Настройка и внедрение системы управления полиграфическим производством

Окончание. Начало в предыдущем номере

П.К.Иванов, Ю.Н.Самарин

Настройка расчетов

Ввод дополнительных реквизитов

Настройка справочника материалов

Настройка справочника оборудования

Расчет технологических отходов бумаги на тираж

Расчет технологических отходов бумаги на приладку

Расчет выработки для субоперации «Тираж»

Расчет выработки для субоперации «Замена краски»

Расчет расхода основных материалов

Расчет продолжительности операции

Расчет стоимости

Настройка справочника технологических операций

Настройка расчетов

Выполнять настройку расчетов рекомендуется пооперационно, в естественном порядке следования операций. После настройки очередной операции требуется производить тестирование расчета. Порядок работ следующий:

1. По имеющимся нормативам определить список входных параметров, необходимых для расчета бумаги, выработки, времени, стоимости и материалов.

2. Систематизировать список входных параметров, разделив их на параметры заказа, листа, детали, операции, машины, контрагента, материала, системные параметры. В случае необходимости дополнить справочник реквизитов.

3. Настроить справочник материалов в соответствии с нормируемыми материалами (настроить состав реквизитов и ввести данные, необходимые для тестирования).

4. Настроить справочник контрагентов.

5. Настроить справочник оборудования для нормируемых операций.

6. Настроить алгоритмы расчетов.

7. Ввести операцию и субоперации в справочник, связав машины, алгоритмы и реквизиты операции.

8. Настроить состав реквизитов заказа, листа, детали для заказа, который используется для тестирования расчета (тестовый заказ).

9. Открыть тестовый заказ, добавить в технологический процесс пронормированную операцию.

10. Выполнить расчет, проверить результаты, в случае необходимости внести исправления в настройки .

Ввод дополнительных реквизитов

Дополнительные реквизиты (рис. 1) определяются в справочнике реквизитов системы и служат для более детального описания объектов полиграфического заказа. Прежде чем вводить новый реквизит, рекомендуется проверить, не присутствует ли в справочнике реквизит аналогичного назначения.

Рис. 1. Определение новых реквизитов

Настройка справочника материалов

Настройка справочника материалов в общем случае выполняется в три этапа:

1. Ввести в системный классификатор виды материалов, которые будут нормироваться для операции (рис. 2).

Рис. 2. Виды материалов в системном классификаторе

2. Отредактировать шаблоны для нормируемых видов материалов — добавить в шаблон реквизиты материалов, которые будут использоваться в расчете (рис. 3).

Рис. 3. Корректировка шаблона для вида материала

3. Ввести в справочник материалов номенклатурные единицы, которые будут выбираться при расчете, и указать нормативные значения реквизитов (рис. 4).

Рис. 4. Заполнение справочника материалов

Настройка справочника оборудования

Настройка справочника оборудования в общем случае также выполняется в три этапа:

1. Ввести в системный классификатор виды оборудования, которые будут нормироваться для операции (рис. 5).

Рис. 5. Ввод видов оборудования в системный классификатор

2. Отредактировать шаблоны видов оборудования — добавить в шаблон реквизиты, которые будут использоваться в расчете (рис. 6).

Рис. 6. Корректировка шаблонов видов оборудования

3. Ввести в справочник структуры предприятия единицы оборудования, для которых настраиваются нормативы, указать группу и ввести нормативные значения реквизитов (рис. 7).

Рис. 7. Ввод нормативных значений реквизитов машин

Расчет технологических отходов бумаги на тираж

Нормировочная таблица зависимости процента технологических отходов от группы сложности и тиража используется при расчете технологических отходов для субоперации «Тираж». В режиме «Нормирование — Нормировочные таблицы» (рис. 8) в папке «Нормы отходов бумаги» создаем новую таблицу «Нормы технологических отходов для SM 74 (тираж)», выбираем в качестве реквизитов таблицы «Группа сложности» и «Тираж операции без учетов технологических отходов» и заполняем созданную таблицу значениями.

Рис. 8. Настройка нормировочной таблицы техотходов бумаги

Определяем алгоритмы расчета, для чего в режиме «Нормирование – Алгоритмы» (рис. 9), в папке «Нормы отходов бумаги» создаем новый алгоритм «Печать SM 74». Значение из нормировочной таблицы «Нормы технологических отходов для SM 74 (тираж)» умножаем на количество красок (реквизит спуска «Красочность спуска») и на тираж (реквизит «Тираж операции без учета технологических отходов») и делим на 100. Обычно норматив отходов бумаги приводится относительно тиража операции, который рассчитывается исходя из тиража заказа без учета технологических отходов на операциях, следующих за рассчитываемой.

