лакирование на камер-ракельном аппарате

Применяют этот способ отделки при изготовлении наглядных пособий, репродукций, открыток, этикеток, игральных карт, упаковок, обложек, суперобложек и пр.

Обычно глянцевые или матовые офсетные лаки используются для выборочного или полного покрытия листа, хотя они могут добавляться и в триадную или спотовую краску. Офсетный лак может наноситься «по мокрому» (одновременно с другими красками) или «по сухому» (то есть вторым прогоном после высыхания других красок). Во втором случае результат получается более качественным; впрочем, и себестоимость при этом возрастает. Офсетные лаки со временем желтеют; при нанесении лака поверх краски это менее заметно, чем на неокрашенных областях. Кроме того, такой лак требует интенсивного использования противоотмарочного порошка, в противном случае оттиски могут слипнуться. Остающийся в верхнем слое лака порошок негативно влияет на визуальные и тактильные свойства печатной продукции.

Выборочное лакирование UV-лаком

Выборочное UV-лакирование трафаретным способом

В полиграфии используются четыре типа лаков:

• дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые лаки);
• уф­отверждаемые лаки;
• лаки на основе летучих растворителей (спиртовые лаки);
• лаки на масляной основе (масляные или оксиполимеризующиеся лаки, они же — «печатные»).

Наиболее широко применяются УФ­отверждаемые и водно­дисперсионные лаки, отличающиеся высокой степенью глянца и хорошей физико­химической стойкостью.

После печати обычными офсетными красками требуется нанести слой грунтовки, например, водно­дисперсионный лак, так как нанесение УФ­лака сразу на сухую краску не дает того ровного глянцевого эффекта. Водно­дисперсионный лак обычно наносят, используя специальную лакировальную секцию, оборудованную комбинированной сушкой (ИК­сушка и горячий воздух), после чего возможно нанесение УФ­лака при помощи УФ­лакировальной машины.

УФ- и ВД-лакировальная машина KYU 9W-120 (WEN Chyuan)

Лакировальная секция (камер-ракельная система) Rapida

Если типография получила уже готовые оттиски, и нет уверенности в составе красок, то необходимо сначала нанести лак на водной основе, а потом уже начинать УФ­лакировку. Для этого лучше использовать водно­дисперсионный праймер­лак. При лакировании материалов со значительной впитываемостью можно использовать и специальное антивпитывающее вещество, чтобы лак не проваливался в бумагу.

Ультрафиолетовый лак совсем не содержит растворителей, поэтому не происходит его естественной сушки (за счет испарения), а все 100% массы нанесенного лака остаются на оттиске. Полимеризация же (сушка) лака происходит лишь под воздействием УФ­лучей, причем процесс этот почти мгновенный (при соблюдении правил технологического процесса).

Лакирование оттисков выполняется, как правило, в специальном устройстве, состоящем из самонаклада оттисков, лакировального устройства, выводного устройства отлакированных оттисков, сушильной камеры с зоной охлаждения и стапельного приемного устройства. Благодаря разработкам быстрозакрепляющихся лаков, не содержащих летучих растворителей, в последнее десятилетие появилась возможность производить лакирование оттисков непосредственно в печатных машинах, которые имеют одну или две лакировальные секции. Современные операционные лакировальные машины включают также устройство для удаления противоотмарывающего порошка.

Машина для лакирования, которую MGI называет следующим поколением, — JETvarnish 3D

Отметим, что специализированные лакировальные машины обеспечивают лучшее качество, чем лакировка «по мокрому» непосредственно в печатной машине.

Cпециализированные лакировальные аппараты по принципу построения полностью повторяют стандартные конструкции оригинальных лакировальных аппаратов офсетных печатных машин и делятся на две группы: валковые и камер­ракельные по способу дозировки запечатываемого слоя.

Валковые выигрывают только при лакировании обычными прозрачными водными и УФ­лаками, когда требуется быстрая настройка толщины наносимого слоя лака. Преимущество особенно ощутимо при частой смене запечатываемых материалов в тиражах — от глянцевой бумаги до пористых картонов.

