ON DEMAND — светлый путь в тупик?

Евгений Марголин, канд. техн. наук

С 18 по 22 октября в выставочном комплексе «Крокус» прошли две выставки. Одна из них называлась «Этикетка/Labelshaw», а другая — «OnDemand», что значит — по требованию. Небольшой зал № 5 павильона № 2 вместил обе выставки, даже осталось еще некоторое незаполненное пространство. Если честно, то этикеточное шоу оказалось более чем скромным. Цифровые технологии были представлены гораздо полнее. Но вот парадокс: никто даже не заикается об отмирании этикеток, а издательскую полиграфию уже хоронят. Если верить особо радикально настроенным субъектам, от всей издательской полиграфии в скором времени останется лишь пара строчек в электронной Википедии, связанных с именем Иоганна Гутенберга, а в русской версии — еще и с именем Ивана Федорова.
Как этими двумя Иванами всё началось, так ими всё и закончится.

Перфорированный фотонабор

Кстати, если кто забыл: инновация Гутенберга состояла в том, что вместо птичьих перьев, которыми пользовались переписчики книг, и вместо досок, с которых производилась печать вырезанных на них строк, стали применять подвижные металлические литеры. Это была революция, означавшая конец рукописного ремесла.

Словолитни для ручного набора, а вслед за ними и линотипы для строкоотливного набора благополучно просуществовали до середины ХХ века, когда появился фотонабор. На самом деле он возник еще раньше и, как водится во всех сферах интеллектуального прогресса, имел российские корни: первый патент на фотонаборную машину был выдан В.А. Гассиеву в 1900 году. Когда дело дошло до практического освоения, то, опять же как водится, началось оно на Западе. В 1958 году фирма Linotype Mergenthaler Company представила рынку первую интегрированную фотонаборную систему Linofilm с использованием управляющей перфоленты. С 20­летним опозданием фотонабор пришел и на историческую родину в виде комплекса «Каскад», созданного Ленполиграфмашем в 1978 году. Текст набирался на клавиатурном аппарате, выдававшем перфорированную ленту. После корректуры по бумажной распечатке изготавливалась корректурная перфолента, затем с двух лент, исходной и корректурной, изготавливалась окончательная версия перфорированного набора. Она­то и управляла фотонаборным автоматом, где шло экспонирование знаков на соответствующий фотоматериал. Дальше — ручной монтаж, копирование на формный материал и печать.

К чему этот экскурс? Да к тому, что уже в 1975 году упомянутая фирма Linotype приступила к выпуску первых фотонаборных систем Linotronic с видеоэкраном и дисководом (без всяких перфолент), в 1978 году начались продажи фотонаборных установок Linotron 202 с оцифрованными шрифтами, а в конце 70­х годов прошлого века появились персональные компьютеры. В 1980 году компанией Seattle Computer Products была создана операционная система MS­DOS для персональных компьютеров; одновременно фирма Apple Computer предложила лазерный принтер, который в сочетании с персональным компьютером сформировал настольную издательскую систему. Это была революция, означавшая смерть перфорированного фотонабора. Он оказался тупиковой ветвью технического прогресса в издательской сфере.

Причина недолгого существования фотонабора кроется в том, что он, освободив типографии от свинцовой нечисти, ничего другого по сути не менял в издательско­полиграфическом процессе. Просто конечным продуктом вместо металлического набора стала фотоформа на материальном носителе.

Жизненный цикл фотонабора как технологии в данном контексте интересен в качестве исторического (не технического) аналога технологии on demand, на примере которого можно оценить перспективы последней.

Так что же представляет собой этот самый on demand, и что с ним «сбудется в жизни»? Однако перед рассмотрением этого вопроса ознакомимся с одноименной выставкой.

