Разнообразие решений для полиграфии от MGI

Французская компания MGI Digital Graphic Technology (MGI) была создана в 1982 году и до 2004 года занималась выпуском устройств для производства пластиковых карт. В ее ассортименте были весьма интересные продукты, которые с 2001 года предлагались и на российском рынке. Однако широкая известность на полиграфическом рынке пришла к MGI в 2004 году благодаря устройствам, способным печатать в том числе и на бумаге. Так что, несмотря на свою 30­летнюю историю и достижения в производстве пластиковых карт, производителем того типа продуктов, которые сейчас представлены в ее линейке, компания MGI стала всего лишь немногим более шести лет тому назад. Причем уже год спустя (в 2006­м), после выпуска машин для печати на бумажных материалах, MGI смогла сделать серьезный шаг в своем развитии, разместив акции на бирже Alternext (открывшейся примерно в то же время специально для небольших и средних европейских компаний). Примечательно, что устройства данной компании регулярно получают на международных выставках статус «горячих экспонатов», а также различные дипломы.

Дистрибьюторско­дилерская сеть компании существенно расширилась за эти годы — теперь MGI представлена более чем в 50 странах мира с основными штаб­квартирами во Франции и США и отделением в Сингапуре. Летом 2010 года был назначен новый дистрибьютор MGI и в России. Эксклюзивные права на распространение продукции MGI на территории России (а также в Казахстане, Украине, Белоруссии и Киргизии) получила компания «НИССА Центрум».

Производственная линейка MGI весьма разнообразна: в ней есть и цифровые печатные, и цифровые отделочные, и цифровые лакировальные устройства, в том числе не имеющие пока аналогов.

Рассмотрим более подробно линейку продуктов компании MGI.

Meteor DP60

Meteor DP60 представляет собой цифровую печатную машину, использующую лазерную электрографию с порошковым тонером для формирования изображения. Meteor DP60 — дальнейшее развитие серий машин Meteor, первая из которых (DP30) как раз и была той машиной от MGI, которая в 2004 году предназначалась для печати не только на пластике, но и на бумаге. ЦПМ Meteor DP60 была анонсирована в начале 2008 года и показана на выставке drupa 2008, и в том же году были установлены первые 50 устройств. ЦПМ существует в двух комплектациях — Meteor DP60 Paper и Meteor DP60 Pro. Первая предназначена для печати только на бумажных материалах (плотностью от 70 до 300 г/м² и форматом от 100x150 до 330x487 мм), вторая имеет больший диапазон как материалов (бумага, пластик и даже конверты), так и плотностей (от 70 до 350 г/?м2 или толщиной от 100 до 400 мкм) и форматов — от 100x150 до 330x1020 мм.

Конфигурация Pro, безусловно, представляет больший интерес, поскольку обладает возможностями и характеристиками, довольно сильно отличающимися от параметров большинства цифровых машин на рынке. Рассмотрим Meteor DP60 Pro подробнее (рис. 1).

Рис. 1. ЦПМ MGI Meteor DP60 Pro

Разрешение печати — 2400 dpi, линиатура растрирования — 200 lpi с четырьмя вариантами растровой точки. Тонер, использующийся в ЦПМ, не требует масла при закреплении, что позволяет избежать на отпечатке характерного «лазерного» блеска и сделать его более похожим на офсетный оттиск. Встроенный денситометр способствует стабильности цвета отпечатков. Контроль выполнения печатных заданий и растрирование осуществляются внешним растровым процессором EFI Fiery Pro 80 (Fiery System 8) с типичным для подобного RIP набором инструментов и опций — Command WorkStation, ColorWise Pro, Spot On, поддержка форматов печати персонализированных и переменных данных PPML, VPS, FreeForm и т.д.

