Офсетная печать на картоне: проблемы стандартизации
Исследование оттисков, полученных из типографий
Исследование оттисков, отпечатанных в FOGRA
Для офсетной печати картон является довольно сложным материалом. Проблемы могут создавать высокая жесткость листов картона, скапливание на их поверхности пыли, а также значительные отклонения листов по толщине. Даже при печати на высококачественных картонах с многослойным мелованием не вполне ясно, какими нормами пользоваться для оценки качества, поскольку в стандарте ISO 126472 никаких указаний на этот счет не дается.
Напомним, что стандарт ISO 126472 регламентирует цветовые координаты триадной печати, а также величину растискивания при работе на пяти видах бумаг: мелованной глянцевой двух плотностей, мелованной матовой, немелованной белой и немелованной желтой (табл. 1).
Около года назад немецкое общество FOGRA провело исследование, чтобы установить, какие нормы ISO 126472 лучше всего подходят для оценки качества отпечатков на картонах. Этот проект состоял из двух частей: изучения полученных из разных типографий Германии образцов печати на картоне и тестовой печати на собственном оборудовании.
Исследование оттисков, полученных из типографий
Для получения репрезентативной выборки материалов в немецкие типографии, специализирующиеся на печати картонной упаковки, были отправлены запросы с просьбой прислать образцы продукции. В результате было собрано несколько десятков образцов печати на картонах класса G плотностью от 150 до 500 г/м2. Все картоны имели мелованное покрытие лицевой стороны.
Таблица 1. Характеристики стандартизованных запечатываемых материалов согласно ISO 12647-2
№ |
Тип материала |
Измерение на черной подложке |
Измерение на белой подложке |
||||||
Цветовые координаты
|
Глянец, % |
Цветовые координаты |
Глянец, % |
||||||
L* |
a* |
b* |
L* |
a* |
b* |
||||
1 |
Мелованная глянцевая бумага (115 г/м2) |
93 |
0 |
–3 |
65 |
95 |
0 |
–2 |
65 |
2 |
Мелованная матовая бумага (115 г/м2) |
92 |
0 |
–3 |
38 |
94 |
0 |
–2 |
38 |
3 |
Мелованная глянцевая бумага (65 г/м2) |
87 |
–1 |
3 |
55 |
92 |
0 |
5 |
55 |
4 |
Немелованная белая бумага (115 г/м2) |
92 |
0 |
–3 |
6 |
95 |
0 |
–2 |
6 |
5 |
Немелованная желтая бумага (115 г/м2) |
88 |
0 |
6 |
6 |
90 |
0 |
9 |
6 |
Допустимые отклонения |
±3 |
±2 |
±2 |
±5 |
±3 |
±2 |
±2 |
±5 |
Колориметрические характеристики более 90% образцов соответствуют материалу № 2 (мелованная матовая бумага) стандарта ISO 126472 при измерении на белой подложке. Примерно половина образцов имела небольшое (в пределах установленного стандартом допуска) отклонение цвета в голубую область, а остальные образцы — желтоватый оттенок. Среднее значение светлоты (L) составило 93±2 единицы. Величина глянца картонов равнялась от 23 до 69%.
Результаты измерения плашек триадных цветов также оказались близки к показателям, установленным в ISO 126472 для мелованной матовой бумаги (табл. 2). Контроль постоянства значений цветовых параметров по длине оттиска выявил отклонение оптической плотности от 4 до 10% и цветовое различие ∆E до 5 единиц (среднее значение ∆E составило около 2 единиц).
Таблица 2. Колориметрические параметры плашек на материале № 2 согласно ISO 12647-2
Цвет краски |
Измерение на черной подложке |
Измерение на белой подложке |
Отклонение от цветопробы*, % |
Отклонение от подписного оттиска*, % |
||||
L* |
a* |
b* |
L* |
a* |
b* |
|||
Черная (K) |
16 |
0 |
0 |
16 |
0 |
0 |
5 |
4 (±8) |
Голубая (C) |
54 |
–36 |
–49 |
55 |
–37 |
–50 |
5 |
4 (±8) |
Пурпурная (M) |
46 |
72 |
–5 |
48 |
74 |
–3 |
5 |
4 (±8) |
Желтая (Y) |
88 |
–6 |
90 |
89 |
–4 |
94 |
5 |
5 (±8) |
M+Y |
47 |
66 |
50 |
49 |
69 |
52 |
– |
– |
C+Y |
49 |
–66 |
33 |
50 |
–68 |
33 |
– |
– |
M+C |
20 |
25 |
–48 |
20 |
25 |
–49 |
– |
– |
Разброс величины растискивания триадных красок оказался довольно велик: от 8 до 23% (в среднем — 13%) в средних тонах и от 3 до 14% (в среднем — 9%) в тенях. При этом особенно высокие значения растискивания были зафиксированы при контроле отпечатков, которые не содержали растровых изображений, а потому этот параметр не подлежал контролю при печати. Повышенное растискивание характерно и для печати смесевыми красками — от 10 до 36% в средних тонах. Это объясняется необходимостью получения при использовании смесевых красок толстого укрывистого красочного слоя. Средние величины растискивания при триадной печати оказались близки к нормам ISO 126472 для мелованной матовой бумаги (табл. 3).