«Цифра» в «Крокус-Экспо»

Мировых премьер на выставке не состоялось. Оборудование, представленное демонстрационными образцами, а большей частью просто информационными материалами, как правило, уже несколько лет присутствует на рынке, в том числе и российском. Поэтому далее приводятся только свободные от рекламных красот технические сведения по установкам, в той или иной мере реализующим принципы цифровой печати. В некоторых случаях скупость выставочной печатной информации приходилось компенсировать данными, размещенными на сайтах фирм­изготовителей. Кстати, в обзоре сознательно не упоминаются отечественные партнеры зарубежных компаний, чтобы с порога отмести подозрения в какой­либо ангажированности.

Несколько слов о классификации цифровой техники. Несмотря на то что она существует уже довольно давно, однозначных критериев, идентифицирующих определенный вид цифрового оборудования, по­видимому, еще нет. Есть понятия принтер, многофункциональное устройство, цифровая печатная машина, но, что именно отличает одно от другого, пока четко не сформулировано.

Структура настоящего обзора строилась не по классификационным группам машин и установок, а по буклетным предложениям фирм­изготовителей, расположенных в беспристрастном алфавитном порядке.

Eastman Kodak Co (США)

Цифровые печатные системы Kodak Versamark VL работают по технологии струйной печати с пьезоэлектрическим управлением подачи чернил.

Модель VL 2000 — рулонная цифровая печатная машина, ориентированная на центры обработки данных с месячным объемом более 1 млн транзакционных и промодокументов. Скорость печати — 76 м/мин (1026 страниц формата А4). Максимальная ширина печати — 474,2 мм. Ширина запечатываемого материала — 200­520 мм. Плотность запечатываемого материала — 60­160 г/м2. Разрешающая способность: 600x600 dpi. Варианты приемки отпечатанной продукции: рулон в рулон, рулон в бесконечный бланк, рулон в лист. Габариты — 2057x2692x2210 мм.

Модель VL 4000 предлагается для печатания газет. Скорость печатания 125 м/мин при разрешающей способности 600x360 dpi, которая признается достаточной для газетного производства.

Модель VL 6000 рассчитана на скорость печатания 150 м/мин при разрешении 600x600 dpi, но способна обеспечивать и более высокую степень разрешения при скорости печатания 75 м/мин.

Hunkeler AG (Швейцария)

В компании Hunkeler, с 1922 года работающей на рынке полиграфического оборудования, в 1982 году было создано направление Printer Online Paper Processing (POPP), специализирующееся на механизмах транспортировки бумаги в системах цифровой печати.

Для сектора цифровой печати газет компания предлагает модули размотки рулонов UW6/UW7, рассчитанные на обработку рулонов диаметром до 1370 мм; модули поперечной и продольной резки бумажного полотна C56/C57; модули подборки листов после резки DC7.

В комплекте перечисленные модули образуют системы POPP6 в составе UW6­C56­DC7 и POPP7 в составе UW7­C57­DC7. Обе системы обладают схожими характеристиками в части длины реза (до 810 мм), плотности обрабатываемой бумаги (40­120 г/м2), объема подбираемых комплектов (от 2 до 24 листов в зависимости от плотности бумаги), различаясь значениями ширины запечатываемого полотна (в первом случае 279­520 мм, во втором — 279­660 мм) и допустимой максимальной скорости печатания (150 и 110 м/мин соответственно). Производительность первой из названных систем при скорости печатания 150 м/мин и объеме газеты в 24 полосы достигает 1180 экз./ч при полном формате издания (рубка на 630 мм) и 2270 экз./ч при таблоидном формате (длина реза 330 мм).

InfoPrint Solutions Company, LLC (США)

Листовые принтеры IBM InfoPrint C900/C900s рассчитаны на месячную загрузку 120 и 240 тыс. оттисков формата А4 соответственно. Производительность до 90 монохромных или цветных оттисков в минуту. Разрешающая способность — 1200x1200 dpi при 2­битовой градационной глубине. Максимально допустимая плотность запечатываемого материала — 300 г/м2. Размер оттиска — 330x483 мм. Емкость подающих и приемных магазинов —11 и 13 тыс. листов соответственно. Принтеры могут агрегатироваться с различными устройствами послепечатной обработки.