В отличие от большинства печатных машин c подобными характеристиками и типом растрового процессора, Meteor DP60 Pro не выглядит как большой офисный принтер и имеет элементы конструкции, обычно ассоциирующиеся с офсетной печатной техникой: вакуумный самонаклад, подающий стол с боковым равнением листа (точность позиционирования ± 200 мкм) и ультразвуковой системой обнаружения двойного листа, листоприемка с объемом печати до 6 тыс. листов. Кроме того, в машине используются оригинальные, разработанные MGI системы, повышающие качество отпечатка, — система нагрева листа инфракрасной лампой перед печатью (для качественной пропечатки даже сложных материалов и поддержки производительности), система контроля вибрации (для исключения бендинга) и т.д. Перечисленные элементы и системы должны повышать надежность конструкции ЦПМ и способствовать бесперебойной эксплуатации в условиях производства. Машина рассчитана на месячную нагрузку 600 тыс. отпечатков формата А4, что соответствует ежедневной безостановочной работе с максимально возможной скоростью 3900 А4 в час в течение каждой рабочей смены. Скорость 3900 А4/ч в более привычных для цифровых машин единицах выражается как 65 А4/мин. Производительность в листах формата SRA3 (300x487 мм) указана как 1800 листов/мин.

Meteor DP60 Pro может печатать на самых разных материалах, включая бумажные плотностью от 70 до 350 г/м², дизайнерские фактурные материалы, пластик толщиной от 100 до 400 мкм и конверты. При этом печать на пластике является штатной, предусмотренной конструкторами функциональностью, а не теоретической возможностью, при осуществлении которой на практике возможны разного рода нюансы, — ведь компания MGI более 15 лет выпускает цифровые машины специально для печати на пластике. Как уже упоминалось, у Meteor DP60 Pro имеется возможность двусторонней печати (дуплекс), но при этом налагается ограничение на плотность материалов — до 260 г/м².

Максимальный формат листа в стандартной конфигурации Meteor DP60 Pro составляет 330x650 мм. В качестве дополнительной опции можно увеличить этот формат до рекордных 330x1200 мм, что позволит, например, печатать длинные баннеры или папки­раскладушки в четыре или пять сгибов. Максимальный размер поля печати — 318x1014 мм. Кроме систем подачи и приемки листа, похожих на традиционные офсетные, у Meteor DP60 Pro имеется набор из встроенных лотков, скрытых в корпусе печатающего модуля и подобных использующимся в обычных ЦПМ, — три штуки емкостью до 500 листов. Формат листа для этого способа подачи составляет от 140x182 до 330x487 мм, плотность материалов — от 70 до 250 г/м².

Рис. 2. EnvelopExpress — устройство подачи конвертов для Meteor DP60 Pro

Рис. 3. ЦПМ MGI Meteor DP60 Paper

ЦПМ Meteor DP60 Pro способна печатать и на конвертах любых размеров, в том числе с прозрачным «окошком». Для обеспечения беспроблемной подачи конвертов предлагается использовать дополнительный модуль — устройство EnvelopExpress (рис. 2). Специальный транспортер в нем позволяет последовательно захватывать конверты из стоящей на боку стопы, поворачивать их и аккуратно выкладывать на подающий стол ЦПМ. EnvelopExpress имеет емкость около 1000 конвертов, может работать с большим диапазоном размеров — от 100x140 до 315x360 мм. Кроме того, это устройство может быть за считаные минуты подключено или отсоединено от ЦПМ, что позволяет типографии оперативно менять тип печатной продукции — бумага, пластик или конверты. Для пользователей, у которых нет необходимости заниматься печатью на пластике или конвертах, существует более простая конфигурация ЦПМ — Meteor DP60 Paper. В ней нет вакуумного самонаклада и подающего стола, вместо них устройство можно оснастить двумя подающими лотками большой емкости — по 3400 листов каждый. Эта конфигурация внешне больше похожа на обычные цифровые машины (рис. 3). Стоимость ее несколько ниже (примерно на 25%), чем у Meteor DP60 Pro, что, безусловно, привлекательно для цифровых типографий, которым требуется печатать только на бумагах стандартных размеров или, например, для типографий, у которых уже есть ЦПМ Meteor DP60 Pro и требуется аналогичная машина для выполнения более простых заказов (только листовки, буклеты и т.д.). С 2008 года было установлено более 300 машин Meteor DP60, что, принимая во внимание сложную экономическую ситуацию, является одним из лучших результатов в отрасли. Основными покупателями, на которых рассчитана ЦПМ, являются традиционные офсетные производства, желающие расширить бизнес в области цифровой печати и ищущие технику, наиболее сочетающуюся с уже имеющимся офсетным парком (в том числе чтобы гибко распределять работы между цифровой и традиционной техникой). Ключевыми моментами, привлекающими таких клиентов в ЦПМ Meteor DP60, являются:

• высокое разрешение и линиатура, соответствующие понятию о качественном офсетном оттиске, а также отпечаток без масляного блеска, внешне похожий на офсетный. Кроме того, в 2009 году компания MGI и ЦПМ Meteor DP60 получили сертификат Fogra № 22863 по стандарту ISO 12647­7 (цифровая печать и цветопроба), что должно поднять статус устройства в глазах традиционных типографий, заботящихся о соответствии отраслевым стандартам;
• конструкция систем подачи бумаги и приемки отпечатков у ЦПМ Meteor DP60 Pro не сильно отличается от имеющейся у офсетной техники, что повышает надежность в эксплуатации, облегчает обучение персонала типографии и делает ЦПМ больше похожей на нормальную печатную машину. Универсальность машины с возможностью печати на самых разных типах материалов позволяет выполнять на ней не только «цифровые» тиражи (то есть малые или с персонализацией), но и расширить ассортимент продукции в области пластиков либо дизайнерских бумаг;
• стоимость ЦПМ — около 200 тыс. евро в конфигурации Meteor DP60 Pro. Это не так много, если считать ее конкурентами высокопроизводительные цифровые машины вроде Xerox iGen или HP Indigo. Кроме того, машина продается без свойственных цифровой технике условий. Расходные материалы к Meteor DP60 поставляются клиенту в заказываемом количестве независимо от числа произведенных на ЦПМ отпечатков. Такая схема более привычна и понятна офсетным типографиям, покупающим свою первую цифровую машину с целью расширения производства и исследования данного сегмента рынка, поскольку она не требует предварительных оценок возможных объемов печати.

JETvarnish

Цифровая УФ­лакировальная машина JETvarnish (рис. 4) — одна из последних и наиболее громких разработок MGI. Впервые она была представлена на выставке drupa 2008 и с тех пор получила ряд наград, включая «Лучший продукт 2009 года» от Европейской ассоциации цифровых изданий (EDP). Причина проста: JETvarnish на данный момент — фактически единственный в своем роде продукт.

Рис. 4. Цифровая УФ-лакировальная машина JETvarnish

Слой УФ­лака в JETvarnish наносится не при помощи валиков и лакировальных форм, а методом струйной печати. Пьезоэлектрические печатные головки расположены в ряд по ширине формата машины и наносят слой лака на лист подобно тому, как струйные принтеры печатают изображение. В результате устройство способно выполнять сплошное или выборочное лакирование, не требуя для этого каких­либо форм, трафаретов и прочих атрибутов, обычно ассоциирующихся с процессом выборочного лакирования. Становятся рентабельными тиражи продукции вплоть до одного экземпляра, также появляется возможность наносить лак в качестве переменных данных — с разным рисунком на каждом листе.

Технические характеристики и особенности JETvarnish:

• устройство способно лакировать как цифровые отпечатки (например, произведенные на ЦПМ Meteor DP60 Pro), так и продукцию, отпечатанную другими способами — офсетом, флексографией и т.д. Ширина листа может быть от 210 до 515 мм, длина — от 300 до 1050 мм (в стандартной конфигурации — до 740 мм). В качестве материала может применяться как бумага, так и пластик плотностью от 135 до 600 г/м² (под заказ возможны конфигурации для работы с материалами большей плотности). Скорость лакирования зависит от толщины наносимого слоя лака и может достигать 0,5 м в секунду или до 4,7 тыс. листов формата B2 в час. Минимальный размер элемента для лакирования составляет 0,5 мм, максимальный — 510 мм (то есть соответствует покрытию всей ширины листа при сплошном лакировании);
• управление лакированием в JETvarnish осуществляется компьютерным принт­контроллером подобно тому, как это происходит с обычными цифровыми машинами или широкоформатными принтерами. Допечатному отделу при подготовке работы с эффектами лакирования достаточно создать два файла: первый содержит триадные (и плашечные) цвета, которые будут отпечатаны обычным способом на офсетных или цифровых машинах, а второй — канал с лаком для лакирования в JETvarnish. Как и другие устройства от MGI, машина оснащена вакуумным самонакладом и транспортером, обеспечивающими точность совмещения области лакирования с отпечатком ± 200 мкм;
• для JETvarnish существует несколько вариантов лака: матовый, глянцевый и ультраглянцевый, а также защитные глянцевые лаки, видимые только при специальном освещении. При сушке УФ­лампами лак не выделяет озона, что способствует повышению экологичности производства. Закрытая струйная система подачи лака обеспечивает его экономный расход (в отличие от традиционного лакирования с использованием валиков), а возможность пополнения емкости с лаком на лету — бесперебойную работу на больших тиражах;
• еще одна особенность, заслуживающая упоминания, — возможность установки в одном устройстве сразу двух лакировальных модулей. В такой конфигурации второй модуль может либо наносить другой тип лака, либо запечатывать лист обычными струйными чернилами в один цвет. Второй вариант особенно интересен, если стоит задача не только лакировать офсетный оттиск, но и впечатывать в него переменные данные. В таком случае эти две операции можно осуществлять на одном устройстве — JETvarnish.