Стоимость валкового лакировального аппарата и его эксплуатации ниже, чем камер­ракельного. Поэтому сегодня это один из самых распространенных вариантов. Удобно и надежно иметь для УФ­лакирования отдельную машину и наносить УФ­лак на сухой оттиск. Другим важным моментом является вопрос качества лаковой пленки. Для УФ­лака очень важен промежуток времени от момента нанесения лака на оттиск до воздействия УФ­излучения. Чем больше времени, тем лучше растекается лак, а следовательно, выше глянец, что легко регулируется длиной вальцовой лакировальной машины.

В случае если предполагается использовать лаки со специальными пигментами — перламутровыми или металлизированными — потребуется камер­ракельный аппарат. А наличие анилоксовых валов для камер­ракельного лакировального аппарата с различными линиатурами и объемами ячеек позволит не только наносить специальные лаки с любыми размерами частиц пигмента, но и подобрать требуемую толщину слоя для лакирования обычными прозрачными водными или УФ­лаками практически по любым картонам и типам бумаги.

Лаки, содержащие абсорбируемые цветные пигменты, могут также включать пигменты, отражающие свет. Имеются лаки с группой металлизированных пигментов для золотого (бронзовый пигмент), серебряного (алюминий) и других «металлических» цветов. В сочетании с водным эти лаки позволяют достичь очень высоких значений глянца. С помощью перламутровых пигментов при различных способах окрашивания лакового слоя можно получить отражение света от поверхности, которое заметно отличается от обычного отражения на цветных оттисках.

Если рассматривать требования, предъявляемые к точному выборочному лакированию с высоким качеством, то на практике заметных преимуществ конструкции камер­ракельного аппарата перед валковой нет. Качество в большей степени определяют технологические свойства лаков и лакировальных форм. Более доступные валковые лакировальные аппараты выигрывают перед камер­ракельными по скорости настройки толщины наносимого слоя прозрачного водного или УФ­лака.

Но камер­ракельные аппараты обеспечивают более высокое качество и возможную спецификацию заказа на широком спектре запечатываемых материалов. Система камерного ракеля нашла очень широкое применение благодаря тому, что лак наносится по всей ширине печатного листа очень равномерно и отсутствует необходимость в какой­либо регулировке подачи лака. Поскольку эта система очень точно дозирует подаваемое количество лака, идентичное повторение не является проблемой, что особенно важно при повторном тираже по истечении времени. Только с использованием этой системы можно осуществлять печать дорогим золотым или серебряным лаком.

Основное назначение одинарного лакировального модуля — нанесение лака на запечатанный материал. Если печать осуществляется с применением традиционных офсетных (масляных) красок, то такую запечатанную продукцию лакировать можно только дисперсионным лаком. При необходимости лакировать продукцию УФ­лаком печатная машина должна быть оснащена таким образом, чтобы лист запечатывался УФ­красками, а после каждой печатной секции стояла УФ­сушка. Однако есть и другое решение. Это наличие печатной машины с двойным лакировальным модулем и различной конфигурацией сушек.

На печатной машине с двойным лакировальным модулем есть возможность печатать традиционными офсетными красками. Обязательным является наличие двух промежуточных ИК­сушек между лакировальными модулями. Как мы уже упоминали, при такой технологии УФ­лак можно наносить на печатное изображение только после предварительного нанесения грунтового слоя из дисперсионного лака. И чем больше дисперсионного лака в качестве грунтового слоя будет нанесено, тем выше будет качество глянца. Поэтому максимальная скорость печати не должна превышать 10 000 отт./ч. Именно на этой скорости еще возможно полное высыхание печатных офсетных красок и дисперсионного лака, чтобы нанесение УФ­лака происходило на полностью высохшее и подготовленное изображение оттиска.

При заказе машины с лакировальным модулем необходимо приобретать устройство охлаждения лака. Без этого устройства повышение температуры лака всего на 1 °С приводит к изменению вязкости лака примерно на 4 с. Такие изменения требуют снижения скорости печати и новой регулировки подачи лака.

Конечно же, офсетный способ — это не единственная возможность нанесения лака. Трафаретные машины позволяют наносить слой лака большой толщины. Со стороны может даже показаться, что вы смотрите не на лак, а на ламинацию. При трафаретной печати также гораздо больше маневра в выборочном лакировании. В композиции могут использоваться глянцевые, матовые лаки, а также их сочетание.

Практически каждое печатное производство может приобрести оптимальный набор оборудования, исходя из своих потребностей и финансовых возможностей. Учитывая, что лакирование — не самый дешевый вид отделки печатной продукции, следует отметить, что трафаретное нанесение — единственный способ лакирования, где изготовление тиражей 100­200 штук будет вполне рентабельным.