Система цветной печати IBM InfoPrint 5000 ориентирована на транзакционную печать, но может быть использована для производства другой продукции, в частности материалов прямой почтовой рассылки (direct mail) и книжных изданий. Производительность достигает 916 многокрасочных оттисков формата А4 в минуту, при комбинировании двух установок для двусторонней печати — 862 отт./мин. Максимальная ширина запечатываемого рулонного материала — 520 мм. Интервал допустимых плотностей — от 64 до 157 г/м2.

IBM InfoPrint 2190/2210/2235 — профессиональные многофункциональные установки для печати монохромной продукции. Используется лазерная технология репродуцирования. Разрешающая способность — 600 или 1200 dpi. Установки различаются скоростью печатания, которая равна соответственно 90, 110 и 135 страниц формата А4 в мин или 1,2, 1,5 и 1,9 млн оттисков в месяц. Максимальная емкость стандартных входных лотков — до 3 тыс. листов, с дополнительными лотками — до 8 тыс. В базовую конфигурацию установок входит встроенный сканер производительностью до 80 страниц формата А4 в минуту. Габариты базовой конфигурации — 1670x860x1476 мм.

IBM InfoPrint EMP 156 — монохромные лазерные печатные системы для больших объемов (до 4,5 млн оттисков в месяц) персонализированной и транзакционной печати. Скорость печатания — до 156 стр./мин с разрешением 600 dpi. Максимальная емкость стандартных входных лотков — до 3500 лис­тов и до 15 500 листов с дополнительными лотками. Габариты базовой конфигурации — 1350x2169x1105 мм.

IBM InfoPrint 4100 — высокоскоростные промышленные принтеры, печатающие на рулонной бумаге. Основные технические характеристики: разрешающая способность — 600 dpi, 256 градаций серого, плотность запечатываемых материалов в диапазоне от 60 до 160 г/м2, при печатании на мелованных бумагах — до 235 г/м2, скорость печатания при двусторонней печати — 712 отт./мин. Месячная загрузка может достигать 32 млн оттисков.

Intec Printing Solutions (Великобритания)

Цветовые лазерные принтеры Intec CP2020 появились на рынке в 2009 году. Возможна печать на материалах плотностью до 512 г/м2. Длина оттиска может достигать 1,2 м. Скорость печатания — до 2 тыс. страниц формата А4 в час. Одного картриджа с черным тонером хватает на 18,5 тыс. оттисков, с цветным тонером — на 16,5 тыс.

Konica Minolta (Япония)

Цветовая система bizhub PRO С5501работает с полимеризационным тонером, чья повышенная дисперсность позволяет получать более тонкую проработку изображений в сравнении с обычными тонерами. Разрешающая способность при печати — 1800x600 dpi. Возможности масштабирования копий — от 25 до 400% с шагом 0,1%. Скорость печатания черно­белых оттисков формата А4 составляет 65 стр./мин, цветных оттисков того же формата — 55 стр./мин; в формате А3 скорости печатания соответственно равны 36 и 33 стр./мин. Формат по бумаге — от 100x148 до 330x487 мм. Плотность запечатываемого материала — от 64 до 300 г/м2, причем возможна печать на мелованных сортах бумаги. Базовая емкость бумагоподающих магазинов  — до 1750 листов, с дополнительной кассетой — до 4250 листов. Система может комплектоваться различными финишными устройствами, включая механизмы скрепления блоков объемом до 50 листов, крытья обложкой, перфорирования комплектов подобранных листов.

Müller Martini (Швейцария)

Комплекс SigmaLine предназначен для поэкземплярного изготовления книг, скрепленных бесшвейным способом, за один прогон — от рулона до готовой книги. При этом в состав комплекса включается печатная цифровая машина, являющаяся разработкой кого­либо из партнеров компании.

