Флексографские технологии на drupa 2012
В Германии, в городе Дюссельдорфе, 16 мая завершила свою работу выставка drupa 2012. Различные направления полиграфической отрасли, которые были представлены в 17 павильонах огромной по занимаемой площади выставки, мы планируем рассмотреть в ближайших номерах нашего журнала.
Подводить итоги выставки мы начнем с флексографских технологий. Тем более что с 18 по 22 июня в Москве, на ВВЦ, будет проходить 17-я Международная специализированная выставка машин и оборудования, материалов и технологий для изготовления упаковки RosUpack 2012. Возможно, многие экспонаты drupa 2012, с которыми ознакомятся наши читатели, будут показаны и в России.
В данной публикации речь пойдет о двух крупных компаниях — Esko и Kodak, которые традиционно представляли оптимальные решения по допечатной подготовке, начиная с программного обеспечения и заканчивая оборудованием для вывода флексографских форм. Кроме того, мы расскажем о нескольких фирмах, показавших на выставке флексографские печатные машины широкого и узкого формата.
Компания EskoArtwork известна как производитель решений для допечатной подготовки и дизайна упаковки. Программное обеспечение EskoArtwork позволяет целиком подготовить дизайн, конструкцию и макет будущей упаковки, создать 3Dмодель, показать ее клиенту в любом формате, разместить на виртуальных полках в супермаркете (рис. 1), проверить, как упаковка будет смотреться в различных условиях, спланировать производственный процесс и контролировать его в онлайнрежиме. Решения EskoArtwork — это полная интеграция всех процессов создания упаковки — от препресса до вывода печатных форм и для флексографии, и для офсета.
Рис. 1. С помощью программных средств от компании Esko можно подготовить дизайн, конструкцию и макет будущей упаковки, создать 3D-модель, показать ее клиенту с любой стороны и в любом формате, даже разместив на виртуальной полке в супермаркете
Посетителям был представлен широкий спектр программных решений для упаковки, управления, дизайна, предпечатной подготовки, управления цветом, автоматизации и интеграции рабочих процессов. За всё это отвечает обновленная версия программного обеспечения для производства упаковки, этикеток, вывесок и другой рекламной продукции системы Suite 12 (рис. 2). Как всегда, делается акцент на расширение возможностей бизнеса пользователя за счет повышения производительности и эффективности. Это достигается благодаря тесной интеграции всех самых передовых инструментов и средств, дополнительного использования широких возможностей формата 3D в комплексных решениях, организации эффективного сотрудничества в онлайнрежиме, а также путем внедрения электронного способа управления процессом производства упаковки.
Рис. 2. Упаковка программного продукта Esko Suite 12. Этот пакет — масштабное обновление комплекта программного обеспечения для производства упаковки, этикеток, вывесок и рекламных стоек. Продажи обновленной версии Suite 12 по всему миру начнутся в июле 2012 года
Рис. 3. Лазерный гравер для изготовления флексоформ СDI Spark 2530 Auto
Рис. 4. Лазерный гравер для изготовления флексоформ СDI Spark 4835 Auto
От программного обеспечения перейдем к оборудованию для изготовления флексоформ. На стенде Esko можно было увидеть два гравера: CDI Spark 2530 с цифровой системой основной засветки UV1 (рис. 3) и CDI Spark 4835 Auto (рис. 4) с цифровой системой основной засветки UV2. В этом устройстве для экспонирования флексоформ объединены такие функции, как цифровая обратная экспозиция, автоматизированная загрузка, обработка изображений, цифровая основная экспозиция и отображение на обрабатываемую поверхность. Начало процесса экспонирования флексоформы производится одним нажатием клавиши. Сочетание систем UV2 и HD Flexo Pixel+ (оптикоэлектронной системы для улучшения изображения по точкам с плоской вершиной) позволяет контролировать форму различных точечных структур на одной пластине. Результатом этого процесса становится создание флексоформы высокого качества, пригодной для достижения более высокого контраста или полного тонального диапазона в процессе печати.
