Бумага, фольга, картон и другие... ...упаковочные материалы

Николай Дубина
info@prodtp.ru

Упаковочные материалы — это материалы, необходимые для обеспечения сохранности различных товаров и сырья в период хранения и транспортировки. Основной функцией упаковки является сохранность товара в надлежащем виде (защита от повреждений или потерь при транспортировке, складировании или хранении).

Первые виды упаковки появились еще в античные времена. Широко использовались глиняные горшки, дробленый тростник (как прокладка между товаром во избежание порчи); позже люди научились изготавливать деревянные бочки и использовать их как средство хранения. В средневековье для сохранности изделий применяли бумагу и стекло. С течением времени упаковочные средства развивались и дорабатывались, для их изготовления привлекались всё новые технологии.

Если в 20­м веке в качестве упаковки в основном служили металл, картон, пластик и стекло, то сейчас предпочтение отдается полимерным материалам.

Упаковочные материалы на основе целлюлозы

Целлюлоза (фр. cellulose от лат. cellula — «клетка, клетушка») — углевод, белое твердое вещество, нерастворимое в воде. Полисахарид, главная составная часть клеточных оболочек всех высших растений.

Целлюлоза — основной продукт для производства целлофана, бумаги, картона. Она образуется в растениях в результате биохимических превращений, началом которых служит фотосинтез простейших углеводородов.

Большое количество гидроксильных групп в молекуле целлюлозы позволяет отнести ее к спиртам, а сильные внутримежмолекулярные взаимодействия обусловливают высокую степень упорядоченности молекул в надмолекулярных образованиях. Вследствие того, что целлюлоза является труднорастворимым полимером, у которого температуры фазовых переходов превышают температуру разложения, она непригодна для непосредственного получения из нее пленочных материалов.

Многообразие упаковки

Целлофан

Целлофан (от целлюлоза и греч.  — светлый) — прозрачный жиро­ и влагоустойчивый пленочный материал, получаемый из вискозы.

Иногда целлофановыми неправильно называют упаковочные изделия (пакеты, товарную упаковку) из полиэтилена, полипропилена или полиэфиров. Это разные материалы с совершенно разными свойствами.

Целлофан является наиболее дешевым и распространенным упаковочным пленочным материалом. Формование целлофановой пленки происходит путем коагуляции и последующего химического разложения ксантогената целлюлозы, представляющего собой сложный эфир целлюлозы и дитиоугольной кислоты.

Склад с готовой к отправке хлопковой целлюлозой

Упаковка из целлофана

В процессе этих операций регенерированной целлюлозе придают форму длинного тонкого полотна. Полученную после двусторонней коагуляции пленку тщательно промывают, освобождают от серы, образовавшейся при разложении ксантогената, и, в случае необходимости, отбеливают. Затем снова многократно промывают, пластифицируют и высушивают.

Промышленные сорта целлофана содержат 10­13% глицерина, 7­10% воды и 74­78% целлюлозы. Целлофановая пленка устойчива к жирам, имеет низкую газопроницаемость. Недостатком ее является повышенная гигроскопичность и набухаемость в воде. Поэтому с целью повышения влагостойкости и улучшения эксплуатационных свойств (например, термосвариваемости) целлофановые пленки покрывают лаком. В качестве лаков для этих целей используют эфиры целлюлозы, винилацетат, поливинилхлорид. Большое практическое значение имеет сочетание обычного и лакированного целлофана между собой или с другими синтетическими пленочными материалами.

Эфиры целлюлозы

Сложные эфиры целлюлозы — диацетат и триацетат, ацетопропионат, пропионат и другие являются перспективными экологически безопасными тароупаковочными материалами.

Свойства эфиров целлюлозы зависят от типа и степени замещения гидроксильных групп, а также типа и количества пластификатора. Диацетат целлюлозы (ДАЦ) используется в виде пластифицированных материалов, потребительской тары, пленочных материалов и других изделий.

Пленки на основе ДАЦ обладают уникальным комплексом свойств: они прочны, жиростойки, устойчивы к действию высоких и низких температур, высокопрозрачны, имеют блеск, воспринимают печать и легко окрашиваются. Они чувствительны к действию влаги, но обладают высокими барьерными свойствами по отношению к газам и парам.

Триацетат целлюлозы обладает большей устойчивостью к действию влаги. Герметизацию материалов на основе эфиров целлюлозы осуществляют либо сваркой токами высокой частоты, либо путем склеивания. Обязательное применение пластификатора требует осторожности при выборе марок полимера и пластификатора при эксплуатации материала в контакте с продуктами питания.

Материалы на основе эфиров целлюлозы используют в виде наружного слоя многослойных материалов (ламинатов) в качестве износостойкого покрытия. Из рулонных материалов на основе ДАЦ методами термоформования получают тару различных типоразмеров, пригодную для упаковки широкого ассортимента пищевых продуктов (высокожирные, сухие, плодоовощные, замороженные, кондитерские изделия, мед, джемы и т.п.).

Бумажные материалы

Химической основой бумаги и картона является целлюлоза с различными добавками. Целлюлозу производят из древесины различных пород путем механического и химического воздействия на нее. При механическом воздействии получают короткие волокна низкого качества; химическое воздействие позволяет получать высококачественную длинноволокнистую целлюлозу.

Полученный продукт называется бумажной массой, из которой после сушки вырабатывают различные типы бумаги. Основным полуфабрикатом для получения картона является сульфатная и сульфитная целлюлоза, древесная масса и макулатура.