Особенность комплекса, в состав которого помимо цифровой печатной машины входят модули размотки бумаги, поперечная резка бумажного полотна после прохождения им печатной секции, фальцевальное устройство, листоподборка, накопительная секция, модуль бесшвейного скрепления, секции охлаждения и обрезки блоков и приемное устройство, заключается в общем цифровом управлении всеми технологическими операциями в режиме рабочего потока. Основой настройки всех звеньев комплекса служат параметры печатаемой книги, которые заводятся в систему в виде PDF­файла и преобразуются в команды, записанные в формате JDF.

В комплекс SigmaLine могут входить рулонные зарядные устройства с механизмами натяжения и контроля положения полотна и без них, с устройством автоматической склейки отработанного и нового рулонов и без него.

Печатные цифровые машины, интегрируемые в комплекс, могут печатать как с одной, так и с двух сторон, только в первом случае понадобятся две печатные секции и секция переворота бумажного полотна.

Для поперечной разрезки бумажного полотна после печати используется резальный цилиндр, который автоматически подстраивается под нужную длину реза.

Фальцевальная установка Sigma­Folder располагает фальцевальной воронкой, ножевыми механизмами поперечной и продольной фальцовки.

Листоподборка SigmaCollator синхронизируется по скорости работы с печатным и фальцевальным модулями. Между листоподборкой и машиной бесшвейного скрепления находится накопитель, функция которого состоит в обеспечении возможности в случае производственной необходимости разделять общий технологический цикл на две стадии: до формирования блока и после формирования блока. Благодаря этому можно оптимизировать диспетчеризацию заказов.

Бесшвейное скрепление блоков осуществляется на машине SigmaBinder, обеспечивающей непрерывный процесс независимо от формата, толщины и тиража издания. Автоматически настраиваются устройства нанесения клея на корешок и боковой промазки клеем, механизмы биговки и центровки обложки относительно книжного блока.

Охлаждающая секция SigmaTower, куда попадают книги после машины бесшвейного скрепления, в целях экономии производственных площадей выполнена в виде башни. После нее книжные блоки подаются на трехстороннюю обрезку.

Трехсторонняя резальная машина SigmaTrimmer включает три последовательные режущие секции, располагающиеся по окружности транспортирующего диска.

Приемка может быть разной: вручную с роликового транспортера, с помощью автоматического стекера или с использованием систем выклада, упаковки и паллетирования.

Océ Technologies (Нидерланды)

В многофункциональных системах цветной цифровой печати Ocе´ CS 655/665Pro применяются полимеризационные тонеры. В качестве одного из достоинств систем упоминается возможность печатания на мелованных сортах бумаги. Диапазон запечатываемых материалов по плотности простирается от 64 до 300 г/м2, при двусторонней печати — до 256 г/м2. Максимальный формат получаемых оттисков  — 330x487 мм, минимальный — 100x148 мм. Разрешающая способность — 1800x600 dpi с 8­битовой глубиной градаций. Производительность установок достигает при цветном и черно­белом репродуцировании 65 и 72 стр./мин соответственно. Системы могут комплектоваться разнообразным финишным оборудованием.

Цифровые печатные машины CPS 800/900 и CRT 60/90 Platinum работают по технологии, сочетающей электро­ и магнитографический принципы копирования, благодаря чему возникает возможность запечатывания материалов с рельефной фактурой, а также с металлизированной поверхностью. Плотность запечатываемых материалов — до 300 г/м2. Формат печати — до А3+. Используется 7­красочный синтез цветов (CMYKRGB), обеспечивающий большую чистоту цветовоспроизведения бинарных сочетаний и определенную экономию расхода тонера. Разрешающая способность — 2400x600 dpi. Производительность достигает 1800 отт./ч.