Таблица 3. Величина приращения относительных площадей точек (растискивания) согласно ISO 12647-2
Контрольная точка |
Тип бумаги |
Отклонение от цветопробы*, % |
Отклонение от подписного оттиска*, % |
||
1/2 |
3 |
4/5 |
|||
40% |
13 |
16 |
19 |
±4 |
±4 |
80% |
11 |
11 |
12 |
±3 |
±3 |
Для контрольного поля с относительной площадью растровых точек 40% средний разброс значений растискивания по формату оттиска для цветных триадных красок составил 2%, для черной краски — 3%. В тенях средний разброс значений для всех красок равнялся менее чем 2%.
Измерение лакированных образцов показало, что нанесение лака позволяет увеличить глянец оттисков на 2040%. Среднее цветовое различие ∆E между нелакированным и лакированным запечатанным материалом составило около 2 единиц. Колориметрические параметры оттиска после лакирования изменились для разных красок на различную величину, причем спектрофотометрические измерения показали, что все краски после лакирования становятся «темнее» (измеряются прибором как более темные), а у цветных красок повышается насыщенность. Сильнее других «темнеет» черная краска: цветовое различие для нее достигает 7 единиц. Можно предположить, что эффект потемнения красок при измерении спектрофотометром с геометрией 0/45º объясняется увеличением зеркальной составляющей. Сильное же потемнение черной краски объясняется тем, что ее глянец до лакирования на всех образцах заметно уступал глянцу цветных красок, а после лакирования разницы в глянце уже не было.
Исследование оттисков, отпечатанных в FOGRA
Для изучения влияния параметров печатного процесса на качество оттисков в FOGRA была выполнена тестовая печать на пяти марках картона толщиной от 430 до 570 мкм, плотностью 300 и 350 г/м2 и с глянцем от 41 до 63%. Колориметрические параметры картонов соответствовали параметрам материала № 2 согласно стандарту ISO 126472. Печать выполнялась на листовой офсетной машине Heidelberg Speedmaster SM74 двумя комплектами офсетных триадных красок.
Исследовалось влияние на качество оттисков следующих факторов:
- вида печатных красок;
- вида запечатываемого материала;
- скорости печати;
- величины подачи увлажняющего раствора;
- давления печати.
На каждом десятом оттиске с помощью спектрофотометрической системы Heidelberg Image Control выполнялось 177 измерений различных параметров качества.
Оба комплекта триадных красок соответствовали требованиям стандарта ISO 28461. После замены красок разница цветовых параметров плашек ∆E составила в среднем 4 единицы. Дополнительная настройка печатной машины позволила уменьшить ∆E до 2 единиц. Изменение оптической плотности составило от 10 до 20%. Разница реологических параметров красок обусловила изменение растискивания в средних тонах на 27%.
Максимальное значение ∆E при замене запечатываемого материала составило 3 единицы, после корректировки настроек печатной машины значение ∆E уменьшилось до 2 единиц. Максимальное изменение растискивания составило 8% в средних тонах и 5% в тенях. Следует учесть, что изменение колориметрических параметров оттисков, а также растискивания обусловлено не только цветовыми различиями картонов, но и их разной впитывающей способностью.
Изменение производительности машины с 6 до 8 и 10 тыс. отт./ч, уменьшение подачи увлажнения на 10%, а также увеличение зазора в печатной паре на 20 и 50 мкм обусловили цветовое отклонение около 2 единиц. Наибольшее цветовое отклонение — более 16 единиц — вызвало увеличение подачи увлажняющего раствора на 20%. Причиной этого является эмульгирование цветных красок (черная краска не эмульгировала). Ни одна из перечисленных настроек печатной машины не оказала заметного влияния на величину растискивания — его изменение составило не более 2,5%.
Максимальное цветовое различие оттисков в тираже достигало 3,2 единицы при средней величине ∆E в 1,4 единицы. Максимальное отклонение значения относительной площади растровых точек было равно 4% при среднем значении 1,9%.
Заключение
Выполненные FOGRA исследования позволили сделать следующие выводы:
- при печати на мелованных упаковочных картонах класса G контроль качества может выполняться с использованием параметров, установленных стандартом ISO 126472 для матовых мелованных бумаг при измерении на белой подложке (при измерении картонов цвет подложки может быть любым, ввиду их непрозрачности);
- значение допуска на отклонение оптической плотности по формату оттиска для всех триадных красок можно рекомендовать принимать равным 6%;
- значение допуска на отклонение оптической плотности в тираже для всех триадных красок можно рекомендовать принимать равным ±6%.