Мелованная бумага. Что, где и как?

Николай Дубина
info@prodtp.ru

Мелованная бумага — высококачественная бумага, используемая для производства глянцевых журналов, презентационных каталогов, буклетов и других материалов, для которых важна яркость красок и приятный внешний вид. Дает четкие отпечатки и приятна на ощупь.
Мелованная бумага получается при нанесении на обычную бумагу (основу) одного или нескольких слоев мелования, что сильно меняет ее поверхностные свойства и массу.
Масса (эталонного листа площадью 1 м2) — от 60 до 250 г/м2. В состав мелования входят мел, каолин и связующие вещества.
Википедия

Заметьте, в приведенном выше определении уже отображена главная особенность мелованной бумаги. А именно, важнейшим печатным свойством мелованной бумаги является избирательное впитывание. Пористость ее составляет порядка 30%, а размер пор не превышает 3 мкм. Под действием сил капиллярного давления микропоры поверхностного слоя бумаги впитывают преимущественно маловязкий растворитель, входящий в состав печатной краски, а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Это обеспечивает получение яркого, четкого, красочного изображения на мелованной бумаге.

Процесс производства мелованной бумаги

Целлюлозная масса наносится на быстро движущуюся сетку бумагоделательной машины. В этот момент в смеси содержится примерно 5­7% целлюлозы и 93­95% воды. По мере прохождения сетки через машину вода удаляется и формируется бумажное полотно. У бумаги различается сеточная сторона листа и лицевая. На наиболее современных бумагоделательных машинах (действующих, к примеру, на производствах компаний Sappi, UPM­Kymmene, M­Real, StoraEnso) применяется «двухсеточная» система формирования полотна: целлюлозная масса подается между двух сеток и применяется вакуумная система сушки. Поэтому у такой мелованной бумаги сеточная сторона практически не отличается от лицевой.

Для уменьшения степени впитываемости связующего печатных красок бумага проходит проклейку — либо в массе, либо на стадии отделки. Процедура внесения проклеивающих веществ в волокнистую массу называется машинной проклейкой. В случае если проклейка проводится на заключительной стадии производства бумаги, она называется поверхностной. Такая проклейка производится клеильными прессами. Эта процедура обеспечивает снижение вероятности выщипывания волокон при печати. Для проклейки используют канифоль, ее производные и другие связующие вещества. В настоящее время все шире применяются синтетические химически нейтральные добавки. Бумага с использованием таких добавок называется бумагой с нейтральной проклейкой.

Для чего каландрируют бумагу? Каландры (попарно вращающиеся металлические нагретые валы, через которые проходит целлюлозная масса) прессуют полученное полотно, сушат его и придают ему гладкость. От степени каландрирования зависят пухлость и непрозрачность бумаги. Чем больше она спрессована, тем она менее пухлая и более прозрачная. При производстве высококачественной мелованной бумаги очень важен баланс между гладкостью основы и непрозрачностью. Особенно данный параметр важен для тонких бумаг, где количество наносимого на очередной производственной стадии мелованного покрытия сравнимо с содержанием целлюлозы.

Но свои особые поверхностные свойства мелованная бумага приобретает после финального каландрирования. Этот процесс аналогичен каландрированию бумаги­основы. Отличие состоит в том, что, в зависимости от производимого вида — глянцевой или матовой бумаги, — применяют тот или иной набор валов. Современные фабрики оснащены каландрами с регулируемым усилием прижима каждого вала. Кроме того, валы покрыты пластиком, что делает каландрирование более «мягким». С помощью таких каландров достигается лучший компромисс между гладкостью и пухлостью бумаги.