В цифровых струйнопечатающих рулонных установках серии Ocе´ JetStream реализована пьезоэлектрическая технология InkSafe, сочетающаяся с чернилами на водной основе. Достигаемое разрешение при печати — 600x600 dpi. Плотность запечатываемого материала — от 64 до 157 г/м2. Приемка — рулонная.

 У моделей серии Ocе´ JetStream 500, 500 Twin и 1000 скорость движения бумажного полотна достигает 75 м/мин, или 505 оттисков при односторонней печати (мод. 500), 1010 оттисков при двусторонней печати (мод. 500 Twin и мод. 1000) в режиме 2­up. Максимальный размер оттиска — 516x1372 мм. Максимально возможная красочность — 6. Габариты установок: 2200x1600x1800 мм (мод. 500 и 1000), 2200x3200x3600 мм (мод. 500 Twin).

Серия Ocе´ JetStream 750­2020 предназначена для использования в различных секторах печатного бизнеса: от транзакционной печати и рассылок direct mail до печатания книг и газет. Модели 750 и 1500 работают на скорости движения запечатываемого полотна до 100 м/мин, или 675 и 1350 оттисков формата А4 в минуту соответственно. Скорость движения ленты у моделей 1100 и 2200 — 150 м/мин, соответственно 1010 и 2020 оттисков формата А4 в минуту. Максимальная ширина отпечатка при двусторонней печати у модели 750 и 1100 равна 239 мм, у модели 1500 и 2200 — 518 мм. Размеры установок всех моделей по ширине — 4360 мм, по высоте — 1874 мм. Длина установок моделей 750 и 1100 одинакова — 5250 мм, у моделей 1500 и 2020 — 7600 мм.

Серия Ocе´é JetStream в составе моделей 2800 и 3300 характеризуется возможностью двусторонней печати в режиме 3­up, который позволяет получать оттиски в книжном формате А5. Производительность установок — соответственно до 2630 и 3030 оттисков формата А4 в минуту. Размеры оттиска при двусторонней печати — 216x762 мм, наибольшая ширина печатного поля — 750 мм. Габариты установок — 6900x4425x1890 мм.

Системы Ocе´ VarioStream работают по электрографической технологии. В качестве источников экспонирующего излучения используются светодиоды.

Модельный ряд 7000 включает несколько модификаций, различающихся производительностью (от 180 страниц формата А4 в мин у модели 7200 и до 600 страниц у модели 7650), возможностями комбинирования двух печатных секций (конфигурация Twin для всех моделей, обеспечивающая красочность печати 1+1 или 2+0) и трех печатных секций (конфигурация Triplex для обеспечения красочности 2+1 или 3+0, но только для моделей 7300, 7400, 7450 и 7550). Разрешающая способность — до 600x600 dpi. Размер оттиска по ширине — от 165 до 482,6 мм, по длине — от 76,2 до 711,2 мм. Плотность запечатываемого материала в диапазоне от 50 до 160 г/м2, опционально 36­49 г/м2. Габариты — 2316x1060x1549 мм.

Модельный ряд Ocе´ VarioStream 8000 включает модели 8550, 8650, 8750, производительность которых составляет соответственно 500, 600 и 707 страниц формата А4 в минуту в режиме односторонней печати и вдвое больше, если в конфигурацию машины (Twin) включены две печатные секции. Транзакционная печать может осуществляться на всех моделях серии, книжная — только на модели 8550 Twin. Разрешающая способность и размеры оттисков аналогичны моделям серии 7000. Плотность запечатываемой бумаги варьируется в интервале от 40 до 120 г/м2. Габариты — 2630x1326x1619 мм.