Качество бумаги и картона характеризуется физическими, химическими и механическими показателями. К физическим свойствам относятся: масса 1 м2, толщина, объемная масса, просвет, прозрачность, воздухопроницаемость (пористость), лоск и гладкость, цвет, оттенок, влажность и влагопрочность; к химическим — зольность, род и степень проклейки, кислотность и щелочность; к механическим — упругость, сопротивление разрыву при растяжении, излому при перегибе, раздиру и скручиванию, удлинение в момент разрыва.

Один из вариантов бумажной упаковки — бумажные пакеты с демонстрационным окном

В зависимости от назначения к бумаге и картону предъявляются различные требования. Так, бумаги писчая № 1 и литографская отличаются белизной и чистотой, а большинство оберточных материалов этими свойствами не обладают. Одни виды бумаги должны быть непрозрачными (для печати), а другие, наоборот, прозрачными; некоторые виды бумаги должны иметь среднюю и даже высокую степень проклейки (литографская, писчая), а другие, наоборот, должны быть неклеенными (основа для парафинирования), чтобы бумажная продукция соответствовала определенным потребительским требованиям.

Бумага и картон — самые распространенные материалы в упаковочной отрасли. Основной характеристикой бумажных материалов является вес одного квадратного метра в граммах. По этому показателю различают бумагу — от 5 до 150 г/м2, тонкий картон — от 151 до 400 г/м2 и картон — от 401 до 1200 г/м2.

По содержанию волокнистой смеси бумагу подразделяют на следующие виды: тончайшую из макулатуры или специальной целлюлозы, тонкую из целлюлозы, полутонкую из целлюлозы и некоторого количества древесной массы, обычную из целлюлозы и некоторого количества древесной массы и макулатуры. Бумагу с повышенной плотностью (крафт­бумага) используют для упаковки и транспортировки цемента, гашеной извести, удобрений, кормов, зерновой продукции.

Тонкий картон с плотностью от 141 до 400 г/м2 — широко распространенный упаковочный материал, используемый как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами. Наибольшее применение тонкий картон имеет в производстве складных коробок. При производстве тонкого картона помимо основного волокнистого материала используют вторичное сырье, красящие вещества, пигменты, склеивающие вещества (каустическая сода, квасцы и т.д.), крахмал для придания более качественного внешнего вида его поверхности. Часто тонкий картон лакируют с внешней стороны.

Гофрированный картон состоит из двух и более слоев, из которых по крайней мере один сформирован в виде волн (гофра) и приклеен к плоскому листу. Гофрокартон применяют для изготовления коробок для укладки различных предметов.

Прочный картон (от 401 до 1200 г/м2) предназначен для изготовления ящиков с клеевым креплением боковых стенок или с использованием металлических скрепок. Процесс производства прочного картона тот же самый, что бумаги и тонкого картона: приготовление смеси, ее склеивание, добавление взвешенных веществ (глины или каолина), окраска при помощи минеральных пигментов или органических красителей.

Если бумажные материалы применяются для изготовления потребительской тары, к ним предъявляются следующие требования:

•    бумага и картон, служащие для изготовления тары на ротационных машинах, должны иметь равномерную толщину по всей ширине, что обеспечит движение полотна бумаги (картона) на машине без перекосов и образования морщин;

•    листовая бумага (картон) должна иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества;

•    влажность бумаги должна быть в пределах 6­8%, а картона — 6­12%;

•    бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати;

•    механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения;

•    бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо­, паро­, аромато­, жиро­ и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в ходе технологического процесса их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.

Упаковочный картон

Картон представляет собой многослойную конструкцию. Каждый слой играет строго определенную роль, чтобы на выходе получился материал нужной плотности и жесткости. Сырьем для изготовления картона служат беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса, макулатура.

Состав картона:

•    мелованные слои (может быть несколько);

•    верхний слой (беленая целлюлоза, небеленая целлюлоза, древесная масса, отбеленная макулатура);

•    наполнитель (самый толстый слой из относительно дешевого материала: макулатура, древесная масса, небеленая целлюлоза);

•    нижний слой (один или несколько слоев качественного сырья (беленая целлюлоза, небеленая целлюлоза)).

Картоны, наполнитель которых содержит только целлюлозу, называют картонами из первичных волокон, или целлюлозными.

Чистоцеллюлозные мелованные картоны состоят из нескольких слоев мелования, верхнего слоя из высококачественной химической целлюлозы и наполнителя из механической целлюлозы; нижний слой выполняется также из высококачественного сырья, однако он не обязательно белый. Такой картон обладает высокими прочностными свойствами (на раздир, прокол, продавливание и т.д.).

Комплект картонной упаковки для сети быстрого питания

Основная сфера применения этого материала — высококачественная упаковка для кондитерских изделий и других пищевых продуктов, парфюмерии и косметики, лекарственных препаратов, различных рекламно­презентационных материалов. Целлюлозный мелованный картон обладает высокими показателями жесткости и гладкости, однако сдерживающим фактором от тотального применения является его относительно высокая цена.

Все сорта картона условно делятся на мелованные и немелованные картоны. Сфера применения мелованного картона довольно обширна: от производства блистерных упаковок или наборов для детского творчества до универсальной тары для транспортировки различных видов продукции. Но, в первую очередь, мелованные картоны используют для изготовления высококачественной полиграфической упаковки.

Соответственно, для этих сортов картона определяющее значение имеют его печатные свойства. В отличие от немелованных сортов, мелованные характеризуются лучшими печатными свойствами, более интенсивным воспроизведением красок, лучшим глянцем. Все они имеют от одного до трех мелованных слоев. Кроме того, мелованное покрытие обеспечивает возможность лакирования. Для полноцветной печати важнейшую роль играет количество и качество слоев покрытия лицевой стороны меловальной пастой (коалином).