Из приведенного описания можно сделать вывод, что устройство JETvarnish заинтересует не только и не столько цифровые типографии, сколько традиционные производства, специализирующиеся на офсетной печати и производящие широкий спектр продукции — от журналов и книг до этикетки и упаковки. Цифровое лакирование делает возможным изготовление как больших тиражей (в несколько сотен или тысяч листов), так и тиражей минимального размера (в несколько копий) при доступной цене, повышает оперативность производства, а также позволяет типографии, у которой нет УФ­машин или трафаретной техники, предложить клиентам всё разнообразие эффектов выборочного лакирования без необходимости переоснащения или замены существующего оборудования. Как и в случае с Meteor DP60, JETvarnish — машина цифровая, но рассчитана в том числе на компании с традиционным полиграфическим производством.

UVarnish

Тем, кого больше интересует сплошное, нежели выборочное, лакирование, MGI предлагает другое устройство — UVarnish (рис. 5). Конструкция у UVarnish менее революционная и больше похожа на конструкцию традиционного лакировального устройства: лак наносится по всей ширине листа при помощи валиков из полированной стали со СКЭП­покрытием, сушка производится двумя комплектами ламп: инфракрасными для придания поверхности слоя лака большей гладкости и ультрафиолетовыми для мгновенного закрепления результата. Как и в случае с JETvarnish, озон при сушке не выделяется. Возможно лакирование как бумаги, так и пластика плотностью от 150 до 500 г/м² и форматом от 14x29 до 36x52 см (при необходимости лакировать листы большей длины можно заказать устройство в специальной конфигурации). На выбор предлагается несколько типов лака: матовый, глянцевый, а также специальный лак для пластика, улучшающий процесс его последующего горячего ламинирования. Скорость работы устройства — до 2,4 тыс. листов в час.

Рис. 5. УФ-лакировальная машина UVarnish

Digital Finisher 360

Другое интересное устройство от MGI, претендующее на уникальность, революционность и востребованность в типографиях, печатающих продукцию самыми разными способами, — Digital Finisher 360 (DF360 — рис. 6), представляющее собой универсальное финишное оборудование. DF360 позволяет выполнять пять финишных операций одновременно с каждым листом продукции: ламинирование, продольная и поперечная резка, биговка и перфорирование. Входной формат листов соответствует типичной продукции с цифровых машин или офсетной машины формата B3: ширина — от 100 до 360 мм, длина — от 200 до 740 мм, плотность — от 135 до 350 г/м², толщина — до 400 мкм.

Рис. 6. Многофункциональное финишное устройство Digital Finisher DF360

DF360 может выполнять следующие операции:

• ламинирование (рис. 7г) — может быть как одно­, так и двусторонним, матовой, полуматовой или глянцевой пленкой с различной толщиной (от 40 до 80 мкм). Пленка подается с двух рулонов, что позволяет использовать различные типы пленки для разных сторон продукции. Оператор может автоматически с пульта управлять этой операцией (включать или отключать в любой момент);
• продольная резка (рис. 7б) — производится в направлении движения листа при помощи двух дисковых ножей. Эта операция позволяет быстро и с высокой точностью обрезать поля отпечатанного листа или рассекать лист, например с визитными карточками, на отдельные полосы;
• поперечная резка — производится при помощи резака­гильотины, обрубающего лист перпендикулярно направлению движения. Можно осуществлять как продольную, так и поперечную обрезку листа (рис. 7в) при помощи резака и уже упомянутых двух дисковых ножей. В общей сложности можно задать до 16 вертикальных и горизонтальных резов;
• биговка (рис. 7а) — выполняется одним дисковым ножом и одной гильотиной. При обработке листа можно задать до 16 бигов, причем до девяти по одному и тому же месту или с отступом 0,1 мм;
• настраиваемые операции — устройство имеет еще пять дополнительных дисковых ножей, функциональность которых (биговка, резка или перфорация — всё в горизонтальном направлении) может определять сам пользователь. В отличие от ножей, участвующих в перечисленных выше операциях, положение этих пяти инструментов настраивается оператором вручную, их тип также можно менять, устанавливая ножи разных типов. Минимальное расстояние между этими пятью ножами — 32 мм. Режущие ножи, использующиеся в DF360, — самозатачивающиеся, то есть не требуют какой­либо профилактики или обслуживания. Точность автоматического позиционирования обрезных и биговальных ножей — 0,5 мм. Точность подачи листов в вакуумном самонакладе такая же, как у других устройств MGI, — ±200 мкм. Кроме того, DF360 оснащен оптическим датчиком, способным находить на листе метки реза, что исключает возможность брака. Для выполнения повторяющихся операций с одинаковым типом работ в устройстве можно создавать шаблоны, в которые сохраняются установки ножей. Пользователь может задать и использовать до 256 таких шаблонов. Скорость работы DF360 напрямую зависит от числа заданных финишных операций, например работу формата А4 с двумя резами и одним бигом устройство будет производить со скоростью 15 стр./мин, а карточек формата 48x84 мм можно нарезать до 7,5 тыс. за один час.

Пластиковые карты

В завершение обзора стоит упомянуть еще пару устройств от MGI, представляющих интерес для тех, кто занимается производством пластиковых карт, — PressCardPro и PunchCardPro (рис. 8). Первое из них предназначено для горячей ламинации пластика (ПВХ, поликарбонат, винил, синтетические бумаги и т.д.) в промышленных объемах. Устройство полностью автоматизировано, от оператора требуется лишь изготовить несколько комплектов (до 33) многослойных «бутербродов» (лист пластика с пленками для ламинации), разделенных теплопроводящими металлическими пластинами. PressCardPro позволяет обрабатывать до 120 листов пластика с максимальным форматом 330x482 мм в час (что соответствует 2,5 тыс. пластиковых карт стандартного размера CR80 (85,5x54 мм)) и работает с широким диапазоном толщин материалов — от 100 до 850 мкм.

Второе устройство — PunchCardPro — представляет собой гидравлический вырубной пресс, нарезающий отпечатанные и ламинированные листы на стандартные пластиковые карточки со скругленными углами (по 21 или 24 шт. с одного листа). Во время работы пластиковый лист, направляемый оператором, захватывается устройством и постепенно протягивается над вырубными ножами. Ножи высекают за одну операцию по три карточки (по ширине листа). Готовые карточки штабелируются в трех отсеках­стекерах в верхней части корпуса емкостью до 300 карточек. Устройство оснащено оптическими датчиками для обнаружения обрезных меток и точного позиционирования ножей. Скорость работы — до 9 тыс. карточек стандартного размера CR80 в час.

Производство пластиковых карт — область, в которой MGI более 15 лет вела разработки. Два упомянутых устройства логично дополняют возможности печати по пластику цифровых машин MGI и в совокупности должны удовлетворять полиграфические потребности довольно крупного карточного производства.

Рис. 8. Ламинатор PressCardPro (а) и вырубной пресс PunchCardPro (б) для производства пластиковых карт

Заключение

MGI, особенно в последние годы, — это динамично развивающаяся компания. Расширяется не только линейка ее продукции, но и международная дилерская сеть. Несмотря на то что ассортимент цифровых печатных машин, предлагаемых «НИССА­Центрум», был весьма обширным (HP Indigo, Canon, Océ, Kodak) и без MGI, ЦПМ от MGI очень органично дополнили его, поскольку предназначены для печати на самом широком спектре материалов, для которых покупка привычных ЦПМ может оказаться нецелесообразной. Также эти машины станут удачным выбором для типографий, покупающих свою первую «цифру» и сразу рассматривающих сегмент надежных и производительных машин. Что касается послепечатного и отделочного оборудования MGI, то его могут приобретать как обычные офсетные, так и цифровые типографии. Учитывая, что выбор послепечатной техники, соответствующей имеющемуся парку высокопроизводительных цифровых машин, становится для многих типографий если не больной, то очень актуальной темой, у оборудования MGI большие перспективы.

КомпьюАрт 3'2011