Рис. 9. Настройка алгоритма расчета техотходов на тираж

Расчет технологических отходов бумаги на приладку

Для настройки алгоритма расчета технологических отходов субоперации «Приладка» в той же папке создаем новый алгоритм «Приладка SM 74» (рис. 10). При вычислении норматива расхода на краскооттиск, в зависимости от группы сложности, используем вложенные условные операторы «Если… то… иначе». Умножаем результат на красочность спуска (см. рис. 10), чтобы получить количество технологических отходов на листооттиск. Эту величину следует умножить на количество приладок, связанных со сменой изношенных форм. Количество замен форм определяем как отношение тиража к тиражестойкости форм (реквизит «Тиражестойкость оснастки»). Поскольку нам требуется получить ближайшее большее целое значение, прибавляем к результату 0,5 и округляем его по правилам арифметики функцией «Округление (…, 0)» до целого значения (рис. 11).

Рис. 10. Настройка алгоритма расчета технологических отходов на приладку

Рис. 11. Расчет количества приладок на спуск

В папке «Плановая выработка» создаем алгоритм «Приладка SM 74». Вводим алгоритм, рассчитывающий результат как красочность спуска, умноженную на коэффициент, зависящий от тиражестойкости форм.

Расчет выработки для субоперации «Тираж»

В папке «Плановая выработка» создаем новый алгоритм «Тираж SM 74». Выработка на данной субоперации измеряется в листооттисках и соответствует системному реквизиту «Выходной тираж операции» (рис. 12).

Рис. 12. Расчет выработки на тиражировании

Расчет выработки для субоперации «Замена краски»

Плановое количество секций, в которых меняется краска, удобно задать в виде нормировочной таблицы. Создаем новую таблицу «Замена краски SM 74­4» и в качестве ее реквизита указываем «Порядок красок». Задаем в таблице возможные комбинации последовательности красок и соответствующее им количество отличий от стандартной последовательности CMYK (рис. 13).

Рис. 13. Расчет количества замен краски

В справочнике алгоритмов, в папке «Плановая выработка», следует определить два алгоритма: для двух­ и четырехкрасочной машины. Для четырехкрасочной машины создаем новый алгоритм «Замена краски SM 74­4», результат которого соответствует значению нормировочной таблицы (рис. 14), а для двухкрасочной — алгоритм «Замена краски SM 74­2», результатом которого является константа «2» (рис. 15).

Рис. 14. Расчет выработки для субоперации «Замена краски» SM 74-4

Рис. 15. Расчет выработки для субоперации «Замена краски» SM 74-2

Расчет расхода основных материалов

В нашем примере нормируется только расход краски. Расчет реализован в виде алгоритма, который определяет площадь печатного листа, исходя из формата печати (умножаем реквизиты листа «Высота листа (формат печати) и «Ширина листа (формат печати)»). Приводим площадь к квадратным метрам и умножаем на процент запечатки, деленный на 100. Полученный результат следует умножить на входной тираж операции и норму расхода краски на квадратный метр при 100­процентной запечатке. Следует определить два алгоритма: для CMYK (рис. 16) и для Pantone. Алгоритмы заносятся в папку «Расход материалов».

Рис. 16. Расчет расхода краски

Расчет продолжительности операции

Создадим две нормировочные таблицы в папке «Время»: «Коэффициент К1 (гр. сложности)», «Коэффициент К2 (скорость от тиража)» — рис. 17.

Рис. 17. Нормировочные таблицы: «Коэффициент сложности» и «Коэффициент скорости от тиража»

Алгоритм расчета времени на приладку определяем в папке «Время» справочника алгоритмов. Время рассчитывается исходя из количества приладок на спуск (реквизит «Нормативная выработка по субоперации», который хранит результат расчета выработки), реквизита оборудования «Норма времени на приладку» и поправочного коэффициента из таблицы «Коэффициент К1 (гр. сложности)». Результат вычисляется в минутах (рис. 18).

Рис. 18. Расчет времени на приладку

При расчете времени на тиражирование отталкиваются от значения системного реквизита «Входной тираж операции», которое делится на скорость печати, и полученное время корректируют посредством двух поправочных коэффициентов (нормировочные таблицы). Поскольку скорость машины задана в единицах «листов в час», следует привести результат к минутам, то есть умножить на 60 (рис. 19).

Рис. 19. Расчет времени на тиражирование

Расчет времени на замену краски (рис. 20) выполняется с учетом количества замен (реквизит «Плановая выработка по субоперации»), которое следует умножить на продолжительность одной замены (10 мин).