Редакторы Suite 12 разрабатываются для производства упаковки. Поддержка комбинированных печатных машин является встроенной функцией Suite 12, ведь при печати этикеток часто используют смешанные рабочие процессы и комбинированные печатные машины, которые совмещают две или более техники печати (печать с промежуточной поверхности, цифровую печать, флексографию или глубокую печать). Автоматическая организация рабочих потоков в Suite 12, представляющая собой уникальную функцию, способную более чем вдвое сократить длительность процесса печати, позволяет обрабатывать сепарации под определенные способы печати. Suite 12 совместим с Adobe Illustrator. Одной из новых, интересных функций является поддержка скриптов для DeskPack (скрипт или оболочка — командный интерпретатор, создающий интерфейс между пользователем и операционной системой и ее ядром). Для операций, обычно осуществляемых вручную, можно написать сценарий, который будет выполнен Automation Engine 12. Система DeskPack 12 дополняет новый инструмент для раскладок (Step and Repeat), включая создание технологических меток и контрольной шкалы в Illustrator. Благодаря таким продуктам, как WebCenter 12, Automation Engine 12, Color Engine 12 и Studio 12, а также новейшим редакторским системам ArtiosCAD, PackEdge, ArtPro и DeskPack, при помощи системы Suite 12 от компании Esko поднимается планка интеграционных процессов — от проектирования до печати с участием всех игроков в процессе производства упаковки. В целом система Suite 12 организует рабочие процессы предпечатной подготовки современной упаковки. Кроме того, на выставке drupa 2012 компания Esko отметила 20 лет существования графического редактора ArtPro, предназначенного для создания упаковки и этикетки. Тысячи установленных копий свидетельствуют о том, что ArtPro является полезным инструментом для дизайнеров упаковки и этикетки по всему миру. Специалисты в области разработки упаковки отметят новые полезные функции в версиях ведущих редакторов Esko 2012 года: PackEdge, ArtPro и DeskPack. |
Граверы были представлены с комплексом Digital Flexo Suite, используемым для оптимизации процесса изготовления флексографских пластин. Digital Flexo Suite — мощная и легкая в управлении система автоматизации рабочего потока. Она подходит для любого производства флексоформ и их монтажа. Программный пакет содержит инструменты для увеличения эффективности производства форм и сокращения отходов. Эти инструменты включают раскладку элементов на форме, настраиваемые горячие папки, разметку монтажной основы, резку монтажной основы и флексоформ. LEN или TIFфайлы загружаются в Digital Flexo Suite, анализируются, разделяются на отдельные мелкие части, не содержащие пустот, и плотно укладываются с целью уменьшения отходов.
Рис. 5. На плоттере Kongsberg XL22 производится автоматическая резка флексоформ
Размещенные вместе фрагменты экспонируются на CDI и автоматически вырезаются из флексоформы с помощью режущего плоттера Kongsberg XL22 (рис. 5), к преимуществам которого можно отнести автоматическое изготовление монтажной основы (разметка и резка), поддержку нескольких рабочих потоков при существенном сокращении отходов полимера. Монтажная основа может быть расчерчена (карта размещения фрагментов) и вырезана по необходимому размеру.
Компания Esko предложила проекты для создания рабочих потоков, автоматизации и контроля качества, предназначенных для рынка коммерческой печати и издательских процессов, а также Enfocus, комплект инструментов PDF для графических дизайнеров и профессиональных полиграфистов.
Для получения цветопробы в настоящее время чаще всего используются относительно недорогие струйные принтеры, выпускаемые компаниями Epson, Canon или HP. Современные принтеры отличаются высокой стабильностью и весьма широким цветовым охватом. Для работы с такими устройствами компания EskoArtwork разработала специальный вариант Flex Proof, названный FlexProofЕ, в который включено ядро известного процессора от компании EFI, хорошо зарекомендовавшего себя в качестве программного обеспечения для непосредственного управления струйными принтерами.