Для немелованных сортов картона упаковочные свойства важнее печатных, поэтому его используют для изготовления недорогой упаковки с относительно хорошими печатными свойствами. Для немелованных картонов рекомендована печать в две­три краски. Эти картоны относятся к материалам для упаковки эконом­класса, хорошо пропускают воздух, широко используются для изготовления коробок с нанесением офсетной и высокой печати, коробок без печати, упаковки табачных изделий, бумажно­беловых товаров (папки и скоросшиватели).

Существует также классификация по сфере применения картона. Так, можно выделить три сорта картонов: полиграфические, упаковочные, дизайнерские.

Полиграфические мелованные картоны имеют либо одностороннее (лицевой слой), либо двустороннее мелование. В случае одностороннего мелования оборотная сторона мелованного картона может пигментироваться для улучшения печатных свойств. Полиграфические картоны предназначены для качественной полноцветной печати и используются в основном для изготовления не упаковочной, а полиграфической продукции — обложек брошюр и буклетов, папок, открыток.

Кроме того, из мелованного картона изготавливаются поздравительные и почтовые открытки, графические приложения, ну и, конечно, высококачественная упаковка для парфюмерии, косметики, пищевых продуктов, табачных изделий и медикаментов.

Полиграфические картоны обладают более низкой жесткостью, зато имеют более качественный состав, высокую белизну и хорошие печатные свойства.

Полиграфический картон может быть подвержен ламинированию благодаря обработке глянцевыми или матовыми пленками. Глянцевая пленка позволяет визуально улучшить нанесенное изображение: придать сочность и увеличить контрастность. Матовая пленка на полиграфическом картоне исключает появление бликов, придает изображению бархатистость и глубину. Ламинирование предохраняет от механических повреждений готовое изделие, например обложку книги, увеличивая срок эксплуатации.

Для придания дополнительного эффекта полиграфический картон подвергают тиснению посредством рельефного клише. Часто используют комбинации двух и более видов тиснения. Для обложки на документах, например дипломах техникумов или вузов, используют тиснение, «приподнимающее» надпись или, наоборот, «углубляющее». Полиграфический картон легко переносит подобную деформацию материала, приобретая облагороженный вид.

Упаковочные картоны должны обладать высокой жесткостью, каркасностью, барьерными свойствами и прочностью. Средний слой (или слои) таких картонов изготавливают из древесной массы или макулатуры — это дает возможность сэкономить на стоимости картона без ухудшения его барьерных свойств.

Дизайнерские картоны отличаются богатством и разнообразием поверхностных качеств материала и широкой цветовой палитрой, но из­за высокой стоимости используются гораздо реже. Изготавливаются такие картоны обычно из чистой целлюлозы.

Подобная классификация не исключает возможности использовать каждый сорт картона в несвойственной ему сфере применения. Например, полиграфические картоны часто применяются для изготовления высококачественной упаковки, а некоторые качественные сорта упаковочного картона — для выполнения полноцветных полиграфических работ.

Гофрокартон

Гофрокартон — упаковочный материал, отличающийся не только малым весом и дешевизной, но и высокими физическими параметрами. Это один из наиболее распространенных в мире упаковочных материалов.

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью­Йорка. Это был двухслойный гофрокартон — картон, у которого отсутствовал один из плоских слоев. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось его массовое производство, постепенно распространившееся по всему миру. В том же году впервые был произведен трехслойный гофрокартон.

Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.

Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.

Гофрокартон — один из самых востребованных материалов в упаковке

Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 90­х годах 19­го века максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 30­х годах 20­го — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин (высокоскоростная линия для производства гофрокартона TCY, Тайвань).

Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флюттинга).

Картон­лайнер различается по применяемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета. Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.

Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы. Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная.

Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что дает положительный эффект экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

Гофрокартон состоит, как правило, из трех слоев: двух плоских слоев картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоев делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жестким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти­ и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, также налагающими свои требования к процессу производства.

Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание из него тары, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем наносятся линии сгиба и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.

В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.

Наиболее распространенный вид тары — четырехклапанный ящик. Для его производства подходит просекательно­рилевочный станок (слоттер). Короба сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Завершается процесс производства тары в фальцевально­склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.

Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объемах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, которые маркируются буквой, обозначающей количество слоев и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трехслойный гофрокартон классов Т­21, Т­22, Т­23, Т­24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д.

Гофрированный картон изготавливается с гофрами типов А, С, В. Картоны типа Д выпускаются в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.

Алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга — это очень тонкий лист алюминия. Его толщина составляет до 0,2 мм (200 нм). Ширина фольги будет зависеть от ее назначения: гибкая упаковка, коробки из фольги, фольга для крышек, хозяйственная фольга, фольга для теплообменника, ламинаты для теплоизолирующих материалов и т.д. Важно, что к моменту окончания процесса производства, благодаря высокотемпературному отжигу, алюминиевая фольга становится стерильной, поэтому она безопасна для использования с продуктами питания. Кроме того, алюминиевая фольга может нагреваться до высоких температур, не деформируясь и не плавясь, — а это идеальное условие для процессов запайки.

Алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга толщиной 0,006 мм (наиболее тонкая), которая обычно используется в упаковочном ламинате, может эффективно сохранять скоропортящиеся продукты питания без использования заморозки в течение нескольких месяцев. Для множества товаров алюминиевая фольга обеспечивает абсолютные барьерные свойства к кислороду и влаге, к проникновению бактерий и воздействию температур. Можно отметить, что алюминиевая фольга имеет высокую тепловую проводимость, обладает хорошей гибкостью (то есть легко приобретает необходимую форму, например при производстве картона глубокой вытяжки или тиснении поверхности упаковки).

