Adast. Эксклюзивно

Рационализация производства

Оборудование

Ставка на Adast

В середине марта на российском рынке полиграфического оборудования произошло знаковое событие — эксклюзивные права на продажу и сервисное обслуживание печатного оборудования Adast получила компания «Полиграфические системы». По заявлению представителей чешского завода, переход на работу с эксклюзивным представителем в России призван повысить качество обслуживания заказчиков и улучшить сбыт оборудования. Те же цели преследуют и преобразования, которые начались на заводе Adast в 2003 году, а ныне ведутся новыми, назначенными в 2006­м топ­менеджерами. Для ознакомления с состоянием дел на заводе в середине мая компании Adast и «Полиграфические системы» организовали пресс­тур в Чехию. В ходе этой поездки российские и украинские журналисты посетили завод Adast и несколько типографий, а также получили возможность пообщаться с руководством чешского завода, в том числе с генеральным директором Adast Радеком Дудашем.

Рационализация производства

По словам г­на Дудаша, основная задача нового руководства Adast — оптимизация бизнес­процессов в компании за счет рационализации производства, снижения затрат, а также повышения эффективности сбыта. Важным шагом к достижению означенной цели стало открытие нового сборочного цеха.

До недавнего времени производство деталей и сборка печатных машин выполнялись в разных цехах завода, которые находились довольно далеко друг от друга, что затрудняло производственную логистику, повышало затраты и снижало оперативность сборки машин. Для решения этих проблем в 2006 году был открыт новый сборочный цех, который позволил сосредоточить основные производственные подразделения завода в одном комплексе зданий.

Штаб-квартира Adast

Новый цех создан путем реконструкции старых производственных площадей завода. Перестройка коснулась всех основных частей и систем здания, служившего когда­то заготовительным цехом: было уложено новое половое покрытие, обновлены окна и световые люки, реконструированы крановые пути, приведено в порядок грузоподъемное оборудование, установлена современная система обогрева и кондиционирования, создана новая система энергоснабжения. В августе прошлого года в новый цех перевели сборочное производство, а к концу года в этом же комплексе зданий было сосредоточено производство механических деталей. В настоящее время в новом цехе выполняется сборка сложных узлов и технологических модулей, в частности печатных цилиндров и электрораспределительных щитов, а также финальная сборка и испытание печатных машин.

Руководство завода на пресс-конференции

Благодаря концентрации производства в одном комплексе зданий, компании Adast удалось организовать рациональную систему логистики — от закупки материалов через механическое производство и монтаж отдельных узлов до заключительной сборки печатных машин. Кроме того, по результатам²006 года было отмечено существенное снижение затрат на теплоснабжение и электроэнергию, а также сокращение транспортных расходов, причем эта тенденция продолжилась и в новом году.

Оптимизация производственной базы сочеталась с реорганизацией технологического процесса и с внедрением новейшей компьютерной системы управления логистикой. Реорганизация технологического процесса базируется на принципах углубления специализации работников при повышению личной ответственности за результаты работы и сочетается со стимулированием роста производительности труда. Все это позволило компании значительно уменьшить время сборки машин. Например, срок изготовления машин 807­й серии (формат B2) в настоящее время составляет два­три месяца. Сейчас сборочное производство работает в двухсменном режиме.

Участок сборки машин второго формата

Реорганизация производства положительно сказалась и на качестве оборудования. Теперь за качество каждой печатной машины несет ответственность конкретная группа специалистов, выполняющая финальную сборку, испытание и запуск машины у заказчика. Также улучшена обратная связь с заказчиками, которые получили возможность присутствовать на заводе во время сдачи машины после сборки.

В настоящее время на предприятии создан учебный центр для обучения персонала заказчиков и сервис­инженеров компаний­партнеров. Важным шагом руководства завода стало создание единого склада деталей, что позволило улучшить планирование производства запасных частей и сократить время их поставки. На основании анализа статистических данных созданы запасы наиболее востребованных деталей.

Оборудование

Adast выпускает листовые офсетные машины форматов A3 (Adast 315), B3 (Adast 507), A2 (Adast 707) и B2 (Adast 807). В последние годы руководство компании придерживается курса на повышение кооперации с производителями комплектующих, прежде всего – электроники и сервисных систем. В частности, сейчас в машинах Adast используются контроллеры Omron, коммуникационные системы DeviceNet, двигатели Lenze, сенсорные дисплеи B+R и другие решения от лидирующих в своих сегментах рынка поставщиков. Помимо этого реализована программа унификации основных модельных рядов оборудования, что позволило дополнительно сократить производственные издержки.