Весь процесс УФ­лакирования трафаретным способом можно условно разделить на три стадии: изготовление печатной формы (трафарета), нанесение лака, полимеризация лака.

Применяемая для трафарета сетка должна иметь не менее 150 нитей на сантиметр (из­за высокой текучести УФ­лака), а выбираемая фотоэмульсия обладать стойкостью к воздействию УФ­лака. При лакировании больших тиражей рекомендуется использовать диазофотополимерные эмульсии.

Как и в случае с краской, перенос лака с печатной формы производится путем продавливания его сквозь сетку при помощи ракеля (обычно полиуретанового). Такой способ переноса лака позволяет очень легко регулировать толщину его слоя, которая напрямую зависит от размера ячейки сетки и величины давления на ракель.

Для нанесения УФ­лака применяются обычные трафаретные печатные станки — полуавтоматические или автоматические. Ручные станки не используются из­за их низкой производительности.

Полуавтоматические станки можно применять как в режиме печати с ручным накладом и съемом с ориентировочной производительностью 800 отт./ч, так и смонтированными в линию, состоящую из печатного станка, подборщика листов и туннельной печи УФ­сушки. При работе на такой линии печатник только подает листы на печатный стол, а съем производится подборщиком листов, который переносит их на ленту транспортера УФ­печи.

Автоматические станки монтируются в линии с механизмами подачи и съема листов. Ручной труд в этом случае не используется, поэтому производительность процесса зависит только от характеристик автомата.

Для полимеризации (сушки) применяют специальные туннельные печи с кварцевыми лампами.

Как правило, лакированию подвергают оттиски, отпечатанные на относительно толстых, плотных и гладких сортах бумаги, так как на шероховатых и пористых бумагах трудно получить глянцевое покрытие, а лаковое покрытие на тонких бумагах вызывает загиб листов. Качество лакового покрытия в значительной степени зависит от гладкости бумаги и вязкости лака, поэтому вязкость лака контролируют вискозиметром и регулируют (например, разбавляя растворителем) в соответствии с показателем гладкости бумаги — чем он выше, тем меньшей должна быть вязкость лака.

К качеству отлакированных оттисков (после их сушки и вылеживания на поддоне в течение суток) предъявляются следующие требования: слой лака должен быть равномерным — без полос, просветов, затеков, пузырей и загрязнений; лаковый слой не должен изменять цветовой гаммы изображения, а листы не должны скручиваться.

Каландрирование после лакирования

Все виды лаков, за исключением УФ­лаков, наносятся ограниченной толщиной от 5 до 8 мкм и поэтому никогда не достигают такого значения глянца и степени защиты, какой характерен для продукции, ламинированной пленкой. Но ламинирование печатной продукции пленкой ограничивает возможность вторичной обработки и повышает стоимость изготовления. Горячее каландрирование позволяет получить гладкую поверхность, которая немногим отличается от ламинированной пленки.

В каландре установлены два цилиндра, которые соприкасаются друг с другом и вращаются во время работы в противоположных направлениях. Верхний цилиндр — металлический с полированной поверхностью, нижний — прижимной с обрезиненной поверхностью. Для очистки полированного цилиндра от налипшего лака устанавливается очистительный валик. Металлический полированный цилиндр имеет электрообогрев. Температуру нагрева его поверхности регулируют в пределах 100­150 °С с помощью терморегулятора. Цилиндры имеют относительное смещение по окружности и в осевом направлении для технологических регулировок. Величину зазора и давление между цилиндрами изменяют при помощи механизмов регулировки. А нагрев включают только после того, как цилиндры приведены во вращение.

Несмотря на все качественные преимущества, горячее каландрирование можно применять только в некоторых случаях, так как оно является дополнительным отделочным процессом. Стоимость печатной продукции, обработанной каландрированием, гораздо выше той, что изготавливается при лакировании в процессе печати.

Печатные лаки на масляной основе

Эти лаки представляют собой непигментированные матовые или глянцевые связующие печатных красок с химической или физической сушкой.

Для нанесения печатных лаков используются печатные машины. Обработка ведется через красочный аппарат. Она может осуществляться в офсетных печатных машинах как с увлажнением, так и без него. Обращаться с ними следует так же, как с печатными красками. Сушка протекает быстро и может быть еще ускорена при добавлении сиккатива.

