В царстве мирового офсета

Андрей Крылов krylov@compress.ru

Официально выставка drupa 2012 начала свою работу 3 мая, но уже за день до этого два крупных производителя — manroland и Heidelberg — провели встречи с отраслевыми журналистами на своих стендах и, как бы опережая время (и другие компании), устроили презентации своего оборудования, задав деловой тон работе выставки. Хвала пиарщикам…
Возникает необычное ощущение, когда первым видишь в пустых павильонах то, что будет открыто для всех только завтра, и слышишь разносящиеся из динамиков бодрые речи топ-менеджеров этих фирм…

manroland

Напомним, что 10 февраля текущего года неплатежеспособная на тот момент компания manroland была приобретена английским промышленником и инвестором Тони Лэнгли. Сегодня в manroland на листовом направлении работает около 900 человек в штаб­квартире в г. Оффенбахе (Германия) и более 2 тыс. человек по всему миру. Также компания сотрудничает более чем с 40 дочерними фирмами во всем мире. Поэтому экспозиция стенда этого известного бренда вызывала особый интерес.

Вице-президент компании manroland Рафаэль Пенуэла (Rafael Penuela) заявил журналистам, что главной задачей компании на drupa 2012 было показать печатному сообществу, что она вернулась на рынок и «воспрянула за первые сто дней под новым руководством, и нет возврата к старому стилю управления»

Рис. 1. До начала презентации восьмикрасочной машины ROLAND 700 с секцией припрессовки фольги остается пять минут

Компания manroland показала листовую офсетную печатную машину ROLAND 700 (рис. 1). С момента ее запуска на выставке drupa 1990 в данную серию неоднократно вносились усовершенствования, которые теперь входят в стандартную комплектацию.

Докладчики на презентации этой машины отмечали, что ROLAND 700 является лидером на рынке упаковки, а именно для данного рынка сегодня прогнозируется рост даже во время кризиса. Машина со встроенной секцией InlineFoiler экономит до 50% металлизированной фольги при условии, что она наносится в линию. Увеличена на 1000 л.­отт./ч скорость работы машины — теперь она составляет 17 000 л.отт./ч.

Heidelberg

В отличие от manroland, компания Heidelberg занимала целый павильон (№ 1),  который был оформлен в загадочной красно­металлической цветовой гамме. Металлический блеск исходил от собранных, видимо, со всех германских типографий и уже не пригодных для повторных тиражей офсетных печатных форм, которыми, как обоями, были завешены все стены павильона (рис. 3).

Рис. 2. На открытии выставки офсетная печатная машина Speedmaster XL 106-6+LYYL стала трибуной для совмещающего посты председателя Совета директоров компании Heidelberger Druckmaschinen AG и президента выставки drupa Бернхарда Шрейера (Bernhard Shreier). На заднем фоне интересное оформительское решение — офсетные печатные формы

Экскурсию проводит Андрей Слободчиков

Между прочим, в нескольких соседних павильонах размещалось то, что не уместилось в первом, например машина от партнера Heidelberg для печати и изготовления картонной упаковки Gallus ICS 670 длиной 44 м (о ней мы расскажем в следующем номере, в публикации о финишной обработке печатной продукции).

Павильон № 1 был разделен на четыре зоны, где можно было на практике изучить почти всю полиграфическую технологию, ведь под брендом Heidelberg сегодня выпускается основное оборудование для полиграфического производства.

Экспозиция была продумана до мелочей, включая то, что рядом с выходом размещалась лавка, где можно было приобрести фирменные лупы, майки и значки. Среди раздаточных материалов была карта с указанием не только демонстрируемого оборудования, но и того, с какой точки и когда начинаются экскурсии на русском языке.

Экскурсии по стенду Heidelberg для русскоговорящих посетителей проводил руководитель отдела продукт­менеджмента «Гейдельберг­СНГ» Андрей Слободчиков. В данной публикации из его часового рассказа мы приведем только то, что касается новинок офсетного производства.

Андрей Слободчиков: «Нынешняя drupa по счету 15­я. Площадь нашего стенда составляет 6300 м2. Он разбит на четыре участка. На них выставлено девять печатных машин, из которых четыре — печатные машины первого формата. Еще шесть машин представлены на стендах наших партнеров. Всего на стенде порядка 60 новинок, которые были разработаны специально к drupа 2012.