Разработанная EskoArtwork технология HD Flexo устанавливает новый стандарт качества флексографской печати, сочетая в себе использование оборудования с оптикой высокого разрешения и специальных алгоритмов растрирования. При этом достигается практически полный тональный диапазон, характерный для офсетной или глубокой печати. |
О партнерстве. С момента вывода на рынок первого в мире цифрового устройства гравировки флексографических форм на выставке drupa 1995 компания Esko продолжает создавать новые разработки в тесном сотрудничестве с партнером по флексографической печати — компанией DuPont. На выставке этого года компания DuPont продемонстрировала ряд решений компании Esko, включая следующие оборудование и технологии: CDI Advance Cantilever 1450, Optics 40, HD Flexo, Inline UV2 и Drum sleeve (в сочетании с DuPont Cyrel ITR). Посетители стендов Esko и DuPont также могли ознакомиться с примерами отмеченных наградой упаковок, выполненных посредством флексографской печати. Этих результатов удалось достичь только благодаря близкому новаторскому сотрудничеству лидеров рынка цифровой флексографской печати.
Сочетая устройство для цифровой гравировки CDI с технологией HD Flexo, компания Esko переводит флексопечать на новую ступень качества, сравнимую с глубокой печатью и офсетом, что обеспечивает клиентам возможность получения более высокого качества печати.
Рис. 6. Стенд компании Kodak представлял собой так называемую K-зону. Светящийся красный логотип Kodak был виден издалека на желтом и черном фоне
На стенде компании Kodak посетители знакомились с широким спектром оборудования — это и расходные материалы для офсета, и системы документооборота, и решения для защиты бренда, и предложения цифровых печатных машин. Кроме того, на стенде, в Kзоне (рис. 6), посетители могли узнать, как эти решения помогают увеличению прибыльности бизнеса. На части стенда было представлено флексографское направление.
Для флексографской печати Kodak предлагала систему Flexel NX, обеспечивающую высокое разрешение точки с плоскими вершинами, ставшими своеобразной визитной карточкой пластин под тем же названием (подробнее см. в публикации, посвященной инсталляциям новых технологий на фирме «Тампомеханика», в КомпьюАрт № 6’2011). Напомним, что в систему Flexel NX входит несколько видов оборудования и расходных материалов: экспонирующая система Flexel NX (рис. 7), ламинаторсистема Flexel NX, система растрирования DigiCap NX, экспонируемая термальная пленка и пластины Flexel NX.
Рис. 7. Компания Kodak расширяет модельный ряд устройств CtP для флексопечати за счет трех новых систем: Kodak Flexcel NX Wide System, Kodak Flexcel Direct System (на рисунке) и Kodak Flexcel SRX System
Прежде чем перейти к флексографским печатным машинам, упомянем о вспомогательном устройстве, которое можно было увидеть на небольшом стенде венгерской фирмы Flexotech. Здесь показан процесс монтажа фотополимерных печатных форм на цилиндре (рис. 8). Это оборудование гильзового типа. Ширина формного цилиндра, на котором монтируются формы, — до 70 см, длина — 130 см.
Рис. 8. Технология размещения флексоформ на цилиндре: а — на формный цилиндр наносится двусторонний скотч; б — к нему прикатывается флексографская форма; в — формный цилиндр готов для работы
Полиграфическое машиностроение Китая работает в тесном сотрудничестве с аэрокосмическим, в результате которого была создана флексографская машина серии С.I. Flexo Press ЕFilm (компания Huayang). В процессе демонстрации машина печатала на ультратонкой пленке толщиной от 15 до 25 нм с последующей продольной резкой (рис. 9).
Рис. 9. Флексографская печатная машина Е-Film серии C.I. Flexo Press (Китай) с максимальной скоростью печати 460 м/мин
Для международного рынка китайский производитель традиционно повышает стабильность работы при максимальной простоте обслуживания своих машин. К тому же компания Huayang получила сертификат ISO 9001, и теперь безопасность эксплуатации флексомашины соответствует европейским стандартам…
Рис. 10. Флексографская печатная машина новейшей серии EVOX (производитель — группа Cerutti). Максимальная скорость печати — 600 м/мин. Ширина печати — от 100 до 160 см
Время и история эксплуатации китайской машины подтвердят или опровергнут правоту информации, содержащейся в буклете, но дизайн этой машины уже почти не отличим от итальянского (рис. 10). Известная в полиграфии группа компаний Cerutti имеет несколько подразделений, работающих в Италии, США, Германии, Японии и Китае. Компания Flexotecnica (Италия), входящая в состав группы Cerutti, занимается производством широкого спектра флексомашин. На рынке предлагаются машины с красочностью от 6 до 10 и с форматом от 400 до 1600 мм. Под заказ делаются специальные широкоформатные машины — более 1600 мм. Интересная особенность представленной машины заключается в том (не только этой серии, но и других, например X12, имеющей 12 красочных секций), что печатная секция оснащается новой «беструбной» ракельной камерой, которая выносит все трубы за пределы печатной секции за раму машины.