Система цветной цифровой печати Ocе´é ColorStream 10000 Flex позволяет осуществлять как одностороннюю с красочностью от 1 до 5, так и двустороннюю печать с красочностью от 1+1 до 5+5. Технология печати — электрофотографическая. Разрешающая способность — 600x600 dpi. Для запечатывания используется рулонная бумага плотностью от 50 до 160 г/м2, шириной от 165 до 495,3 мм. Размеры получаемых оттисков: по ширине — от 165 до 482,6 мм, по длине — от 76,2 до 1371,6 мм. Программное обеспечение Ocе´é PRISMA дает возможность пользоваться технологией web­to­print, благодаря которой обеспечивается согласование параметров печати, в том числе цветовых, с заказчиком печатной продукции. Габариты установки в составе принтера и сушильного инфракрасного устройства — 5430x3800x2020 мм.

Presstek (США)

Компания Presstek, созданная в 1987 году, специализируется на поставке оборудования для офсетной цифровой печати, работающего по технологии digital imaging (DI). Технология DI была использована в ряде установок компаний Ryobi, Heidelberg, Xerox, KBA и Kodak.

Собственные разработки компании — цифровые офсетные печатные машины Presstek 34DI и Presstek 52DI.

Первая из указанных моделей рассчитана на формат бумаги 340x460 мм, вторая — 520x375 мм. Толщина запечатываемой бумаги может варьироваться в диапазоне от 0,06 до 0,5 мм. Скорость печатания равна 7 и 10 тыс. листов в час соответственно. Встроенный в машину CtP­комплекс обеспечивает разрешение 300 линий на дюйм. Время экспонирования — 4,5 мин. Используется офсетная печать без увлажнения. Нанесение цветных красок осуществляется без передачи запечатываемого листа из секции в секцию, благодаря чему отсутствует риск некачественной печати, обусловленный ошибками при транспортировке листа. Также отсутствуют риски, связанные с погрешностями увлажнения печатных форм. Тиражестойкость печатных форм достигает 20 тыс. оттисков. Модель Presstek 34DI может быть дооснащена устройствами для печати УФ­красками и лаками.

Модель Presstek 52DI­АС изначально ориентирована на лакирование оттисков, имеет в своем составе специальную секцию нанесения водного лака с помощью анилоксового валика, причем возможно как сплошное, так и выборочное лакирование.

RISO (Япония)

Струйные принтеры серии ComColor работают по технологии FORCEJET, базирующейся на применении четырех печатающих головок, каждая из которых заправлена чернилами определенного цвета (голубой, черный, пурпурный, желтый). Разрешающая способность — 300 dpi, количество воспроизводимых градаций — 8. Возможна как односторонняя, так и двусторонняя печать, при этом скорость печатания в обоих случаях одинакова. Транспортировка бумаги горизонтальная. Применяются краски на масляной основе, отличающиеся высокой скоростью высыхания, повышенной влаго­ и светостойкостью. При комплектовании принтеров специальными лотками возможна печать на бумаге формата 340x550 мм. При этом размер запечатываемого поля может достигать 314x548 мм. Принтеры опционально комплектуются цветовыми сканерами HS 4000 с функциями одно­ и двустороннего сканирования, благодаря чему формируется многофункциональное устройство, позволяющее  оперативно воспроизводить и комплектовать объемные документы. Опционально система может быть укомплектована многофункциональным финишным устройством, с помощью которого осуществляются подборка и скрепление полученных копий.

Модель ComColor 9050: скорость работы — 150 цветных копий формата А4 в минуту при плотности бумаги 85 г/м2; емкость магазина — 2500 листов.

Модель ComColor 7050/7010: скорость работы — 120 копий формата А4 в минуту при плотности бумаги 85 г/м2. Модель 7050 предназначена для небольших печатных центров, емкость магазина 2500 листов; модель 7010 ориентирована на небольшие офисы, емкость магазина 1000 листов. Комплект картриджей CMYK объемом 1000 мл достаточен для получения свыше 10 000 копий без замены.

