В стиле бережливого производства
Типография «РустПресс» находится почти в центре Москвы — совсем рядом с Кутузовским проспектом.
Плата за аренду помещений, налоги и оплата труда персонала составляют главные расходы малых и средних типографий. Эти траты обычно сдерживают развитие типографий, поэтому желательно уменьшить их. Тем не менее в «РустПрессе» приобретается новое оборудование и совершенствуется организация производства.
В конце сентября корреспондент КомпьюАрт побывал на демонстрации систем Prinect Prepress Manager и PressRoom Manager на этапе получения и формирования заказа. Одновременно было показано и новое оборудование.
Стабильную работу типографии «РустПресс» на полиграфическом рынке вполне можно объяснить хорошей организацией рабочего потока и другими правильными действиями руководства.
КомпьюАрт: Сегодня крупные офсетные типографии постепенно переезжают из центра Москвы на окраины, а иногда даже закрываются. Ваша типография не очень крупная, но, возможно, одна из немногих, расположенных так близко к Кремлю. Интересно узнать, с чего все начиналось, на каком оборудовании сегодня работает типография, что печатает?
Рустам Устаджалилов: Наша компания была основана в конце 2007 года. К этому времени у меня уже был опыт работы в салонах оперативной цифровой печати в Ташкенте. С цифровой печати мы начали и в Москве, для чего арендовали одну комнату на этой территории. Накапливая объем как цифровых, так и офсетных заказов, стали расти. Через некоторое время мы приобрели пятикрасочную листовую офсетную печатную машину Speedmaster SM 52 с секцией лакирования. К ней было приобретено термальное устройство экспонирования форм CtP Suprasetter S 74. В 2010 году установили финишное оборудование: одноножевую резальную машину Polar 78 X, ламинатор. Сегодня мы имеем современную двухсекционную (по шесть кассет в каждой секции) фальцовку модели Stahlfolder TH 56 (рис. 1) — по своим параметрам она является первой в России — и листоподборку Theisen & Bonitz Sprint 315 с секцией шитья (рис. 2).
Руководитель регионального центра «Гейдельберг-СНГ» Михаил Мякишев вручает генеральному директору типографии «РустПресс» Рустаму Устаджалилову почетный статус «Гейдельберг Предприятие-Партнер»
Рис. 1. Первая в России автоматизированная фальцевальная машина второго формата Heidelberg Stahlfolder TH 56/6-6-K оснащена модулем Automation Kit II. Все основные узлы машины настраиваются автоматически (с помощью сервоприводов) по команде с сенсорного пульта управления. Комплектация 6 кассет + 6 кассет и подкатной нож позволяет осуществлять на машине любой из 81 варианта фальца, заложенных в программе. Подключение фальцовки к системе Prinect планируется в 2015 году
Сегодня в нашем коллективе работают 47 человек. Пять лет назад наш штат насчитывал примерно 100 человек. Сокращение персонала было связано в первую очередь со снижением объема ручного труда и стало следствием инсталляций нового оборудования, пересмотра организации труда и автоматизации производства.
Рис. 2. В 2010 году типография приобрела листоподборочно-брошюровочный комплекс Theisen & Bonitz Sprint (поставщик
«Гейдельберг-СНГ»). На оборудовании помимо внутренних блоков подбираются листы календарей большого формата
Рис. 3. Директор по производству типографии «РустПресс»
Андрей Ильченко
Недавно мы приобрели КБС Heidelberg Eurobind 1300 PUR (для работы на полиуретановом клее) и взяли в аренду дополнительное помещение (рис. 3). Решение о покупке нового оборудования было принято в связи с тем, что клиенты компании, заказывающие рекламную продукцию, например буклеты, часто просят использовать более плотные бумаги (от 150 до 170 г/м2), которые сложно клеить на имеющейся машине с обычным термоклеем. Соединение «на века» происходит с помощью PURклея, который поступает через форсунку, то есть отсутствует прямой доступ воздуха к клею. Толщина блока — в пределах от 0,2 до 4 см. В европейских типографиях «любят» сшивать блоки нитками для более эластичного раскрытия блока — этот вопрос мы тоже сейчас прорабатываем.
Типография «РустПресс» работает в сегменте коммерческорекламной печати. Для нас важно организовать эффективное производство.
КА: Как повысить эффективность производства, чтобы быть конкурентоспособным на рынке, и на чем сегодня можно сэкономить?
Р.У.: Мы стараемся не повышать цены на печать, а снижаем себестоимость изготовления заказа за счет установки нового оборудования и повышения автоматизации. К примеру, недавно установили второе CtPустройство Suprasetter (рис. 4). До этого на данном участке на одном CtP круглосуточно работали четыре оператора по 12 часов в сутки, а теперь только два, то есть мы получили экономию на зарплатах.
Рис. 4. В типографии работают два компактных устройства CtP Suprasetter (Heidelberg). Машины термальные с рекордно низким энергопотреблением. Разрешение вывода — 2540 dpi. Возможно дооснащение машины с целью увеличения разрешения
до 5000 dpi. При выборе второй CtP были поставлены следующие задачи: новая машина должна быть максимально идентична Heidelberg Suprasetter S 74, так как при выходе из строя одной вторая могла бы ее дублировать. Поэтому выбрали Heidelberg Suprasetter A 75 с проявочной секцией InterPlater 85 HDX. За смену выводится порядка 350 форм
Кроме того, мы предлагаем заказчикам новые возможности финишной обработки, а это дополнительная прибыль.