Теперь от ярусных машин перейдем к линейным (секционным). Итальянская фирма OMET проектирует и производит высокотехнологичное оборудование и линии для печати самоклеящейся этикетки, картонной и гибкой упаковки. Каждая печатная машина OMET адаптируется под заказчика в соответствии с его требованиями. Машины имеют модульное построение, что позволяет в дальнейшем дооснащать их необходимыми опциями. На выставке были представлены машины Varyflex V2 (рис. 11а) для флексопечати и отделки картонных коробок и Xflex X6 (рис. 12а) для печати на гибких материалах (рис. 12б).
Рис. 11. Комбинированная машина Varyflex V2 для флексопечати и отделки картонных коробок на стенде производителя — фирмы OMET:
а — общий вид; б — секция припрессовки фольги
Varyflex V2 — технологически современная машина, оснащенная эксклюзивной электронной системой контроля натяжения полотна в сочетании с решением для контроля приводки VISION 2. Машина позволяет печатать на любых материалах и обеспечивает простой и быстрый переход с тиража на тираж. Кроме флексографской печати на машине возможно использование секции офсетной, трафаретной печати, секций холодного и горячего тиснения фольгой (рис. 11б), припрессовки голограмм, секций ламинирования и секции глубокой печати.
Xflex X6 — компактная универсальная сервоприводная машина, имеющая короткий путь прохождения полотна, что ускоряет наладку и значительно снижает объем отходов в брак.
Рис. 12. Флексографская печатная машина Xflex X6 на стенде производителя — фирмы OMET (а). Тестовая продукция (винные этикетки) отпечатана на самоклеящейся бумаге фирмы FASSON. Параметры печати: CMYK+Pantone Grey+лак+припрессовка фольги+высечка. Скорость печати машины — 60 м/мин (б)
На стенде еще одного итальянского производителя — компании Lombardi можно было увидеть высокотехнологичную узкорулонную печатную машину Synchroline, не занимающую много места, в отличие от машин широкого формата (рис. 13). Узкорулонная сервоприводная флексографская печатная машина Synchroline от компании Lombardi имеет линейное построение. Мощная и жесткая двухрамная конструкция из высококачественной стали толщиной 26 мм обеспечивает отличную печать на всех типах запечатываемого материала.
Рис. 13. Узкорулонная сервоприводная флексографская печатная машина Synchroline от компании Lombardi
Компания Lombardi делает акцент на качестве изображений, приближаясь к качеству офсетной печати, и возможностях быстрой замены печатных цилиндров и красочных роликов. Узкорулонная флексографская печатная машина линейного построения Flexoline предлагает технологические решения, способствующие повышению качества печати при работе на высоких скоростях и обеспечению простоты эксплуатации. Возможна печать на самоклеящихся материалах, синтетических пленках, различных ламинатах, легком картоне с выполнением различных отделочных операций в линию. В машине установлена система самоочистки формы HiInX system со специальной последовательностью отведения валов при остановке машины. Сначала отводится анилокс от формного вала, затем, после нескольких оборотов, отводится формный вал от вала противодавления. Это уменьшает временные затраты на смывку форм как при остановке печати, так и при переходе с тиража на тираж.
В заключение упомянем о гибридных машинах (мы планируем подробно рассказать о них в другой статье). В них офсетная печать сочетается с флексографской (встраиваемая секция), включая мощную финишную обработку этикеточной и упаковочной продукции. На drupa 2012 были представлены такие машины от фирм Müller Martini (VSOP, бывшая компания Drent) и Gallus.