Тароупаковочные материалы на основе синтетических полимеров

Полиолефины

Наиболее известные их представители: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полипропилен (ПП), сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), полибутен, поли­4­метилпентен и т.п.

Разветвленность молекулярной цепи препятствует плотной упаковке макромолекул ПЭНП и уменьшает степень кристалличности, которая колеблется в интервале 55­70%. Другим важным показателем, от которого зависит разветвленность цепи, является температура размягчения. Температура размягчения ПЭНП гораздо ниже температуры кипения воды, поэтому этот материал не может быть использован для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации.

Полиэтилен низкой плотности — пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал. Плотность его может изменяться в пределах 0,916­0,935 г/см3. Пленки из ПЭНП легко свариваются тепловой сваркой и образуют прочные швы. Склеивание пленок затруднено, но возможно при использовании клеев­расплавов, особенно на основе смесей полиэтилена и полиизобутилена. Нанесение печати на пленки из ПЭНП может осуществляться разными способами, но только при условии предварительной обработки поверхности, в силу ее инертной неполярной природы, с помощью химических или физических методов.

Пленки из ПЭНП обладают такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и разрыву. Очень важно, что сохраняется прочность при очень низких температурах (–60…–70 °С). Пленки водо­ и паронепроницаемы, однако проницаемы для газов, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПЭНП имеют высокую химическую стойкость, однако жиро­ и маслостойкость у них низкая. При наполнении ПЭНП крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразлагаемого материала.

Для полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) характерно линейное строение, боковые цепи образуются, но они короткие и количество их невелико. Пленки на основе ПЭВП более жесткие, менее воскообразны на ощупь, имеют большую плотность (0,96 г/см3) по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление разрыву и удару ниже. Благодаря более плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП примерно в пять­шесть раз. По водопроницаемости ПЭВП уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП (особенно по стойкости к маслам и жирам).

Одной из важнейших областей применения ПЭЗП является изготовление дутых экструдированных пустотелых сосудов (бочек, канистр, бутылей) для транспортирования и хранения кислот и щелочей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) подобен по структуре ПЭВП, то есть имеет линейную структуру и в то же время более многочисленные и длинные боковые ответвления.

ЛПЭНП обладает свойствами, которые можно назвать промежуточными между свойствами ПЭНП и ПЭВП. Однако ЛПЭНП, по сравнению с ПЭНП, характеризуется более однородным распределением фракций полимера по молекулярной массе (полидисперсностью). Кроме того, к основным преимуществам ЛПЭНП можно отнести более высокую химическую стойкость; более высокие эксплуатационные свойства как при низких, так и при высоких температурах; большую устойчивость к растрескиванию; повышенную стойкость к проколу и разрыву.

ЛПЭНП применяется для производства непроницаемых растягивающихся и усадочных пленок с низкой проницаемостью.

Полипропилен (ПП) по свойствам приближается к ПЭВП, выгодно отличаясь от последнего меньшей плотностью, большой механической прочностью, жиро­ и теплостойкостью, однако ПП значительно уступает ПЭ в морозостойкости.

Определяющим преимуществом применения ПП по сравнению с другими полиолефинами является более высокая температура плавления (170 °С), что выражается в высокой теплостойкости материалов на его основе. Продукты, упакованные в ПП, кратковременно выдерживают температуру до 130 °С, что позволяет применять полипропилен в качестве упаковочного стерилизуемого материала.

Применяют неориентированные и ориентированные (в одном или двух направлениях) ПП­пленки. Ориентированная пленка отличается высокой механической прочностью, особенно стойкостью к проколам, однако с трудом подвергается термической сварке, вызывая усадку материала в месте сварного шва. Ориентированную пленку из ПП используют в качестве защитного наружного слоя в многослойных материалах, а неориентированную ПП­пленку — в качестве внутреннего термосвариваемого слоя. Неориентированные раздувные ПП­пленки наиболее широко применяют для упаковки текстильных товаров (трикотаж, рубашки, белье и т.д.), что обусловлено большей прозрачностью по сравнению с ПЭНП в сочетании с прекрасной свариваемостью на любых упаковочных машинах. Неориентированные ПП­пленки применяют для упаковки медицинских изделий (особенно многоразового использования). Относительно высокая температура размягчения позволяет проводить автоклавную стерилизацию.

Крупнотоннажные сегменты рынка потребления ПП базируются на уникальных свойствах ориентированного ПП. К этим свойствам относятся более высокая прозрачность, высокие и барьерные свойства, более высокая ударная прочность (особенно при низких температурах) по сравнению с ПЭ. Для улучшения качества сварного шва ориентированный ПП покрывают другим полимером с более низкой температурой плавления. Покрытые и соэкструдированные ПП­пленки используют для упаковки печенья, где нужны особенно хорошие барьерные свойства к кислороду и водяным парам. Кроме того, их применяют для упаковки хрустящего картофеля и других видов сухих завтраков, предельно чувствительных к кислороду и парам воды. В такие пленки упаковывают кондитерские изделия и сигареты. Ориентированный ПП используют также для усадочных оберток, если необходимо обеспечить красивый внешний вид. Стоимость ПП­пленок выше, чем аналогичных изделий из ПЭНП; поэтому они применяются только там, где требуются большие прозрачность и блеск, чем может дать ПЭНП.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид является продуктом полимеризации винилхлорида. В промышленности полимеризация производится суспензионным, блочным и эмульсионным методом. Самым распространенным является суспензионный метод. Винилхлорид смешивают с водой, в которую добавляют эмульгатор, например метилцеллюлозу, желатин или поливиниловый спирт. Вода обеспечивает рассеяние тепла, образующегося в ходе полимеризации. Реакция инициируется катализатором, который растворяется в винилхлориде, но не растворяется в воде. В качестве катализаторов могут быть использованы пероксиды бензола или лаурила.