Новая печатная машина — флагман офсетной печати Speedmaster XL 106 (рис. 3) — это дальнейшее развитие печатной машины XL 105. В свою очередь, Speedmaster XL 105 была представлена на drupa 2004, и с тех пор во всем мире продано уже 1200 машин этой серии.

Формат печатного листа увеличен на 1 см, благодаря чему оптимально размещается и работает тормоз листа при печати с переворотом. Для печати упаковки остаются дополнительные поля для вылета. Формат печати согласуется с послепечатным оборудованием — высекальными машинами. Speedmaster XL 106 — это типичное упаковочное решение.

Машина поднята на 875 мм. На ней установлена автоматизированная система логистики на самонакладе и приемке. Инновации коснулись и красочного аппарата. Два новых валика в красочном аппарате имеют другой диаметр и иное расположение. Изменено местоположение валика раскатной группы, что позволяет лучше раскатывать краску на максимальных скоростях. Рядом с самонакладом находится пульт управления Touch Screen, с которого печатнику удобно управлять всей машиной. Это особенно удобно, когда запускается функция смывки: не нужно проходить секции всей машины. Такие же пульты появились и на лакировальных секциях.

На этой и других машинах серии Speedmaster применены новые подходы к системам смывки. Здесь инновации коснулись не только программного обеспечения, но и конструкторских решений: была увеличена скорость, на которой происходит смывка. Например, теперь смывка офсетного и печатного цилиндров может выполняться одновременно, а ее скорость возросла до 10 000 об./ч. Смывка красочного аппарата осуществляется на скорости 2400 об./ч. Таким образом, по сравнению с машинами предыдущей серии скорость смывки увеличилась вдвое. Измененная очередность подачи увлажняющего и смывочного растворов позволила сократить время смывки до рекордных 40 с, благодаря чему машина может переходить с тиража на тираж (без смены краски) за более короткое время.

Рис. 4. Пример печатного листа упаковки для косметики. В специальных незапечатанных полях на Speedmaster XL 106 струйной печатью наносится штрих-код, который считывается на финишном оборудовании, и если заготовка имеет брак печати, то происходит ее удаление

Между последней офсетной и первой лакировальной секциями установлена система контроля качества печати, следящая за всем полем печатного листа (Inspectsion Control) с помощью камер видеоконтроля. В этой технологии задействуются печатающие головки системы Inkjet (максимальное число головок — 12). Они установлены на последней лакировальной секции и покрывают всю запечатываемую поверхность листа (рис. 4). Если камера “увидела” брак печати, то это отражается в маркировке заготовки, которая в дальнейшем отбраковывается на фальцевально­склеивающей установке. Например, при обнаружении марашки струйный штрих­код закрашивается и высечка этой заготовки отбраковывается. Данная система гарантирует 100­процентный просмотр каждой заготовки. Также этими головками можно печатать определенные (переменные) изображения или тексты.

Рис. 5. Офсетная печатная машина Speedmaster CX 102-6+L. Машину для печати упаковки поднимают на несколько десятков сантиметров для увеличения высоты стопы листов высокой плотности

Офсетная печатная машина Speedmaster CX 102­6+L (рис. 5) тоже позиционируется для печати упаковки. Основание машины поднято на 58,5 см. С момента выпуска первой модели, показанной на выставке Ipex 2010, было установлено уже порядка 1500 печатных секций. Здесь новинкой является автоматическая система смены форм Autoplate Pro, которая позволяет без участия печатника поочередно менять формы. Также применяются новые системы смывки. Машина может поставляться в вариантах либо со смывкой с помощью щетки, либо со смывкой полотенцем, что более экологично.

Теперь мы возле приемки печатной машины VLF (рис. 6). На рынок сверхбольшого формата Heidelberg вышла на drupa 2008. Мы уверенно занимаем вторую позицию в этом сегменте (о том, кто традиционно на первой позиции в широкоформатном офсете, речь пойдет далее. — Прим. авт.). В этой машине реализованы такие технические решения, как многоступенчатый контроль двойного листа на самонакладе для 145­го и 162­го форматов. Минимальный угол наклона стола самонаклада позволяет стабильно подавать листы сверхбольшого формата в печатную машину. Возможна автоматическая смена печатных форм на всей машине за две минуты. Реализована модульная конструкция сушек, и, что особенно важно, внедрена концепция построения приемки листа с двойными захватами, когда лист на приемку транспортируется из последней печатной секции за голову и хвост, что не требует специальных зон для установки тормоза листа. В настоящее время эксплуатируется более 55 таких печатных машин.