Рис. 20. Расчет времени на замену краски

Расчет стоимости

Алгоритмы расчета стоимости задаются в папке «Стоимость» справочника алгоритмов. Стоимость операции определяется как стоимость машиночаса (реквизит оборудования), умноженная на плановое время субоперации и деленная на 60, так как время выражается в минутах (рис. 21).

Рис. 21. Расчет стоимости

Настройка справочника технологических операций

В справочнике технологических операций определяем новую операцию «Печать SM 74». Указываем в качестве элемента операции «Спуск», а в качестве допустимого оборудования — «SM 74­2» и «SM 74­4».

Создаем субоперацию «Замена красок», выбираем машину «SM 74­2» и указываем алгоритмы расчета стоимости, выработки и времени. Единица измерения выработки — «Учетные единицы» (рис. 22).

Рис. 22. Настройка субоперации «Замена краски»

Выбираем машину «SM 74­4», задаем те же алгоритмы стоимости и времени, а для выработки указываем алгоритм «Замена краски SM 74­4».

Создаем субоперацию «Приладка». Выбираем машину SM 74­2, привязываем к операции алгоритмы расчета стоимости, техотходов бумаги, выработки и времени. Затем определяем перечень материалов, расход которых будет рассчитываться для субоперации, — это краски CMYK и Pantone; после этого указываем для них алгоритмы расчета. Аналогичную настройку выполняем для машины SM 74­4.

Создаем новую субоперацию «Тиражирование» и указываем алгоритмы расчета для обеих машин (рис. 23).

Рис. 23. Настройка субоперации «Тиражирование»

Последний этап настройки расчета технологической операции — настройка перечня входных параметров операции. Здесь следует учитывать следующие особенности:

• часть реквизитов, используемых в расчетах, определяется системой автоматически;
• если система не находит реквизит среди входных параметров операции, она выполняет поиск среди реквизитов элемента операции, реквизитов материалов, привязанных к операции, а затем — среди реквизитов заказа, контрагента
  и т.д.;
• зачастую требуется определить дополнительные описательные реквизиты операции, которые не используются в расчете, но их присутствие необходимо в производственных документах.

В результате привязки расчетных алгоритмов к операции система автоматически определяет перечень входных реквизитов, необходимых для расчета (список «Реквизиты алгоритмов»). В верхней части списка («Реквизиты операции») перечислены реквизиты, которые должны быть введены в процессе оформления заказа (рис. 24). В нижней части («Используются») представлен весь перечень реквизитов, которые присутствуют в алгоритмах. Здесь же для каждого реквизита указывается, в каких алгоритмах он используется.

Рис. 24. Настройка реквизитов операции

Анализ списка реквизитов алгоритмов (рис. 25) показывает, что такие реквизиты, как «Процент запечатки CMYK», «Процент запечатки Pantone», «Порядок красок», имеет смысл приводить в качестве параметров операции. Реквизит «Группа сложности», как правило, указывается на уровне заказа, но часто бывает необходимо уточнить его на уровне операции, поэтому рекомендуется определить его в качестве реквизита для ключевых операций, но в то же время иметь его на уровне реквизитов заказа. В случае если группа сложности операции не отличается от группы сложности заказа, этот параметр можно не указывать.

Рис. 25. Реквизиты операции

Помимо обязательных реквизитов имеет смысл указать для операции «Печать» номера Pantone (в случае их использования). С этой целью в справочник реквизитов вводится новый реквизит спуска «Номера Pantone».

Настройка состава входных реквизитов заключается в формировании списка реквизитов операции из перечня всех реквизитов, определенных в системе, и указания порядка их следования в интерфейсе бланка заказа.

После определения списка реквизитов настройку расчета операции можно считать завершенной.

* * *

Опыт стран с развитой полиграфической промышленностью показывает, что в большинстве случаев информационная система предприятия формируется путем интеграции нескольких специализированных программных продуктов, каждый из которых предназначен для решения задач определенного класса. Например, РЕСОМ (MAN Roland) реализует оперативное планирование и управление оборудованием, DISO (SSB) применяется для оформления и подготовки заказа к производству, R/3 (SAP) — для финансового учета. Конечно, для российских типографий подобный проект дороговат (свыше 500 тыс. евро), однако такой подход себя полностью оправдывает.