Смесь интенсивно перемешивают, чтобы добиться каплеобразной суспензии. Полимеризация длится от шести часов до суток. Образовавшийся полимер оседает в воде в виде шлама. Затем смесь подают в десорбирующий сборник для удаления непрореагировавшего винилхлорида, фильтруют и сушат в непрерывно вращающейся сушилке.

ПВХ может быть переработан в пленку методом экструзии с раздувом либо плоскощелевой экструзии. Оба эти процесса широко используются для изготовления тонких непластифицированных или слабопластифицированных пленок.

На основе чистого поливинилхлорида можно получать пленки с широким спектром свойств путем введения в полимер различных пластифицирующих добавок и одно­ или двухосной ориентацией уже готовой ПВХ­пленки. Изменение в составе полимера пластификатора позволяет получать пленки от твердых, хрупких до мягких, клейких и растяжимых. Изменяя ориентацию, получают пленки от полностью одноосноориентированных до равнопрочных двухосноориентированных.

Непластифицированные пленки получают путем введения стабилизатора.

ПВХ-упаковка

Эффективные стабилизаторы позволяют получить прозрачные и блестящие пленки. Пленка получается жесткой и имеет высокую прочность при растяжении. Паропроницаемость у ПВХ выше, чем у полиолефинов, а газопроницаемость ниже. Поэтому ПВХ­пленки служат хорошей защитой от окисления масел и жиров. Пленки из непластифицированного ПВХ имеют превосходную стойкость к маслам, жирам, кислотам и щелочам. Однако она набухает в хлорированных углеводородах и кетонах. Также пленки имеют небольшую склонность к слипанию.

Кроме стабилизаторов пленки из ПВХ содержат антистатическую добавку для предотвращения слипания за счет накопления статического электричества.

Тонкие пленки из пластифицированного ПВХ широко используются как усадочные и растяжимые для заворачивания подносов и лотков с пищевыми продуктами, например со свежим мясом. Они должны обеспечить высокую кислородопроницаемость для сохранения пурпурного цвета свежего мяса. Толстые пленки пластифицированного поливинилхлорида используются для производства упаковки для шампуня, смазочных масел и т.д.

Свойства пластифицированных ПВХ­пленок в некоторой степени зависят от типа используемого пластификатора и его качества. В целом повышение содержания пластификатора увеличивает мягкость и прозрачность пленки, улучшает ее свойства при низких температурах. Пластифицированный ПВХ имеет характерный запах и в большей степени подвержен действию растворителей. Пластифицированные ПВХ­пленки могут приобрести превосходный блеск и прозрачность за счет модификации соответствующими стабилизаторами и пластификаторами.

Как пластифицированные, так и непластифицированные пленки могут быть сварены высокочастотной сваркой. На оба вида пленок можно наносить печать. При этом нет необходимости в предварительной электрической обработке поверхности пленки, в отличие от пленок из полиэтилена и полипропилена. Но некоторые пластификаторы и смазки имеют тенденцию к миграции на поверхность. Это может вызвать отторжение типографской краски.

Поливинилденхлорид

Поливинилденхлорид (ПВДХ) является продуктом сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида. ПВДХ­пленка может быть получена методом экструзии с раздувом рукава или плоскощелевой экструзии с поливом на охлаждаемый барабан. При получении ориентированных пленок более предпочтительно использовать первый метод.

Минимальная кристалличность обеспечивает хорошую растяжимость ПВДХ­пленок. Поэтому для предотвращения роста кристаллов в полимере при лоскощелевой экструзии пленку следует резко охлаждать в водяной ванне или путем полива на барабан. Скорость кристаллизации ПВДХ при комнатной температуре достаточно высока. Вследствие этого пленку, полученную плоскощелевой экструзией, необходимо сразу же ориентировать.

Для получения двухосноориентированных пленок предпочтительнее использовать экструзию с раздувом рукава, поскольку при этом можно получить пленку с равной ориентацией в продольном и поперечном направлениях.

Ориентированная ПВДХ­пленка прозрачна и имеет хорошие прочностные характеристики, но неустойчива к длительному нагреву до температур выше 60 °C. Температура сварки составляет 120­160 °C. Пленка имеет высокое сопротивление разрыву, но на упаковочном оборудовании перерабатывается довольно тяжело из­за своей мягкости.

ПВДХ­пленки обладают прекрасными барьерными свойствами даже при относительно малых толщинах. Поэтому ее целесообразно использовать в качестве одного из слоев в соэкструдированных пленках. Также ПВДХ широко используется для покрытия бумаги, целлофана, полипропилена и др., но это требует дополнительной технологической операции, исключенной при соэкструзии.

ПВДХ часто применяют как усадочную пленку для заворачивания птицы, ветчины, сыра. Использование для этих целей пленок из ПВДХ, обладающих низкой газопроницаемостью, диктуется необходимостью поддерживать вакуум для исключения возможности роста бактерий. Вакуумированные мешки ПВДХ используют также для созревания сыров. Применение ПВДХ при этом исключает дегидратацию и образование корки, позволяя получать более мягкие сыры. ПВДХ­пленки используют в системе общественного питания и в быту для заворачивания продуктов, чтобы сохранить их свежесть.

Сополимеры винилхлорида с винилацетатом

В этой группе сополимеров ацетатная группа крупнее, чем атом хлора. Поэтому она предотвращает близкий контакт между цепями полимера и служит своего рода внутренним пластификатором.