Обслуживание принтеров осуществляется с помощью сенсорного пульта управления. Плотность запечатываемой бумаги при установке стандартного лотка — от 46 до 210 г/м2, при использовании фронтальных лотков — от 52 до 104 г/м2. Габариты установок — 1220x705x1030 мм. Установочная площадь — 1220x1240 мм.

Screen (Япония)

Серия рулонных цифровых струйнопечатающих машин Sreen TruePress Jet 520 выпускается в трех модификациях (марки E, S и Z), различающихся скоростью печатания — 32, 64 и 128 м/мин соответственно. Предлагаемые уровни разрешающей способности — 360x360, 360x720 и 720x720 dpi. Используются водорастворимые чернила, колористические параметры которых соответствуют цветовой системе CMYK. Ширина печатного оттиска — от 150 до 507 мм. В качестве запечатываемого материала могут применяться обычные немелованные сорта офсетной бумаги, а также газетная бумага плотностью 45 г/м2. Приемка отпечатанной продукции рулонная, но возможно агрегатирование с фальцевальными и резальными устройствами. Габариты печатной секции — 2960x2075x1780 мм.

Машины находят применение в различных секторах полиграфических работ, начиная от печатания биллинговой информации и персонифицированной рекламной рассылки и заканчивая печатью книг и газет. На выставке машина демонстрировалась в действии, печатая уменьшенную цветную копию газеты «Красная звезда» на отечественной газетной бумаге.

Xanté (США)

В 2008 году компания вывела на рынок модернизированную версию известной цифровой печатной установки Xanté Ilumina под индексом 502. Индекс означает, что новая модель приспособлена для печатания на материалах плотностью до 502 г/м2 (возможности предыдущей модели ограничивались при односторонней печати плотностью 427 г/м2). В установке в качестве излучателей используются световые диоды. Разрешающая способность — 1200x600 dpi; формат по печати — до 327x1200 мм; максимальная толщина запечатываемой бумаги 0,5 мм; емкость лотков с бумагой до 2880 листов; скорость печатания — 36 цветных или 40 монохромных страниц в минуту.

«Чистый» ON DEMAND

Приведенный выше перечень экспонатов выставки охватывает, естественно, не всё, что можно было увидеть или унести (в виде информационных материалов) со стендов. И не всё, что вошло в рассмотренный список, можно строго отнести к позиции on demand. По­видимому, офисные принтеры и большинство многофункциональных установок, будучи цифровыми печатающими устройствами, в ряде случаев способными работать с базами данных и воспроизводить персонализированную информацию, все­таки основной идее on demand (печать по требованию) не отвечают.

«Словарь полиграфических терминов» Б.В. Кагана и С.И. Стефанова трактует печать по требованию как печать издания малыми тиражами по мере поступления заказов. При этом авторы называют цифровую печать основной технологией для on demand. Примерно так же формулирует это понятие и народная энциклопедия Википедия, согласно которой печать «по требованию» (Print on demand, POD) — это издательская технология, при которой новые экземпляры книги печатаются только тогда, когда поступает соответствующий запрос от покупателя.

Нетрудно заметить, что приведенные определения как само собой разумеющееся связывают on demand, с издательской продукцией. Такая связь прослеживается и в других публикациях и выступлениях на эту тему. Следовательно, «чистый» on demand относится по преимуществу к производству книг, газет, возможно, и журналов, хотя делались ли такие попытки в части журналов, нам пока неизвестно. Тогда, оставляя в стороне все иные направления использования цифровой техники, как, например, транзакционная печать, печать промоматериалов, персонализированные почтовые отправления, не говоря уже об офисных процедурах, можно вернуться к ранее заданному вопросу: каковы перспективы on demand?

Календарно начало эры on demand связывают с первым представлением этой технологии в феврале 1997 года в Стокгольме1, где ее сравнивали со второй революцией Гутенберга. Однако за прошедшие почти полтора десятка лет обещанного бума on demand не произошло. Возможно, одна из причин кроется в высокой стоимости специального оборудования, которое делает услуги технологии on demand для конечного пользователя весьма недешевыми. Один из практических примеров приведен на сайте http://www.bishelp.ru/rich/Uspeh/otrasliRazv/4gazeta.php?print=1.