Рис. 6. У крупных российских полиграфкомбинатов теперь есть выбор — между широким форматом Heidelberg (на фото) и KBA

В зоне печати коротких тиражей у нас установлена Speedmaster SX 52­5+L с лакировальной секцией Anicolor. Во всем мире уже установлены более 250 машин с технологией печати Anicolor, из них 11 — в России и странах СНГ. В них применяется короткий красочный аппарат, в котором два валика одинакового диаметра с офсетными формами обеспечивают быструю переналадку и минимальное количество отходов. Для данных машин характерны простое управление из­за отсутствия красочных зон, хороший краскосъем и быстрый выход на цвет. Также на стенде одного из партнеров Heidelberg представлена машина для УФ­печати сухим офсетом пластиковых карт».

Ryobi

В машину RYOBI 750­й серии (рис. 7) входит промежуточное УФ­закрепляющее устройство для белой краски, которая является кроющей при создании стереоизображений в случае печати на пластиковых линзах (печать на лентикулярах). Отпечанные на ней  стереооткрытки стали рекламным раздаточным материалом для посетителей выставки (рис. 8). Лентикуляр, или линзовый растр, выпускается разной толщины. При печати стереооткрыток рекламировалась также высокоточная механика машин RYOBI серии 750 — печатные и передаточные цилиндры двойного диаметра, позволяющие печатать на жестком и плотном материале.

Рис. 7. В конструкцию офсетной печатной машины Ryobi 750 входит промежуточное УФ-закрепляющее устройство для кроющей белой краски

Для печатника удобно, что в RYOBI 750­й серии можно вводить значения описывающих бумагу или другой запечатываемый материал параметров (к примеру, диапазон толщин материала от 0,04 до 0,8 мм) на сенсорной панели.

Рис. 8. Образцы стереооткрыток, отпечатанные на офсетной машине RYOBI 750G, с так называемым 3D-эффектом HALS, который не требует 3D-очков и наблюдается невооруженным глазом. Тестовые изображения, напоминающие кадры из мультфильмов, создаются с помощью программного обеспечения без использования специальных 3D-фотографий

Несмотря на достаточно большой формат, офсетные машины RYOBI 750 рассчитаны на работу и с короткими тиражами, они могут оперативно и рентабельно отрабатывать в течение смены десятки разнообразных малотиражных заказов, тенденция к увеличению которых наблюдается в настоящий момент. В то же время RYOBI 750 способна производить длинными тиражами продукцию самого высокого качества на скорости до 15 000 л.отт./ч.

KBA

На стенде KBA (рис. 9) КомпьюАрт встретился с директором по маркетингу и рекламе «КБА РУС» Анной Перовой.

Анна Перова: «На нашем стенде много нового печатного оборудования, которое практически всё уже продано. Что касается офсета, то в первую очередь стоит посмотреть новую машину большого формата Rapida 145 (рис. 10).

Рис. 9. Общий вид стенда компании KBA на drupa 2012

Рис. 10. Новая Rapida 145-6+L делает ставку на лидерство в большом формате

На drupa 2012 уже состоялась премьера этой шестикрасочной модели нового поколения машин­гигантов. Это машина с приподнятым основанием и добавленной лакировальной секцией. У нее втрое удлинена приемка и автоматизирована стапельная логистика. Максимальная производственная скорость Rapida 145 (формат 105x145 см) при односторонней печати составляет 17 000 л.­отт./ч, а при двусторонней печати на базе нового устройства переворота с тремя барабанами — 15 000 л.­отт./ч. Столь высокая скорость печати достигается вследствие применения новой приемки AirTronic, предварительная настройка которой осуществляется с пульта управления благодаря системе Venturi  для проводки листов поверху и динамическим тормозам листов, а также новой ракельной камере в лакировальной секции (HighFlow Chamber).