Как происходит мелование? Покрытие бумаги может быть однократным или многократным. Как правило, двукратное покрытие складывается из покрытия, нанесенного на бумагоделательной машине и на отдельно стоящей меловальной установке. Однако существуют бумагоделательные машины, в которых двукратное мелование происходит путем последовательного двукратного нанесения покрытия. При этом второе покрытие наносится или на уже высушенное первое — метод нанесения «влажным по сухому», или без сушки первого — «влажным по влажному». Трех­ и более кратное покрытие получается при комбинированном меловании бумаги на встроенных в бумагоделательную машину и на отдельно стоящих устройствах. Первый слой наносится на влажную основу, что увеличивает адгезию слоев. Он является своего рода «грунтовкой», на которую последующие слои ложатся значительно равномернее, что увеличивает механическую прочность покрытия.

Рис. 1. Мелование бумаги на установке фирмы Voith Paper

Первый слой, наносимый внутри бумагоделательной машины (машинное мелование) весьма незначителен по своей массе — порядка 4 г/м2. Второй слой гораздо весомее первого. Его масса 20­40 г/м2, он наносится в меловальной машине. При шаберном меловании избыток смеси удаляется гибким ножом (шабером) или воздушной струей (воздушный шабер), а при литом меловании слой напыляется с помощью ряда форсунок, что обеспечивает более равномерное нанесение. Литое мелование — процесс дорогой, он обычно используется в производстве дизайнерских, а также некоторых этикеточных бумаг.

Весьма перспективным является метод шторного мелования. В устройстве для его осуществления отсутствуют механические элементы для разравнивания пасты по поверхности полотна. Паста вытесняется через узкую щель напускной камеры и под действием силы тяжести падает на полотно в виде шторы. В точке соприкосновения с полотном штора изменяет направление движения и растягивается, образуя на поверхности бумажного полотна тонкую пленку, которая высушивается воздухом.

Недостатком метода шторного мелования является то, что покрытие наносится только на одну сторону полотна. Масса покровного слоя регулируется скоростью движения бумажного полотна и шторы, а также содержанием сухого вещества в пасте.

Дозирование пасты завершается до момента ее контакта с полотном, благодаря чему равномерность толщины слоя не зависит от неровностей поверхности полотна­основы. В результате обеспечивается высокая степень равномерности покрытия полотна в машинном и поперечном направлении, а отсутствие механических деталей, соприкасающихся с полотном, снижает требования к прочности бумажного полотна и уменьшает количество обрывов.

Итак, что мы получаем в сухом остатке? Мелованная бумага состоит из обработанной целлюлозной массы, образующей бумагу­основу, а также наполнителей и связующих веществ, образующих мелованное покрытие. Один из лучших по качеству, но и самый дорогостоящий наполнитель — диоксид титана. Производители используют и другие, более экономичные наполнители, к примеру каолин. По некоторым прогнозам, ожидается увеличение использования в качестве наполнителя карбоната кальция, то есть мела, — как при производстве мелованной бумаги, так и для наполнения. Но пока все­таки преобладает каолин.

Рис. 2. Широкий выбор мелованной бумаги по образцам

Классификация мелованных бумаг

Мелованные бумаги делятся на следующие типы:

•    по характеру волокнистой массы — целлюлозные, в которых содержание древесной массы не превышает 10% (реже — 5%), и с содержанием древесной массы — до 25%. Бумаги с содержанием древесной массы обладают большими непрозрачностью и гладкостью, но меньшими белизной и глянцем;

•    по отделке поверхности — матовая и глянцевая. Глянцевая мелованная бумага производится с нанесением дополнительного глянца на каландре вне бумагоделательной машины. Глянцевая бумага отличается лучшими печатными результатами, меньшим расходом краски, большей гладкостью, минимальным отмарыванием и пылением. Глянцевую бумагу чаще используют для ярких иллюстрированных изданий, а матовую — для изданий смешанного типа с преобладанием текстовой информации. Матовой бумаге свойственны большая жесткость и лучшее восприятие на ощупь, большие (по сравнению с глянцевой) пухлость и непрозрачность, способность наилучшим образом воспроизводить текстовую информацию. Промежуточная степень отделки поверхности — полуматовая бумага. Еще она называется silk или satin. В основе технологии производства такой бумаги — особый режим работы каландров на заключительной стадии производства. Это именно полу­матовая, но не полуглянцевая бумага;