При лакировании «сырое по сухому» не рекомендуется распыление противоотмарочных средств, так как они ухудшают глянец. Тем не менее зачастую обойтись без них нельзя. Почти всегда требуется вентиляция отлакированного стапеля или его перекладывание. Устранить собственный запах лака невозможно. Поэтому не рекомендуется применение печатных лаков для упаковки продуктов питания. Если продукция рассчитана на длительное использование, следует учитывать, что масляный лак со временем пожелтеет.

Дисперсионные лаки

Так называются лаки на водной основе. К ним относятся акриловые смолы и полиэтиленовые воски. Обычно в их состав входит до 60% воды. Сушка осуществляется физическим способом путем испарения. Дисперсионные лаки обеспечивают печатным оттискам оптическое облагораживание, высокий глянец, защиту от истирания.

Наносятся эти лаки на оттиски путем использования комбинированных увлажняющих и лакировочных аппаратов машин, лакированием «в линию». Возможно укладывание полного стапеля при лакировании «сырое по сухому» в большинстве случаев без напыления, так как лак сохнет очень быстро. При лакировании «сырое по сырому» (краска — лак), а также при лакировании фольги или поверхностей с малой впитываемостью можно применять легкое напыление. Лак не желтеет. Образование глянца зависит от запечатываемого материала. Различие качества красок не оказывает на глянец значительного влияния. Лаки на водной основе являются самыми экологически чистыми по отношению к другим лакам. Дисперсионные лаки имеют незначительный собственный запах, который полностью исчезает после высыхания.

Кроме бесцветных лаков используются и слабо окрашенные лаки. Печать «золотыми» дисперсионными лаками на листовых офсетных машинах становится в последнее время все более распространенной.

Область применения: лакирование прозрачными и бесцветными защитными или глянцевыми лаками без запаха упаковок, оберток, этикеток или конвертов, а также лакирование бронзированных печатных работ.

При лакировании металлизированных красок обязательно необходимо сначала протестировать сочетание «краска — лак». Некоторые краски в сочетании с некоторыми лаками могут темнеть или терять блеск.

Ультрафиолетовые лаки

Эти лаки представляют собой жидкие синтетические материалы (акриловые эфиры), обеспечивающие на оттисках глянцевое или матовое покрытие. Лаки закрепляются на оттисках путем УФ­полимеризации. Для их использования необходимы специальные лакировочные устройства. УФ­лаки характеризуются очень высоким глянцем и высокой степенью защиты оттисков от внешних воздействий. Наносятся они на оттиски как на отдельных лакировочных аппаратах, так и путем лакирования «в линию». В экологическом отношении УФ­лаки отличаются от масляных и водных лаков прежде всего тем, что плохо поддаются вторичной переработке.

UV-лак Senolith UV FP фирмы WEILBURGER Graphics

Катионные УФ­лаки являются основой для эпоксидных смол. После процесса лакирования они каталитически задубливаются. Высокоглянцевое покрытие таким лаком может применяться на материалах для упаковки продуктов питания. Однако перед его нанесением нужна грунтовка поверхности.

Для выборочного УФ­лакирования оттисков в печатной машине используются специальные печатные формы (лакировочные формы), работающие по принципу высокой печати.

Альтернатива

Сравнительно недавно на рынке появились устройства струйного УФ­лакирования.

Jet Varnish (от компании MGI), например, использует технологию струйной печати для того, чтобы наносить лак в требуемые области оттиска. Вскоре после нанесения этот лак полимеризуется ультрафиолетовым источником света. Лак, для того чтобы наноситься струйным способом, должен быть довольно жидким, поэтому он начинает впитываться в бумагу, и глянец получается не столь высокий, как при трафаретном лакировании. Но при использовании ламинации оттисков получаемый эффект уже полностью соответствует трафаретному УФ­лакированию. Впрочем, если не гнаться за «полным аналогом трафарета», то можно лакировать и без ламинирования, хотя глянец получается не очень качественный. Однако в большинстве случаев этого хватает.

Главное здесь в том, что с помощью Jet Varnish лакировать можно очень быстро и просто. По сути, на «приладку» тратится несколько минут и один­два готовых оттиска. Отлакировать тираж в 50­100 экз. можно за несколько минут и при этом не нужно делать никаких дорогостоящих форм. В результате стоимость выборочного УФ­лакирования существенно снижается.