Три года назад была изменена привычная в наших типографиях система приемки и прохождения заказа. В нашей типографии фактически нет отдела продаж, все продавцы находятся вне предприятия. Просчитанный заказ перед отправкой на производство получают координаторы, которые одновременно являются и технологами, а типография занимается только производством. Файлы заказов, проверенные координаторами, приходят по Интернету.
Если по формату или другим параметрам заказ у нас не проходит, он перенаправляется к партнерам — в типографии «ЗЕТАПРИНТ», «ВМСПринт», «Формула цвета». Нам удалось ликвидировать известную проблему споров между производственниками и продавцами: продавцы набирают заказы, а потом выясняется, что выполнить их нереально. Этого противоречия между отделом продаж и производственниками теперь у нас нет. Кстати, по такому принципу работают не только у нас, но и в европейских типографиях, когда каждый специалист отвечает исключительно за свой участок производства.
Если возникают проблемы с работой оборудования или с расходными материалами, мы обращаемся к партнерам и к поставщикам, то есть пользуемся консультациями их специалистов.
Рис. 5. После подключения пятикрасочной машины Heidelberg Speedmaster XL 75-5+LX-C (пять секций плюс секция лакирования) к системе Prinect условия труда печатника стали весьма комфортными. Машина поставлена в 2012 году. За прошедший период было отпечатано более 60 млн оттисков. В основном на машине печатаются короткие тиражи — от 500 до 5000 экз. Средний тираж — 3 тыс. экз. Это одна из первых машин, поставленных в Россию, где была установлена система автоматической смены форм Autoplate XL, которая позволяет менять формы во всех секциях одновременно
Рис. 6. Пульт управления печатной машины Speedmaster XL 75 оснащен большим монитором Wallscreen с русифицированным интерфейсом. В данный момент происходит печать плаката формата А2 с красочностью 4+0. Машина оснащена системой спектрофотометрического контроля качества Prinect Axis
Control. Качество печати определяется при помощи сканирования цветовой шкалы. Скорость сканирования оттиска —
200 мм/с. В случае возникновения поломки машины она может быть оперативно ликвидирована с помощью системы удаленной диагностики. Сервисная служба центрального офиса «Гейдельберг-СНГ» может осуществить удаленную диагностику
и устранить проблему без посещения типографии сервисным инженером
КА: Модернизировать рабочий поток вы начали в 2013 году с помощью продукта Prinect от компании Heidelberg, который построен на основе аппаратных и программных модулей. Что уже сделано в этом направлении?
Р.У.: На данном этапе в 20132014 годах у нас автоматизированы допечатные и печатные процессы. В отделе допечатной подготовки был установлен уникальный комплекс Prinect 2013 Workflow, с помощью которого четверо наших верстальщиков (операторов) могут обрабатывать заказы, включая спуски полос (модуль Prinect Signa Station), независимо друг от друга.
Компания Heidelberg выпустила cистему Prinect (версия 1) в начале нулевых годов. На выставке drupa 2012 была представлена 2-я версия. В пакет добавлены модули, позволяющие осуществлять взаимодействие типографий со своими клиентами по Интернету с помощью решений web-to-print, модуль для автоматизации цифровой печати и новая система управления типографией, в которой несколько составляющих: расчет заказа, планирование и управление типографией, сбор производственный данных и создание аналитики. Появились решения и для организации упаковочного производства. Что касается отдела допечатной подготовки типографии «РустПресс», то схема прохождения заказа с помощью новейшего программного комплекса Prinect 2013 Workflow выглядит следующим образом. Макет поступает от заказчика к одному из четырех верстальщиков, далее он проходит проверку с помощью программных средств внутри комплекса Workflow, верстальщик (оператор) делает спуск полос с последующим делением уже готового спуска на сепарации. После этого получается готовый набор уже прошедших через процесс растрирования сепараций в виде TIF-файлов. Далее отдельный модуль комплекса Workflow приступает к обратному процессу «склеивания» сепараций в PDF-файл для последующего утверждения заказчиком. В итоге заказчик, просматривая высланный ему PDF-файл, прошедший через все эти процессы, видит тот вариант своего макета, который будет уже непосредственно на печатном листе. Таким образом исключается вероятность некорректного растрирования файла с последующей отправкой в тираж. |
Пульт управления Prinect Press Center отвечает за автоматизацию настроек печатной машины Speedmaster XL 75 (рис. 5 и 6). После получения печатником информации о заказе машина автоматически настраивается на указанные характеристики бумаги и красок.
КА: Насколько оперативно вы выполняете работу, и какова зарплата ваших печатников?
Р.У.: Мы не работаем на рекордных скоростях. В среднем скорость машины — 1112 тыс. отт./ч листов формата А2. Наши печатники в зависимости от разряда получают от 50 до 70 тыс. руб. с условием выполнения плана и качественной работы.