•    по количеству сторон мелования — бумаги одностороннего и двустороннего мелования. Бумаги одностороннего мелования в основном используются для производства этикеток;

•    по количеству слоев мелования — одно­, двух­ и трехслойного мелования. Увеличение слоев мелования улучшает показатели белизны и гладкости;

•    по массе мелованного листа — бумага легкая (до 60 г/м2), бумага средней плотности (70-150 г/м2) и бумага с высокой плотностью (более 150 г/м2). Покрытие на легкомелованные бумаги наносят непосредственно в бумагоделательных машинах;

•    по формату — рулонная и листовая. Большая часть мелованной бумаги поставляется в листах, упакованных в пачки. Такая упаковка максимально защищает бумагу от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Как правило, бумажные фабрики оснащены наиболее современным и точным резательным оборудованием. Тем не менее часть мелованной бумаги продается в рулонах. Как правило, эта бумага предназначена для глубокой печати или ротационной офсетной печати с горячей сушкой. Применение подобной бумаги для листовой офсетной печати может вызвать проблемы.

Несмотря на то что общие принципы изготовления мелованной бумаги одинаковы, каждая марка обладает своим уникальным набором характеристик. При выборе и использовании мелованной бумаги полезно учитывать некоторые ее особенности.

Прежде всего, бумага отличается по толщине (мм) и массе квадратного метра (г/м2). В обиходе вместо последнего термина очень часто используется термин «плотность», хотя фактически это совсем другая характеристика — плотность измеряется в г/м3 и рассчитывается на основе толщины и массы 1 м2. Кстати, обратной величиной к плотности является пухлость (см3/г).

Печатник должен учитывать все характеристики бумаги, но наибольшее влияние на качество продукции оказывают гладкость или шероховатость, пористость, белизна, непрозрачность (светонепроницаемость) и глянец (лоск).

Чаще всего именно эти характеристики, наряду с общим описанием, приводятся в спецификациях производителей. Бумагу характеризуют также показатели однородности структуры, механические и сорбционные.

Белизна — это свойство бумаги отражать падающий на нее свет. Известны не менее семи методов определения данного параметра. По российскому ГОСТу показатель белизны характеризуется коэффициентом отражения при длине волны 457 нм. Этот показатель соответствует зарубежному понятию brightness. Российский метод измерения справедлив только для бумаг без оптического отбеливателя. Второй показатель — whitness — дает возможность использовать полный спектр видимого излучения. Одна и та же бумага может иметь при измерении по различным методикам в одном случае 92% белизны по российскому ГОСТу (brightness) и 121% — при измерении по всему спектру видимого излучения (whitness). Метод CIE дает более высокие значения, чем метод ISO.

Непрозрачность особенно важна при двусторонней печати. Для ее повышения производители подбирают состав волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят в бумагу наполнители, подбирают степень каландрирования.

Лоск (глянец) характеризует способность бумаги к отражению падающего на нее света. На бумаге с высокими глянцем и белизной краски выглядят очень яркими, однако чтение текстов может быть затруднено. Поэтому на Западе для печати изданий с большим процентом текстовых материалов все чаще отдают предпочтение матовой бумаге, а для придания дополнительного глянца изображениям их могут печатать глянцевыми красками и выборочно покрывать лаком.

Плотность. Так зачастую называют массу квадратного метра. Как правило, производители под одной и той же торговой маркой предлагают до 15 разновидностей мелованных бумаг с различной плотностью. Основные плотности мелованных бумаг: 70, 80, 90, 115, 130, 150, 170, 200, 250, 300, 350 г/м2.

Бумаги с плотностью менее 115 г/м2
могут создавать некоторые проблемы при полноцветной печати с двух сторон: они набирают много краски и могут коробиться. При их использовании изображения, напечатанные красками темных тонов, необходимо располагать так, чтобы они оказывались совмещенными оборотными сторонами — это сделает менее заметным «пробивание» краски. Бумаги с плотностью более 150 г/м2 трудно фальцевать, перед фальцовкой их нужно предварительно биговать. Фальцы лучше располагать на ненасыщенном участке изображения. Участки, попадающие при обрезке под нож, также должны быть ненасыщенными — нож может вырвать частички краски, которые могут загрязнить изображение.