В конструкции Rapida 145 используются раздельные приводы DriveTronic SPC для одновременной смены печатных форм. Наряду со сменой форм возможна смывка валиков, офсетного полотна и печатных цилиндров с помощью системы CleanTronic Synchro (две смывочные балки). Быстрой смывкой красочного аппарата руководит программа CleanTronic ReInk. Дополнительные параллельные процессы переналадки существенно повышают производительность этой машины по сравнению с машинами предыдущего поколения. Это относится и к новой лакировальной секции с одновременной сменой лакировальных форм (DriveTronic SFC), и к смене растровых валиков с помощью рукавов (AniSleeve), что позволяет выполнять эту операцию силами одного печатника. Комфортное обслуживание машины обеспечивает новый пульт управления ErgoTronic  с функцией «сюжет в сюжете» и интегрированной системой измерения и регулировки QualiTronic ColorControl для контроля качества. Новая Rapida большого формата оснащена системой регулировки приводки inline (QualiTronic ICR). Благодаря QualiTronic можно проводить сравнение в режиме inline между отпечатком и оригиналом в PDF.

Также стоит обратить внимание на машину Rapida 106 — эта модель относится к hi­классу, подразумевающему более высокую скорость работы, сокращенное время переналадки и расширенные возможности контроля качества печати (рис. 11).

Рис. 11. На 12-секционной Rapida 106-4+LTT+4+L возможна печать продукции формата B1, рекламных материалов, журналов с двусторонним лакированием (с лаком до и после переворота)

Скорость печати Rapida 106 — 20 000 л.­отт./ч при односторонней печати и 18 000 л.­отт./ч при печати с переворотом. Эта машина является флагманом КBА в среднем формате. На выставке она демонстрируется в конфигурации с 12 секциями для двусторонней четырехкрасочной печати с одновременным лакированием в линию на обеих сторонах листа.

К многочисленным новинкам в области дальнейшей автоматизации этой машины можно отнести новую лакировальную секцию с одновременной сменой лакировальных форм (DriveTronic SFC), автоматическую смену растровых валиков (AniloxLoader), оптимизированную приемку AirTronic, позволяющую образовывать точный стапель даже при очень высоких скоростях, новые модули для контроля и регулировки качества в режимах online и inline, а также новый пульт управления ErgoTronic с Wallscreen, как для машин большого формата».

Presstek

Цифровые офсетные машины компании Presstek серии DI (рис. 12), как обычно,  позиционировались как самые экологически чистые решения на рынке. Это обусловлено бесхимической подготовкой печатных форм: не покупается химия и не тратятся средства на ее утилизацию. Экспонирование форм происходит в печатной машине: все печатные формы записываются одновременно и с точным совмещением, очищаются и готовятся к печати без вмешательства оператора. Причем автоматическое экспонирование пластин и выход на тиражный цвет занимают 6 минут. К тому же печать выполняется с использованием способа «сухой офсет», что значительно сокращает выброс вредных веществ в атмосферу. Минимальные затраты на приладку и подготовку к печати тиража тоже сокращают количество выброшенной бумаги.

Рис. 12. На стенде компании Presstek была показана полуформатная офсетная печатная машина Presstek 75DI в следующей комплектации: пять красочных секций + секция лакирования. Печать выполняется на листах формата 788x600 мм

Если говорить об удобствах для печатника, то в машине система настройки подачи краски автоматически регулирует зональную подачу краски в соответствии с изображением.

Печать происходит без увлажнения, с меньшим растискиванием и более широким цветовым охватом. При этом может быть достигнута линиатура до 300 lpi.

Что касается запечатываемых материалов, то их выбор велик — подходят материалы толщиной до 0,6 мм, в том числе с восковым покрытием, а также фольга, синтетические бумаги и пластик.

Фактически машины Presstek DI работают по принципу «файл — печатная машина» и дают значительный выигрыш во времени при переходе с заказа на заказ и приладке. Получив или самостоятельно изготовив макет издания, его можно просто передать по внутренней сети на сервер печати, а оттуда он направляется прямо на машину.

Goss

На стенде компании Goss можно было узнать, что огромные (по сравнению с книжно­журнальным офсетом) башни газетных машин собираются на машиностроительном заводе Goss International в г.Монтатере, расположенном в 45 км от Парижа. Кроме офсетных секций, здесь выпускают различные фальцаппараты, автосклейки и сушильные устройства. Кстати, цех производства фальцаппаратов был возведен за десять лет до постройки Эйфелевой башни, в 1879 году, и в его конструкции использованы аналогичные детали с металлическими заклепками.

Рис. 13. На стенде компании Goss демонстрировалась компактная 4-красочная башня Goss Colorliner CPS (Compact Printing System — компактная система печати) высотой 4,5 м. Расстояние между зонами печатного контакта сокращено в ней до 2,7 м

Среди того, что показал на drupa 2012 концерн Goss International, была одна из его последних разработок — компактная башня Colorliner CPS (рис. 13).