Рабочий узел лакировальной цифровой струйной машины Scodix

Подобные решения сейчас предлагаются не только фирмой MGI, но и чешской компанией KOMFI, а также израильской Scodix со своими восковыми чернилами.

Однако формат Jet Varnish позволят лакировать оттиски размером до 50Ѕ70 см, что дает возможность работать не только с цифровыми оттисками, но и с оттисками офсетной печатной машины.

Выводы

В заключение следует отметить, что на рынке широко представлены лаки от различных производителей. Простое перечисление заняло бы довольно много места на журнальной полосе, а автор мог бы субъективно отнестись к материалу, осветив достоинства лаков одних производителей и не сказав ни слова о других.

Потребителям в первую очередь надо выбирать лаки по общим характеристикам, а уже потом обращать внимание на фирму­производителя. Под общими характеристиками мы имеем в виду целевой выбор лака — глянцевый или матовый, декоративные цели (металлизированные, перламутровые или люминесцентные), защитные (от истирания и других механических повреждений), барьерные, блистерные или ароматизированные, лаки с направленным скольжением и т.д.

Ламинирование

Лакирование, при всех его достоинствах, конечно, не единственный способ украшения печатной продукции. Прозрачное полимерное покрытие на оттисках, бумаге или картоне можно получить различными способами, но в полиграфии наибольшее распространение получили каширование (клеевое, бесклеевое) и экструзионное ламинирование. Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки.

Припрессовка пленки может быть применена для отделки изданий в обложках типа 1­4, в переплетах типа 5, 7, 8, 9, суперобложек, открыток, буклетов, календарей, проспектов, этикеток, упаковок и т.п.

Процессы ламинирования можно классифицировать по типу склеивающего вещества, используемого в производстве ламината, по расположению сушильного устройства и наличию растворителя, по наличию или отсутствию нагрева материалов:

• экструзионное;
• с использованием расплавов;
• клеевое;
• бесклеевое;
• мокрое;
• сухое;
• сольвентное;
• бессольвентное;
• восковое;
• горячее;
• холодное.

Каширование — нем. Kaschieren — приклеивать, оклеивать. В нашем случае это соединение так называемого лайнера и основы или пленки и основы с оттиском. Для припрессовки к оттиску используются матовые или глянцевые пленки на основе полипропилена или полиэфира. Они применяются для долговременной защиты таких документов, которые имеют длительный срок действия и подвергаются значительному воздействию на поверхность.

Полностью ламинированная книга

Каширование обеспечивает максимальную защиту от истирания оттисков, надежно защищает их от любых воздействий внешней среды, допускает многократную очистку поверхности ламинированных оттисков, повышает их механическую стабильность и пр. Кроме того, каширование является надежным средством для защиты документов от фальсификации и подделки. Пленки к поверхности приклеиваются в специальных кашировочных устройствах (ламинаторах).

Виды каширования:

• одностороннее — приклейка лайнера к основе;
• двухстороннее — приклейка лайнера к основе с двух сторон;
• слим­каширование — каширование лайнера друг к другу без основы.

В зависимости от способа соединения лайнера и основы различают клеевое и бесклеевое каширование.

При клеевом соединении на полотно лайнера наносится адгезив, после чего осуществляется его склейка с материалом основы. Параметры клеевого соединения зависят от свойств клея.

Клеевое соединение, в свою очередь, различается на «сухой» и «мокрый» способы. При «мокром» припрессовка материалов осуществляется сразу после нанесения клея на лайнер (пленку), и только потом производится сушка. В этом случае в качестве материала основы используется пористая бумага или картон, чтобы растворитель из клея мог беспрепятственно испаряться. При «сухой» склейке пленка после нанесения на нее клея сушится, а уже затем осуществляется припрессовка. «Сухой» способ считается более универсальным, так как позволяет соединять практически любые материалы.

Рабочий модуль кашировальной машины

При бесклеевом способе припрессовки применяют двухслойные полимерные пленки, состоящие из основы и термопластичного слоя, материал которого при расплавлении выполняет функции адгезива, то есть способен заполнять неровности поверхности материала основы и обеспечивать прочное скрепление покрытия и основы.

