Качество банкнотного производства

Андрей Крылов krylov@compress.ru

Публикации в отраслевых журналах о достижении высокого полиграфического качества обычно касаются книжно-журнального производства, и, как правило, речь в них идет о колориметрической величине ΔE, которая не должна превышать 5 единиц, и о том, как этого можно достичь (см., например, статью о типографии «Пушкинская площадь» в КомпьюАрт № 09'2009).
После колориметров и денситометров, установленных в типографиях, качество печати тщательно проверяется издательскими домами и рекламными агентствами.
Если заказчика не устраивает качество корешка, морщины на бумаге, отмарывание или плохое тиснение, всё это фиксируется в претензии, адресованной директору типографии. Затем это письмо попадает к начальнику ОТК, который (а чаще которая) к причинам брака относит некачественные материалы, устаревшее оборудование и недостаточно высокий уровень подготовки персонала. Но все эти объяснения остаются внутри типографии, а в ответном письме заказчику, как правило, ссылаются на «случайность» брака, предлагается его замена и приносятся извинения с уверениями, что это больше никогда не повторится.
Фоновые сетки банкнотной продукции печатают на тех же широкоформатных листовых офсетных печатных машинах, что и обложки журналов. Трудно представить, что было бы, если бы люди постоянно получали банкноты с полиграфическим браком и расплачивались ими в магазинах. Между прочим, кассир в супермаркете в случае обнаружения подобной банкноты обязан тут же вызвать охрану для задержания бедного покупателя, подозреваемого в держании фальшивых купюр, поскольку на них всего лишь не пропечатан специальный защитный элемент.

Конечно, брак в производстве банкнот встречается и в других странах — производителях этой продукции. Иногда в СМИ проходит информация о том, что при производстве банкноты евро были перепутаны краски и бракованная партия срочно изымается из оборота. О российских банкнотах таких сообщений пока не было — говорилось только о выявлении подделок.

В нашей стране банкноты печатаются в Москве и Перми на фабриках «Гознака», где действуют повышенные требования к качеству продукции.

О дизайне банкнот

В КомпьюАрт № 8’2009 был проведен анализ дизайна изобразительного ряда российских банкнот. В публикации было показано, что в оформлении российских бумажных денег отсутствует продуманность оформительского ряда: зачем изображать на них римских и греческих богов, как на банкнотах достоинством в 50 и 100 руб. (рис. 1), либо памятники малоизвестным историческим деятелям (банкнота номиналом 5000 руб.)?

Рис. 1. Для анализа качества банкнотной продукции была выбрана банкнота номиналом 100 руб. Издеваясь над оформлением этой российской банкноты, лицевой частью более подходящей для Греции, а оборотной — для родины оперного искусства Италии, многие негознаковские художники называют ее самой эротичной в мире

Тогда эти казусы мы связали с «временным» отсутствием идеологии в нашей стране и с недостаточно ответственным подходом специалистов заказчика банкнотной продукции — Банка России. Ведь российские банкноты по текстовому, орнаментальному и художественному оформлению и цвету соответствуют образцу, утвержденному Банком России в 2004 году.

В свою очередь, к производителю банкнотной продукции — фирме «Гознак», как в монологе Аркадия Райкина о костюме и пришитых пуговицах, вопросов нет: в производство вложены огромные деньги, поэтому всё печатается на современном оборудовании и, как будет показано далее, с нетипичными для российской полиграфии высочайшими требованиями к качеству.

Технологический процесс изготовления банкнот

В любой стране банкноты печатаются в закрытом режиме. Можно публиковать материалы о дизайне банкнот, но найти информацию о технологии изготовления этой продукции практически невозможно. Только имея полиграфическое образование и вооружившись специальной лупой, можно установить, что:

• фон на лице и обороте 100­рублевой банкноты отпечатан обычным офсетом с ирисовым раскатом — контрольные полосы показаны на печатном листе (рис. 2);
• некоторые элементы фона выполнены орловским способом (100­процентная приводка разных по цвету линий);
• гравюра колесницы с Аполлоном на лице и бордюры на лице и обороте — металлографский способ печати, который также включает орловские переходы;
• точки, из которых состоит видимая на просвет цифра «100», выполнены с помощью микроперфорации;
• двойная нумерация банкноты нанесена высоким способом печати.

Обычно технологический процесс изготовления банкнотной продукции подчинен разработанному специалистами «Гознака» регламенту. В этом документе описывается технологический процесс изготовления банкнот, который также необходим для проведения технологических проверок и аудитов. Требования технологических регламентов распространяются на производственный персонал типографий — инженеров­технологов, специалистов бюро сбыта, работников лабораторий и т.д.

В приведенной на рис. 3 схеме технологического процесса изготовления банкнот участки контроля выделены красным цветом.

Рис. 2. Схема печатного листа банкноты номиналом 100 руб.

Рис. 3. Схема технологического процесса изготовления банкнот

Виды контроля

На банкнотном производстве существует два уровня контроля качества:

• выборочный контроль — решение о контролируемой совокупности или процессе принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок изделий;
• сплошной контроль — контролируются все единицы продукции в партии.

Выборочный контроль банкнот, при котором контролируется относительно небольшое число единиц продукции из установленного объема (партии), применяется в следующих случаях:

• при проведении операционного контроля;
• при проведении приемочного статистического выборочного контроля полуфабриката и готовой продукции.

Сплошной контроль банкнот, при котором контролируются все единицы продукции партии, осуществляется в следующих случаях:

• при проведении производственной апробации новых материалов или технологии;
• при контроле партий полуфабриката и готовых изделий, не принятых приемочным контролем.