Каждая партия деталей тщательно контролируется

Оборудование Adast традиционно отличается высоким качеством и надежностью механики, а потому основным направлением работы конструкторско­исследовательского подразделения завода является повышение степени автоматизации машин и расширение их технологических возможностей. В настоящее время в этом плане достигнуты немалые успехи: машины Adast могут комплектоваться системами дистанционного управления подачей краски Adacontrol, полуавтоматическими системами смены форм, системами смывки офсетных полотен и красочных аппаратов, а также устройствами лакирования и сушки оттисков.

К числу последних усовершенствований механики машин Adast относится новая конструкция крепления офсетных цилиндров, обеспечивающая повышенную жесткость печатной пары и точность регулировки давления печати. Разработанная Adast патентованная система регулировки диагональной приводки позволяет скорректировать перекос листа на передаточном цилиндре и входит в стандартную комплектацию машин.

Машина готова к тестированию

На проходившей в конце мая в Брно выставке EmbaxPrint компания Adast представила свою последнюю разработку — пятикрасочную печатную машину Adast 857A+L, оснащенную лакировальной секцией с анилоксовым валом и камер­ракельной системой.

Важным шагом на пути повышения престижа марки Adast стала сертификация производства и машин на соответствие мировым стандартам качества. Так, печатные машины Adast имеют немецкий сертификат надежности GS (Geprufte Sicherheit — проверенная надежность), а их сборка и тестирование выполняются с учетом рекомендаций немецкого исследовательского общества Fogra. Производство сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта качества ISO 9001:2000.

Ставка на Adast

Оборудование Adast является самым популярным в Чехии: здесь установлено около 1400 печатных секций этой марки, что составляет примерно 50% парка печатного оборудования страны. Этот факт свидетельствует не только о патриотизме чешских полиграфистов, но и о высоком качестве машин Adast.

Примерно 90% оборудования, производимого на заводе из Адамова, поставляется в другие страны, причем до 25% импортируемых машин Adast продается в странах СНГ. За последние 5 лет в России было установлено около 500 печатных секций Adast. Пока наибольшим спросом пользуются машины формата А2, однако в последнее время наблюдается рост спроса на оборудование формата В2. В первую очередь именно за счет роста продаж машин 807­й серии руководство завода рассчитывает увеличивать сбыт своего оборудования в России на 20% в год.

Здесь печатают только на машинах Adast

В ходе пресс­тура российско­украинская делегация посетила две офсетные типографии: расположенную недалеко от Праги компанию Kartex и типографию Polygra в Брно. Обе компании были созданы в начале 90­х годов и являются современными предприятиями, оснащенными по последнему слову техники (в частности, в обеих успешно внедрена технология CtP). Их парк печатных машин укомплектован исключительно оборудованием Adast.

Kartex имеет довольно редкую специализацию: около 75 % заказов этой типографии составляет полиграфическая продукция для оформления CD и DVD, которая поставляется в Германию, Францию, Испанию и другие европейские страны. Крупнейший ее клиент – компания Sonopress. Заказы выполняются на бумаге и картоне плотностью от 100 до 300 г/м². Три машины Adast формата А2, две из которых пятикрасочные, а одна четырехкрасочная, работают в круглосуточном режиме. Все машины оснащены валковыми лакировальными секциями и системами Adacontrol. Производство сертифицировано по стандарту качества ISO 9001:2000.

Пульт системы Adacontrol

Парк печатных машин компании Kartex

Компания Polygra выпускает разнообразную рекламную продукцию и располагает большим парком брошюровочного оборудования. В печатном цехе типографии также работают три машины Adast: пятикрасочная формата А2 и две формата B2 – пятикрасочная с устройством лакирования и двухкрасочная с устройством переворота оттисков.

Показательно, что резальные участки обеих типографий оснащены исключительно машинами Adast Maxima, а для тиснения фольгой в компании Kartex применяют прессы, также изготовленные в Адамове.

* * *

Завод Adast выпускает полиграфические машины уже более 50 лет. За это время в его истории были и времена процветания, когда он фактически монопольно обеспечивал малоформатными офсетными машинами СССР и страны Восточной Европы, и кризисные периоды, когда после крушения старых экономических связей предприятие оказалось на грани банкротства. Сегодня и у работников завода, и у полиграфистов, верных марке Adast, есть все основания смотреть в будущее с оптимизмом: компания принадлежит крупной чешско­словацкой группе «Пента», которая делает необходимые для развития предприятия инвестиции; производство совершенствуется и растет; отличное соотношение цены и возможностей машин Adast неизменно обеспечивает им (а значит, и их владельцам) высокую конкурентоспособность. Думается, что перечисленные факторы будут содействовать укреплению позиций марки Adast и на российском рынке.

КомпьюАрт 6'2007