Светопроницаемость. Эту характеристику часто называют непрозрачностью. Высокая светопроницаемость является недостатком бумаги, так как изображение становится видимым на оборотной стороне оттиска. Для снижения светопроницаемости в бумагу вводят наполнители, повышающие рассеяние света (например, диоксид титана). Мелованные бумаги с плотностью 90­115 г/м2 имеют непрозрачность 88­93%. С увеличением плотности бумаги непрозрачность растет. Бумаги с массой больше 200 г/м2 практически непрозрачны (98,5­99,9%). На практике эта величину легко оценить визуально — достаточно сравнить два издания, отпечатанные на материалах разной плотности.

Шероховатость — это показатель средней высоты микронеровностей бумаги в микронах. Для мелованных бумаг шероховатость поверхности находится в пределах 0,8­3 мкм, что гораздо меньше, чем минимально воспроизводимая офсетной печатью растровая точка. Обобщенная характеристика шероховатости — гладкость. Используя стандартный метод Бекка, измеряют время (в секундах), необходимое для прохождения определенного количества воздуха между бумагой и стеклянной поверхностью. А используя метод Бендстена, бумагу прижимают тонкостенным стаканом и измеряют объем воздуха в миллиметрах, прошедший за минуту. Этот способ дает наиболее точные показатели. Более гладкие бумаги уменьшают расход печатной краски и повышают качество изображения.

Влажность. Нарушение температурного режима при хранении бумаги и ее запечатывании — одна из распространенных проблем российских типографий. Бумага, не прошедшая длительную (до 24 часов при значительных перепадах температуры) акклиматизацию непосредственно в печатном цехе, может вызвать массу проблем при печати. Обычно равновесная влажность бумаги при относительной влажности 50­60% находится в пределах 5­6%, но возможны и отклонения в ту или другую сторону. Например, бумага с высоким содержанием древесной массы в указанных условиях может иметь влажность до 7%. Некоторые виды мелованной бумаги, наоборот, имеют более низкую влажность вследствие изолирующего влияния покрытий. В большинстве случаев увлажнение мелованной бумаги свыше 6% может привести к слипанию листов. Оптимальные условия для хранения бумаги и ее запечатывания: относительная влажность воздуха 40­50%, температура 22­23 °С.

Стойкость к выщипыванию. При высокой печати на мелованной бумаге иногда возникают проблемы с закреплением краски из­за того, что мелованная бумага активно впитывает связующее вещество, в результате в краску приходится вводить дополнительное количество этого связующего вещества. Считается, что мелованная бумага для высокой печати должна иметь значение стойкости поверхности к выщипыванию по Деннисону 4 и не превышать 7. При этих значениях обеспечивается оптимальное впитывание краски.

Особенности подготовки изданий на мелованной бумаге

При подготовке оригинал­макета издания, тираж которого будет производиться на мелованной бумаге, необходимо учитывать суммарную плотность красок C+M+Y+K. Для мелованной бумаги предельной величиной суммарного красконаложения является 320% (в некоторых случаях — до 360%).

Об особенностях печати на матовой и глянцевой мелованной бумаге

Для матовой и глянцевой мелованной бумаги даже одинаковой плотности необходимы различные краски. Для высыхания на глянцевой мелованной бумаге требуется меньше времени, потому что ее поры лучше впитывают, нежели у матовой. В случае если краской, использованной для печати на глянцевой бумаге, продолжить печатать на матовой, то процессы впитывания и высыхания будут протекать значительно дольше, что может стать причиной отмарывания или слипания отпечатанных листов.

Традиционно от отмарывания и перетискивания оттиск предохраняется с помощью противоотмарывающего порошка. Слой порошка разделяет листы в стопе, что позволяет воздуху проходить между листами и способствует более быстрому высыханию краски. При печати на мелованной бумаге и нанесении в линию дисперсионного лака можно вообще обойтись без порошка, если машина оборудована удлиненной секцией сушки.