Данный материал чаще используют для производства листов, нежели пленок. Особо важная область его применения — производство грампластинок.

Поливинилацетат

При полимеризации винилацетата получается материал, похожий по своим внешним свойствам на ПВХ, но имеющий большую растворимость в органических растворителях. Сам ПВА как пленочный материал не используют, однако при производстве комбинированных пленок он служит в качестве клея.

Поливиниловый спирт

Поливиниловый спирт (ЛВС) получают гидролизом поливинилацетата.

Самой главной отличительной особенностью ПВС является его растворимость в воде. Сополимеры этилена и винилового спирта (ПЭВС) имеют превосходные барьерные свойства, например низкую проницаемость, которая, однако, повышается с увеличением влажности. Соэкструзия ПВС с полиолефинами (ПЭВД, ПП) позволяет улучшить барьерные свойства материала по отношению к воде и ее парам.

Полистирол и его сополимеры

Полистиролом называют аморфный, твердый и жесткий полимер. Он достаточно хорошо окрашивается и легко обрабатывается механическим способом. Двухосноориентированная пленка из полистирола прозрачна, температура ее размягчения составляет около 90­95 °С.

Ориентированный полистирол, имеющий толщину менее 75 мкм, используют для вырубных окошек при создании упаковочных коробок из картона. Из более толстых пленок изготавливают стаканчики для торговых автоматов, кафе быстрого питания и т.д.

Ударопрочный полистирол, сокращенно УПС, представляет собой блоксополимер стирола с каучуком. В обычном, то есть немодифицированном состоянии полистирол является хрупким материалом. Его удельная ударная вязкость не подходит для многих применений. Ударопрочный полистирол более гибкий, обладает большой ударной прочностью, незначительной прочностью при растягивании и низкой термической стойкостью, по сравнению с немодифицированным полистиролом. Химические свойства немодифицированного полистирола и ударопрочного практически одинаковы. Ударопрочный полистирол является превосходным материалом для получения изделий с помощью термоформования. Введение в полистирол синтетических каучуков снижает прозрачность и уменьшает хрупкость.

Вспененный полистирол имеет высокую жиростойкость и является хорошим теплоизолятором. Вспененный полистирол применяется при производстве различных упаковочных изделий с помощью термоформования. К ним относятся тара для фасовки яиц, лотки для расфасовки мяса, рыбы, печенья, подносы и т.д.

Сополимеры стирола с акрилонитрилом (САН) обладают более высокой химической стойкостью, чем сам полистирол.

АБС­пластик представляет собой сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила. Свойства АБС­пластика меняются в широких пределах и зависят от состава композиции и метода производства материала. АБС­пластик обладает более высокой ударной вязкостью, химической стойкостью и пластичностью, чем ударопрочный полистирол. Он широко используется для получения банок и подносов.

Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) представляет собой сложный полиэфир, который известен у нас как лавсан, а в дугих странах носит название майлар и терилен. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) — это кристаллический полимер, но если его расплав быстро охладить, то можно получить аморфный полимер, который, в свою очередь, кристаллизуется при температуре выше 80 °C. Кислород, входящий в состав цепи, наделяет полимер высоким уровнем морозостойкости, а наличие бензольного кольца добавляет высокой теплостойкости.

Упаковка для пищевых продуктов из пенополистирола

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) способен выдерживать очень низкие температуры (до –70 °C). Пленки, изготовленные из полиэтилентерефталата, очень прозрачные, обладают хорошей жесткостью и прочностью. Если в состав этой пленки не ввести специальные добавки (скользящие), у них будет плохое скольжение. При этом такие добавки делают полиэтилентерефталатную пленку немного мутной. Других добавок в этом материале не используют.

В связи с усадкой и возможностью кристаллизации, приводящей к хрупкости полиэтилентерефталата, тепловую сварку не применяют, а наносят на полиэтилентерефталатную пленку внешний слой из ПЭНП, обладающий хорошей свариваемостью. К тому же сочетание ПЭТФ с ПЭНП не только обеспечивает свариваемость, но и позволяет придать пленке отличные барьерные свойства к воде и парам. Полиэтилентерефталатные пленки довольно стойкие к разрыву и практически не изнашиваются. У ПЭТФ низкая паро­ и газопроницаемость — их порядок приблизительно такой, как у ПЭНП.

Полиэтилентерефталатные пленки, так же как и ПЭНП, не пропускают запах. Изделия из полиэтилентерефталата очень стойки к маслам, жирам и ко многим видам растворителей. ПЭТФ представляет собой прекрасный диэлектрик, область применения которого довольно широка. Он служит для изготовления термоусадочных пленок и различных многослойных материалов, широко применяемых в производстве упаковки и тары. Из полиэтилентерефталата изготавливают ремни, канаты, кронштейны, шестерни, а также другие изделия, используемые в разных сферах деятельности человека.

Поликарбонат

Поликарбонат (ПК) представляет собой линейный полиэфир угольной кислоты. ПК — очень необычный материал, поскольку в нем одновременно сочетается высокая термостойкость, большая ударная вязкость и хорошая прозрачность. Его свойства практически не изменяются с повышением температуры. Газо­ и паропроницаемость достаточно высокая, поэтому для улучшения барьерных свойств на пленку из поликарбоната наносят специальное покрытие.

Отличительной особенностью поликарбонатной пленки является ее размерная стабильность. Она абсолютно непригодна для использования в качестве усадочной пленки, поскольку нагревание пленки до 150 °C, то есть выше точки размягчения, в течение 10 мин дает усадку всего около 2%. Печать можно получить с помощью шелкографии, флексографии или методом гравировки. Из ПК формуют разогреваемые в микроволновой печи лотки с уже готовыми блюдами. В таком случае высокая теплостойкость имеет большое значение.