При нагреве в каландре термоплавкий слой пленки переходит из твердого в жидкое вязкотекучее состояние и под действием давления, осуществляемого в полосе контакта, заполняет макро­ и микроуглубления бумаги, смачивает ее поверхность и красочный слой оттиска, вступает с ним в адгезионное взаимодействие. При выходе из полосы контакта и охлаждении термоплавкий слой затвердевает, при этом адгезионные слои приобретают новые качества, отличные от исходных — поверхностный слой бумаги или оттиска становится монолитным, так как отдельные волокна и зерна наполнителя скреплены прочным, эластичным и прозрачным адгезивом, а слой прозрачного полимера армирован волокнами бумаги или картона. По этим причинам проклеенные лакированные материалы имеют большую прочность при одинаковой площади сечения, чем исходные волокнистые материалы и пленка адгезива.

При клеевой припрессовке используют однослойные полимерные пленки (триацетатную, полипропиленовую, лавсановую, очень редко — целлофановую) толщиной от 10 до 40 мкм. В качестве клея используют прозрачные бесцветные лаки, имеющие химическое родство с полимером пленки и содержащие растворители, вызывающие набухание и частичное растворение пленки. Вязкость и толщина клеевого слоя подбираются по показателю гладкости бумаги оттисков, площади и вида запечатанной поверхности: менее гладкие и незапечатанные бумаги требуют большего расхода клея пониженной вязкости. Клеевой слой до момента припрессовки обязательно высушивается (но не до потери липкости), чтобы многократно сократить время его закрепления — закрытый полимерной пленкой, он долго будет оставаться в жидкотекучем состоянии, так как затруднено удаление паров растворителя.

Процесс припрессовки пленки происходит в каландре, состоящем из обрезиненного и стального вала, обеспеченного регулируемым нагревом при мощном сжатии и высокой (до 130 °С) температуре, оптимальное значение которой зависит от вида пленки.

В качестве клеевого слоя при бесклеевой припрессовке используются полиэтилен низкого давления, полиолефины, сополимеры этилена с винилацетатом и сплавы полимеров на основе полиолефинов. Для лицевого слоя дублированных пленок используются те же полимеры, что и для клеевого способа припрессовки.

Линия для экструзионного ламинирования

Экструзионное ламинирование — процесс нанесения па поверхность оттиска расплава полимера. Экструзия (от лат. extrusio — выталкивание) — это способ получения изделий или покрытий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии, в виде расплава. Экструзионный способ при ламинировании заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через узкую щель экструдера на движущееся полотно печатного, переплетного или упаковочного материала.

В экструзионных поливочных машинах ротационного принципа действия термопластичный полимер, применяемый в виде гранул, расплавляется в экструдере и через его щелевую головку наносится на предварительно нагретое полотно основы. Расплав прижимается к бумаге (или картону) в каландре, валы которого располагаются горизонтально, разглаживается и охлаждается при движении полотном стального полированного цилиндра, охлаждаемого проточной водой.

Экструзионный способ получения прозрачного полимерного покрытия широко применяется в производстве упаковочных материалов и изделий, некоторых видов рекламных изданий и может быть использован при изготовлении переплетных покровных материалов на бумажной основе.

В экструзионном способе покрытия бумаги и печатной продукции полимерным слоем применяется сравнительно дешевое сырье (гранулы полимеров, а не готовые пленки), производительность оборудования примерно на порядок выше, имеется возможность варьировать толщину полимерного покрытия и его эксплуатационные свойства в широких пределах.

Отдельно от экструзионного можно рассмотреть способ переноса лакового слоя с временной подложки, который имеет формальные признаки технологии лакирования и припрессовки полимерной пленки, так как в процессе припрессовки используют сухой лаковый слой, полученный на временной подложке — прочной лавсановой пленке. Технологический процесс протекает в четыре этапа: получение толстого лакового слоя на лавсановой пленке; припрессовка лакового слоя к листовой или рулонной печатной продукции; двухдневная выдержка склейки в рулоне; отделение подложки от оттисков. Первые два этапа обычно выполняются на автомате для клеевой припрессовки, а последняя операция — на его сматывающем устройстве.

В контексте технологии ламинирования необходимо упомянуть о ламинировании с применением синтетического воска.

Ламинирование с использованием расплавов может осуществляться также путем нанесения между соединяемыми слоями расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала посредством сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется, главным образом, для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Этот тип ламинирования используется для изготовления упаковки для жевательной резинки, сыров и т.п.

КомпьюАрт 7'2013