В настоящее время на российских полиграфических предприятиях наименее автоматизировано управление производственным комплексом, в то время как финансово­бухгалтерские или складские компоненты развиты достаточно хорошо. В подобных условиях эффективна следующая схема: на предприятии устанавливается специализированная производственная управляющая система, которая становится основой для объединения уже существующих подсистем. Все проблемы настройки системы решаются совместно с теми специалистами, которые будут заниматься ее эксплуатацией: менеджерами по работе с клиентами, диспетчерами, руководителями производственных подразделений и высшим управленческим персоналом компании. После ввода в эксплуатацию системы управления производством решаются задачи интеграции с другими подсистемами, например с бухгалтерской, CRM и пр. (рис. 26).

Рис. 26. Информационная система полиграфического предприятия

Компоненты, обеспечивающие передачу данных из одной системы в другую, реализуются с требуемой периодичностью и в необходимых форматах. Как правило, задача интеграции не вызывает серьезных технических проблем.

Следующий аспект внедрения системы управления предприятием — инвестиционный. Вложения в средства автоматизации управленческих функций следует рассматривать не как расходы, а как инвестиции, которые должны окупиться. Следовательно, вкладывать деньги необходимо в решение тех задач, которые способствуют достижению поставленных руководством целей.

Выгоду от использования системы управления можно оценить, если учесть экономию времени, повышение качества выполнения отдельных операций и возможность получения аналитической информации. Например, каков будет экономический эффект, если менеджер по продажам выполнит предварительный расчет заказа не за 30, а за 11 минут? А если полное формирование пакета заказа, вплоть до технологической карты, требований на материалы и счетов на оплату, будет занимать 5 минут? Еще более привлекательные цифры можно получить, если оценить простой оборудования и рабочих из­за ошибок в планировании загрузки машин или доставки материалов. К тому же стратегические решения, которые примет руководство предприятия на основе аналитических данных, собранных системой управления, будут намного более эффективными.

Практика показывает, что наиболее востребованными являются следующие функции системы управления производством:

• регистрация всех заявок клиентов, даже тех, которые невыполнимы имеющимися средствами, с целью анализа потребностей рынка для нужд стратегического развития предприятия;
• средства быстрого и точного расчета заказа с подготовкой комплекта договорных и производственных документов (калькуляция, счет на оплату, коммерческое предложение, технологическая карта, требование на материалы и др.);
• возможность настройки системы на внутренние производственные нормативы силами пользователей системы;
• расчет плановой себестоимости заказа и машиночаса работы оборудования;
• средства построения перспективного плана производства исходя из плана сдачи продукции;
• средства автоматизации построения оперативного плана производства с возможностью ручной корректировки;
• планирование ресурсов (производственных мощностей, трудовых ресурсов, материалов);
• производственный учет с регистрацией фактического выполнения плана производства и фактического расходования ресурсов в разрезе заказов и операций;
• складской учет бумаги и полиграфических материалов;
• складской учет готовой продукции;
• учет взаиморасчетов с заказчиком, включая регистрацию оплаты и отгрузки готовой продукции;
• расчет фактической себестоимости заказов и себестоимости работы оборудования;
• анализ эффективности работы менеджеров по продажам;
• анализ эффективности работы с заказчиками (стоимость и количество заказов, своевременность оплаты и др.);
• анализ отклонений от плана производства продукции и расходования ресурсов;
• система ограничения прав доступа к функциям и информации;
• возможность интеграции производственной системы с наиболее распространенными бухгалтерскими системами.

Еще одна задача автоматизации процессов производственного управления — быстрый и эффективный информационный обмен между удаленными подразделениями одного предприятия. Распределенные производство, склады и служба продаж требуют от руководителей применения новых инструментов управления (рис. 27).

Рис. 27. Основные информационные и материальные потоки предприятия с распределенной структурой

В заключение скажем, что вопрос внедрения систем управления на российских полиграфических предприятиях становится все более актуальным. Сколько российских типографий готовы в настоящее время установить такую систему? Сказать сложно, ведь ситуация меняется на глазах: типографии начинают проявлять интерес не только к новому оборудованию, но и к системам управления. Это не просто дань моде — многие уже поняли, что рационально организованное производство позволяет разумно экономить.

Отметим, что система управления предприятием — это комплекс, объединяющий программное и аппаратное обеспечение, методическое и информационное обеспечение, регламенты и нормативы, а кроме того, предполагающий наличие квалифицированных пользователей. Создание системы управления предприятием — процесс сложный, требующий немалых затрат людских и финансовых ресурсов. Поэтому, определившись с целями и задачами, а также выбрав требуемые программные продукты, необходимо тщательно спланировать процесс внедрения.

КомпьюАрт 7'2007