Основным применением поликарбоната можно назвать упаковочную продукцию для продуктов питания, которым необходима повышенная температура. Перспективной областью применения можно назвать производство пакетов, стерилизуемых в автоклавах и используемых для упаковки продуктов, разогреваемых или приготовляемых в печах, а также для упаковки медицинских товаров.

Полиамиды

Полиамиды (ПА) — это группа пластмасс с такими известными названиями, как «капрон», «найлон», «анид» и др. В состав макромолекул полимера входит амидная связь и метиленовые группы, которые повторяются от двух до десяти раз.

Полиамиды являются кристаллизующимися полимерами. Свойства разных полиамидов очень близки — они все являются материалами с довольно высокой прочностью к разрыву и хорошей стойкостью к износу.

Полиамиды характеризуются высокой температурой размягчения. Они способны выдерживать стерилизацию паром до 140 °С. Полиамиды сохраняют свою эластичность даже при низких температурах, поэтому температурный интервал их применения достаточно широк. Полиамиды довольно хорошо впитывают влагу, при этом после высушивания первоначальный уровень всех их свойств восстанавливается. В этом отношении лучше всего ПА­12, у которого водопоглощение гораздо меньше, чем у ПА­6 и ПА­6,6.

ПА-пленка для вакуумной упаковки

ПА­пленки имеют высокую прочностью при продавливании и сопротивляемость удару, а также легко свариваются высокочастотным методом. Полиамиды обладают очень высокой паропроницаемостью и достаточно низкой проницаемостью по отношению к различным газам, именно поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На полиамиды можно легко нанести печать. Прозрачность у полиамидных пленок высокая, особенно у двуосноориентированных. При ориентации у них также улучшается блеск. Электрические и механические свойства пленок из полиамида зависят от уровня влажности окружающей среды. Новой разработкой можно назвать получение аморфного полиамида, который имеет намного меньший уровень паропроницаемости по сравнению с кристаллическими ПА.

БОПП-пленка

БОПП­пленка (англ. BOPP films — biaxially oriented polypropylene films, биаксиально­ориентированная полипропиленовая пленка) — это наиболее популярный материал для высококачественной гибкой упаковки, которая рассчитана на последующее нанесение на нее печати. БОПП­пленка отличается барьерными, физико­механическими и оптическими свойствами, а также высокой термостойкостью, прочностью и гибкостью.

Благодаря этому пленку часто используют при упаковке товаров в парфюмерной, косметической, табачной, легкой, бумажной и пищевой промышленности (например, для упаковки пельменей, сахара, круп, мороженого, чая, безалкогольных напитков, минеральной воды, хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий).

Часто пленку применяют для упаковки цветов, одежды (в основном трикотажной), сувениров и медицинских изделий. Применяется она и для производства канцелярских лент, а также для ламинирования.

Сочетание уникальных свойств пленки способствует росту ее популярности: БОПП­пленка постепенно начинает вытеснять другие упаковочные материалы, например целлофан, бумагу или фольгу.

Биаксиально­ориентированные, или двуосно­ориентированные, полипропиленовые пленки (biaxially oriented polypropylene films) являются пленочным материалом на основе синтетических полимеров группы полиолефинов.

Общепринятое сокращенное название — БОПП­пленки (ВОРР films). БОПП­нленки производятся из полипропилена экструзионным методом. Технология производства предполагает последовательную двунаправленную растяжку изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям.

Биаксиально­ориентированные пленки, имеющие жесткую молекулярную структуру по двум перпендикулярным осям, обладают исключительно ценными для последующей обработки и применения свойствами.

К их числу прежде всего относятся высокая прочность, низкая плотность и большая удельная поверхность, восприимчивость к печати, высокий уровень оптических характеристик.

Таким образом, полипропиленовые пленки бывают:

•    ориентированные (OPP/ОПП);

•    двуосно­ориентированные (BOPP/БОПП) — более прочные, поскольку имеют другую молекулярную структуру;

•    неориентированные (СРР/Каст), в основном — для изготовления пакетов.

Полипропиленовая пленка может производиться толщиной от 12 до 120 мкм, шириной от 40 до 1500 мм.

Комбинированные и многослойные материалы

Для упаковки различной продукции используются однослойные, многослойные и комбинированные материалы, которые являются разновидностью композиционных материалов. Поэтому деление упаковочных материалов на многослойные и комбинированные весьма условно.

Запечатанные БОПП-пленки, готовые для дальнейшего использования

Термин «многослойные материалы» относится к группе материалов, состоящих только из слоев синтетических полимеров, в то время как в состав комбинированных материалов входят слои материалов различного типа (бумага, фольга, ткань). Комбинированные и многослойные материалы находят широкое применение в качестве упаковки. Это объясняется практически неограниченными возможностями варьирования их свойств за счет:

•    выбора состава композиционного материала;

•    установления порядка чередования слоев;

•    обеспечения необходимого уровня адгезионного взаимодействия между слоями;

•    выбора оптимальной технологии и оборудования для получения конкретного материала.

Порядок чередования слоев, то есть структура композиционного упаковочного материала, определяется его функциональным назначением. Внешний слой (субстрат) осуществляет защиту от внешнего воздействия, а также служит основой для нанесения красочной печати. Обычно это двухосноориентированные полиэфирные, полипропиленовые или полиамидные пленки, бумага, картон.

Внутренний слой обеспечивает герметизацию упаковки. Средний или внешний слой обеспечивает барьерные свойства. Монолитность композиционного упаковочного материала достигается за счет адгезии.