Goss Colorliner CPS — характерный пример сочетания технологий, которые применяются как в газетном, так и в журнальном печатном оборудовании. Это компактная машина, но, тем не менее, она работает с полотном двойной ширины. Для удобства технического обслуживания на ней обеспечен беспрепятственный доступ к основным узлам. Еще одной ее принципиальной особенностью является система естественного воздушного охлаждения, аналогичная той, что используется на машине FPS. Это позволяет поддерживать необходимую температуру без применения сложных дорогостоящих систем принудительного воздушного охлаждения.

Здесь применяются полуавтоматическая смена форм, автосмывка офсетных цилиндров и красочного аппарата, автонастройка проводки полотна и автопереход на другую ширину бумаги, автоматическая последовательность пуска и выключения, полная предварительная настройка. Модифицированная система управления OPCS позволяет отключать одну башню, сохраняя работоспособность других.

Komori

Корпорация Komori представила на drupa 2012 экспозицию под названием Komori OnDemand, которая была разделена на семь тематических зон. На стенде демонстрировались шесть листовых офсетных машин, в том числе две новые модели. Три машины были оснащены инновационными системами сушки H­UV.

В зоне решений для производства упаковки Package Print Solutions были представлены новая 6­красочная полноформатная машина Lithrone GX40 с лакировальной секцией и сушкой H­UV (рис. 14), а также 5­красочная полноформатная Lithrone G40 с лакировальной секцией и ИК­сушкой. В ходе демонстраций было показано, что Lithrone GX40 одинаково эффективна при печати как на упаковочном картоне, так и на невпитывающих материалах. Оборудованная двумя цифровыми камерами, система PQA­S выполняет инспекцию 100% оттисков даже на максимальной скорости в 16 500 отт./ч, что позволяет производить продукцию с особыми требованиями к качеству, например фармацевтическую упаковку. Спектроденситометр PDC­SX обеспечивает точное воспроизведение цвета при печати не только триадными, но и смесевыми красками.

Рис. 14. Новая 6-красочная полноформатная машина Lithrone GX40 с лакировальной секцией и сушкой H-UV на стенде Komori

Рис. 15. Пятикрасочная полуформатная машина Lithrone S29, укомплектованная сушкой H-UV

В зоне OffsetOnDemand посетителям показали, как нужно экономить бумагу, продемонстрировав в действии 8­красочную полноформатную машину с устройством переворота листа Lithrone G40P и 5­красочную полуформатную машину Lithrone S29 (рис. 15). Обе печатные машины укомплектованы сушками H­UV. В ходе демонстраций было организовано производство продукции «по требованию» при взаимодействии офсетных машин, системы Komori CMS (Color Management System), цифровой печатной машины и послепечатного оборудования. Благодаря интеллектуальной системе быстрого запуска печати KHS­AI, приладочная макулатура на офсетных машинах не превышала 20 листов. ПО для управления цветом K­ColorSimulator обеспечивало цветовое соответствие отпечатков на офсетных и цифровой печатных машинах.

Mitsubishi

Японская печатная машина Mitsubishi DIAMOND V3000LS (рис. 16) с максимальным размером листа 750x1050 мм печатает со скоростью 16 200 л.­отт./ч. Среди нововведений в ней — система сушки и встроенная система контроля качества печати DIAMOND EYE­S. Если типография хочет перейти на УФ­печать, то эта машина станет для нее оптимальным выбором. Одна УФ­лампа (ecoUV) заменяет несколько ламп, что  является более эффективным решением в плане экологии, но при этом рекомендуется применять специальные энергосберегающие краски и лаки.

Рис. 16. Печатная машина DIAMOND V3000LS из «алмазной» серии на стенде компании Mitsubishi

Система качества печати DIAMOND EYE­S может сканировать и запоминать образец печатного листа в цветовой системе CMYK. Эти данные обеспечивают стабильную цветную печать тиража (особенно при повторе тиража), экономя ресурсы. Также DIAMOND EYE­S имеет функции проверки дефектов и контроля цвета в режиме реального времени, измеряя плотность на оттиске. На основании характеристик печатного оттиска система DIAMOND EYE­S сравнивает данные допечатной подготовки изображения с изображением на печати.

КомпьюАрт 7'2012