В 1999 году  голландская компания PEPC Worldwide начала перспективный, с ее точки зрения, бизнес — печать газет «по требованию». Компания разработала интерактивный киоск (мини­типографию), который распечатывает нужную газету в присутствии пользователя. Каждый свежий номер газеты в виде PDF­файла сначала передается через Интернет на центральный сервер PEPC Worldwide в Голландии, а оттуда рассылается по всему миру через пять спутников, охватывающих территорию проживания более 90% мирового населения. Киоски могут быть размещены практически в любом месте на земле, например в отелях,
аэропортах, вокзалах, торговых центрах. Работает всё просто. Покупатель выбирает в меню интересующую газету, оплачивает кредиткой или наличными примерно 5 долл., и через три минуты получает свежий номер, к примеру, Le Figaro или Times of India. Газета печатается в том же виде, в котором выходит на родине. Сайт компании (www.pepcworldwide.com) сообщает, что система объединяет 88 изданий из 40 стран мира, а киоски стоят в 14 странах мира. Правда, последнее сообщение на эту тему датируется 2002 годом. Может быть, всё дело в пяти долларах за газету, которая в оригинале стоит намного меньше?

Однако, беда on demand видится в другом. Как перфорированный фотонабор во времени развивался параллельно с персональными компьютерами, которые предопределили его недолговечность, так и развитие on demand совпало с активным расширением пользовательской базы Интернета (2 млрд активных пользователей в мире на середину 2010 года) и — самое главное — с активным ростом информационных ресурсов Сети, в том числе с увеличением количества размещенных в ней оцифрованных книг и онлайновых СМИ, представленных как электронными версиями печатных изданий, так и оригинальными электронными версиями. Кризис 2008 года в изрядной степени катализировал процесс миграции СМИ в паутину Интернета, а оттуда возврата в печатный мир нет. Даже если все Руперты Мердоки мира захотят сделать платным доступ к их интернет­изданиям.

Что же такое очень важное и весомое должно лечь на чашу весов on demand, чтобы она перевесила доступность и относительную дешевизну пользования Интернетом? Непонятно.

Россия как потребительский сегмент рынка услуг on demand вряд ли может считаться перспективным. Пусть даже мы и отстаем от Запада по доле населения, охваченного Интернетом. Согласно социологическим исследованиям фонда «Общественное мнение», по состоянию на лето 2010 года в России насчитывалось 43 млн интернет­пользователей, или 37% взрослого населения страны. Для сравнения: в США, Японии и Великобритании эта цифра достигает 76%, в Австралии — 80%2. Но и у нас происходят интересные трансформации. Так, по оценкам фонда, типичным российским пользователем Мировой паутины является молодой образованный человек с доходом выше среднего. Но в то же время, как отмечают специалисты фонда, темпы интернет­проникновения в этой категории населения замедлились, а в низкоресурсных группах, напротив, выросли. Так, среди населения с низким уровнем дохода доля пользующихся Интернетом за год увеличилась с 12 до 21%, то есть доля потенциальных читателей газет и книг, размещаемых в Интернете, растет, причем, очевидно, быстрее их платежеспособности. Да и инфраструктура для реализации услуг on demand в России откровенно слабовата.

Цифровая печать — безусловно, значимый элемент бурно развивающихся ИT­технологий. Ее будущее тесно связано с теми секторами экономики, где имеют хождение материальные носители информации. Издательский же сектор всё больше погружается в нематериальную Всемирную паутину, конкуренцию с которой технология on demand вряд ли выдержит. Похоже, что эта технология, равно как в прошлом технология перфорированного фотонабора, оказалась тупиковой веткой технического прогресса в издательской сфере. 

КомпьюАрт 11'2010