Разновидности упаковочных комбинированных материалов

Среди двухслойных пленок наибольшее распространение при упаковке пищевых продуктов получил материал целлофан­полиэтилен — один из старейших материалов этой группы. Для обеспечения влагонепроницаемости целлофан с одной или двух сторон покрывают тонкой (2­3 мкм) защитной пленкой из ацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы, поливинилхлорида и других полимеров. Такой целлофан называют лакированным, он предохраняет изделия от высыхания. Лакированный целлофан труднее поддается термосклеиванию. Целлофан комбинируют с полиэтиленом. Такую пленку называют «вискотен». Сочетая в себе газ и жиронепроницаемость целлофана и паро­ и влагонепроницаемость полиэтилена, вискотен является хорошим защитным упаковочным материалом. Подобные же материалы можно встретить под названиями «метатен», «целотен», «целлоглас­РЕ», «ламитен», а в отечественной практике — ПЦ­2, ПЦ­4.

Пленки полиэфир­полиэтилена (ПЭТФ­пленки, ламинированные ПЭ), известные под названиями «майлар­РЕ», «хостафан­РЕ», «терфан­РЕ», «майлотен», «скотчпак», «экструэстер», имеют ряд преимуществ перед целлофан­полиэтиленом. В России подобные материалы встречаются под названиями ЛП­1, ПНЛ, СП­2. Они более прочны, влагоустойчивы, пригодны для эксплуатации в широком температурном интервале — от –70 до 100 °С, а при использовании в качестве внутреннего слоя ПЭНД — даже до 120 °С. Такие пленки обладают высокой паро­ и водонепроницаемостью, жиро­ и маслостойкостью, газо­ и ароматонепроницаемостью.

Нибольшее применение они нашли для упаковки замороженных готовых продуктов, предназначенных для разогрева в СВЧ­печах, обжаренного кофе, хранение которого требует специфических условий. Из ПЭТФ­пленки, ламинированной ПЭ, методом формования производят различные упаковочные изделия для молочных продуктов.

Двухслойные материалы на основе полиамида («алкорон», «комбитен», «экструамид») используют для изготовления пленок, пригодных для упаковывания пищевых продуктов в вакууме.

Другие пленки на основе полиамида, например полиамид­полипропилен, выдерживают нагревание до 135 °С, трехслойные пленки ПЭ­ПА­ПЭ могут подвергаться глубокой вытяжке до 180 мм при толщине исходного материала до 300 мкм. Использование ПВДХ в качестве промежуточного (барьерного) слоя в трехслойном материале ПА­ВДВХ­ПЭ позволяет получать упаковочную пленку с повышенными защитными свойствами.

Полиэтилентерефталат — это вещество, наличие которого придает упаковочным материалам незначительные показатели аромато­ и газопроницаемости, а также придающее прозрачность. ПЭТФ состоит из четырех или пяти компонентов, в частности ПОЛАК­4 и ПЭЛАК­4, их плотность — 40­500 г/м. Сверху покрываются полимерной пленкой.

Комбинированный материал
для молочных пакетов

К группе материалов на основе бумаги или картона относятся бумага и картон (плотностью от 40 до 500 г/м2) с полимерными покрытиями. Компоненты, формирующие комбинированные конструкции для упаковки, — это полимеры: полиэстр или полипропилен, сополимер ВХВД, сополимеры этилена с винилацетатом (типа ЭВА).

Знаменитые пакеты­тетраэдры, в которые упаковывается молоко, — это бумажные пакеты, покрытые полиэтиленом. На их поверхность наносится печать и производится покрытие парафином (ОСТ 49­112­76). Автоматические упаковочные линии для молока «Тетра­Брик» работают с применением комбинированной конструкции: бумаги, покрытой полиэтиленом с обеих сторон и имеющей оттиск печати. Комбинированные конструкции, включающие картонные, бумажные, полиэтиленовые и другие виды покрытий, производятся экструзионным методом, а сополимеры поливинилденхлорида производят валковым методом.

Упаковка на основе фольги из алюминия

Отличным сырьем для формирования пленок с хорошими защитными характеристиками является алюминиевая фольга. Подобные пленки способны стать альтернативой емкостям из металла и стекла. Большое разнообразие эластичных пакетов и других видов упаковки производится с применением данной фольги. Для этого толщина фольги должна варьироваться от 7 до 14 мкм. Сегодня существует масса комбинированных конструкций, выполненных с ее участием. Это:

•    лафолен — применяется в виде стерилизованных пакетов для всевозможных напитков и соков (лавсан­фольга­полиолефины);

•    буфлен — применяется для упаковывания сухих продуктов питания (бумага­фольга­ПЭ);

•    ламистер — используется для упаковывания с последующим процессом пастеризации или стерилизации, который требуется для определенных продуктов; упаковка производится методом холодного штампования (лак­фольга­ПП);

•    целен — применяется как упаковка на линии скоростного оборудования методом сублимационной сушки (целлофан­ПЭ­фольга­ПЭ).

Металлизирование полимерных пленок

В современном обиходе все больше полимерных пленок покрывают металлом в составе многослойных конструкций, то есть металлизируют. Толщина металла при технологии металлизации незначительна, процесс идет в глубоком вакууме. Металлизированная полимерная пленка обладает повышенной газонепроницаемостью, имеет непрозрачный вид, служит препятствием для ультрафиолетовых лучей. В отличие от пленок на базе алюминиевой фольги, металлизированные материалы характеризуются более высокой экономичностью и улучшенными технологическими свойствами. Это, прежде всего, более низкая масса металлизированной пленки и отличная прочность ее металлического покрытия при изгибе. Металлизирование полимерных материалов широко применяется также в качестве декорирования.

КомпьюАрт 3'2015