Для проведения контроля рабочие места исполнителей должны соответствовать установленным параметрам температурно­влажностного режима и освещенности. Температура воздуха — от 18 до 25 ?°С, относительная влажность воздуха — от 30 до 50%, освещенность рабочего места — не менее 1000 лк. Персонал, проводящий контроль качества изделия, должен быть обеспечен:

• техническими условиями и другой нормативно­технической документацией;
• образцами изделия;
• ежесменными подписными листами, шкальными оттисками;
• корректурными оттисками;
• технологической документацией (наряд­заказ, чертежи, план нумерации).

При проведении контроля результаты фиксируются в соответствующих документах (бланках анализа входного контроля, контрольных картах, технологических журналах и другой технологической документации).

Точки контроля

Контроль качества банкнот проводится в соответствии с утвержденными организационными и техническими мероприятиями. Контроль качества банкнот должен осуществляться на соответствие требованиям:

• внутренней нормативной и технической документации предприятия­изготовителя;
• нормативной и технологической документации организаций, поставляющих необходимые материалы (бумагу, краски и др.).

Определены следующие точки контроля процесса изготовления банкнот:

• входной контроль поступивших материалов;
• операционный контроль качества полуфабрикатов изделия;
• приемочный контроль качества готовых изделий.

Входной контроль

Входной контроль расходных материалов на банкнотном производстве осуществляется в лаборатории типографии различными препараторами. Например, принимая в производство офсетные краски, а они у «Гознака» собственного изготовления, поэтому обладают специальными и защитными свойствами, проверяют:

• внешний вид;
• оттенок;
• степень перетира, в мкм;
• динамическую вязкость при температуре 25 ?°С;
• липкость при температуре 30 ?°С;
• время высыхания на стекле при температуре 30 ?°С, ч;
• время высыхания на стекле при температуре 60 и 100 ?°С, мин;
• время закрепления краски на бумаге, ч.

В свою очередь, у банкнотной бумаги (тоже производства ФГУП «Гознак») контролируют следующие параметры:

• внешний вид;
• элементы защиты — наличие и расположение водяного знака и защитной нити, защитного волокна;
• размер листов бумаги, мм;
• косину, %;
• массу 1 м2 бумаги;
• влажность, %;
• шероховатость (по Бендсену), мл/мин;
• сопротивление излому (число двойных перегибов);
• массовую долю золы;
• цветовое различие по отношению к эталонному образцу (разнооттеночность);
• раздирание по Эльмендорфу, мН;
• толщину листа бумаги, мкм;
• яркость люминесценции.

Операционный контроль

Операционный контроль качества полуфабрикатов изделий проводится в целях выявления и изъятия несоответствующих экземпляров продукции. Его осуществляют изготовители продукции — печатники, мастера участков, инженеры­технологи цехов и ОТК.

Соответствие полуфабрикатов изделия установленным требованиям подтверждается записями в технологических журналах, сопроводительных паспортах, картах контроля числа дефектных единиц продукции при печати нумерации и т.д.

Несколько видов контроля позволяют «Гознаку» до минимума сократить брак банкнотной продукции.

Приемочный контроль готовой продукции

Приемочный контроль качества готовой продукции проводится в целях подтверждения ее соответствия требованиям технических условий. При этом выявленные несоответствующие экземпляры изымаются и заменяются годными с другими сериями и нумерацией или с этой же серией, но с другой нумерацией, соответствующей плану нумерации. Все графические элементы должны иметь четкую печать, обрез кромок банкноты должен быть ровным и чистым.

В годной продукции не допускаются изделия с критическими несоответствиями, а процент изделий со значительными и малозначительными несоответствиями не должен превышать приемлемого уровня качества.

К основным критическим несоответствиям, при обнаружении которых забраковывают партию банкнот, можно отнести следующие:

• отсутствие на печатном изображении одной или нескольких красок;
• непропечатка отдельных элементов изображения;
• смазанность или сдвоенность изображения;
• несоответствие бумаги и красок утвержденному образцу;
• наличие перевернутого изображения, текста;
• отсутствие защитной нити, ненадлежащее ее расположение либо несоответствие зон выхода;
• отсутствие заданных свойств нумерации; расхождение и дублирование нумерации;
• отсутствие заданных свойств элементов изображения, отпечатанных специальными красками;
• отсутствие заданных ИК­свойств изображений банкнот;
• отсутствие люминесценции красок под воздействием УФ­излучения на оборотной стороне банкнот;
• отсутствие оптически переменного признака MVC (возникновение радужных переливов в зависимости от угла поворота банкноты);
• отсутствие более чем 20% микроперфорационных отверстий и т.д.

К малозначительным несоответствиям относятся:

• незначительное отклонение цвета и насыщенности красок от утвержденного образца;
• нечеткость изображения, а также смещение изображений, не искажающих внешний вид банкнот.

Приемочный контроль осуществляют работники ОТК предприятия — изготовителя банкнот. На приемочный контроль банкноты поступают партиями с приблизительным объемом от 150 до 500 тыс. экземпляров. При этом объем выборки составляет 1000 экземпляров. Отбор единиц изделия в выборку от партии производится методом случайного отбора. Приемочное число на российском банкнотном производстве равно 5, то есть число обнаруженных бракованных изделий в выборке должно быть меньше или равно этому количеству — 5 экземпляров (браковочное число — 6).

Партия банкнот признается приемлемой, если число несоответствующих единиц продукции менее или равно приемочному числу. Если число несоответствующих единиц продукции в партии превышает браковочное число, партию признают неприемлемой. При обнаружении в выборке одного или более критических несоответствий партия признается неприемлемой. Партия банкнот, признанная неприемлемой, подвергается сплошному контролю, при котором все несоответствующие единицы заменяются годными. Взамен забракованных экземпляров партию доукомплектовывают годными экземплярами. После этого партия повторно подвергается приемочному контролю. 

КомпьюАрт 4'2011