Где чаще всего применяют мелованную бумагу

Области конечного использования мелованной бумаги достаточно разнообразны:

•    художественные альбомы, в которых необходимо максимально достоверно воспроизвести все нюансы оригиналов;

•    дорогие детские издания — иллюстрированные энциклопедии, художественные книги. Конкуренция на этом рынке настолько велика, что малейшая разница в уровне исполнения может стать причиной резкого падения спроса;

•    цветные вклейки с иллюстрациями и рекламой;

•    различные крупноформатные календари;

•    плакаты;

•    годовые отчеты компаний;

•    журнальная продукция массового спроса;

•    рекламная продукция повышенного качества;

•    вкладыши для различных потребительских товаров, например компакт­дисков;

•    другие виды печатной продукции, заказчики которой ценят высокое качество желаемого результата.

Где покупать мелованную бумагу

Мелованную бумагу лучше всего покупать там, где есть возможность выбора, как минимум, из трех­четырех известных наименований крупнейших мировых производителей. При наличии в каждом наименовании двух видов обработки поверхности, разных видов по количеству слоев мелованного покрытия и нескольких разновидностей по плотности и формату вы вполне сможете подобрать себе то, что нужно.

Положение дел с мелованной бумагой в России

Надо сказать, что с открытой статистикой по производству мелованной бумаги в России дело обстоит довольно непросто. Анонсы запуска технологических линий легкодоступны, но фактические данные по производству публикуются с большой задержкой. Информация весьма неполная и в разных источниках имеет различное трактование. И чем хуже обстоят дела с производством, тем сложнее найти достоверные цифры. В связи с этим мы не будем рассматривать темпы роста и падения производства за прошедшие десять лет, а сосредоточимся только на последних переломных годах.

Так или иначе, но нам доподлинно известно, что производство мелованной бумаги в России прекратилось в 2010 году, когда, по данным Росстата, было выпущено всего 4 т этой продукции. До этого мелованную бумагу выпускали Выборгский ЦБК и Сыктывкарский ЛПК, Санкт­Петербургская бумажная фабрика Гознака и Московская фабрика технических бумаг «Октябрь». Фактически объем выпуска мелованной бумаги падал из года в год: если в 2000 году выпуск мелованной бумаги составлял около 2000 т, то уже в 2009­м — всего 942 т.

После прекращения отечественного производства компании полиграфической индустрии вынуждены были увеличить импорт мелованной бумаги — как из Европы, так и из Азии. За последние годы основными поставщиками мелованной бумаги в Россию стали Финляндия, Китай и Германия.

Начало ноября 2013 года было ознаменовано значительным для отечественной целлюлозно­бумажной индустрии событием — долгожданная мелованная бумага вновь стала выпускаться и в России. Группа «Илим» начала выпуск первой в стране чистоцеллюлозной мелованной бумаги. После выхода на проектные мощности годовые объемы производства Группой «Илим» высококачественной матовой и глянцевой мелованной бумаги в диапазоне 80­150 г/м2 двустороннего мелования достигнут 90 тыс. т.

Классификация мелованной бумаги по кодам ТН ВЭД Таможенного союза

Основу импорта мелованных бумаг для российской полиграфической индустрии составляют различные типы мелованных бумаг, сгруппированные под кодом ТН ВЭД 4810 «Бумага и картон, покрытые с одной стороны каолином (китайской глиной) или другими неорганическими веществами…». В данную группу входят мелованные бумаги, классифицированные под кодами ВЭД 4810 1 и 4810 2. Принципиальное различие между этими двумя подгруппами — процентное содержание волокон, полученных механическим или химико­механическим способом.

Так, мелованные бумаги, соответствующие кодам 4810 1, — либо чистоцеллюлозные, либо содержат древесную массу не более 10% от общей массы волокна. Во второй группе мелованных бумаг (ТН ВЭД 4810 2) допускается использование древесной массы более 10% от общей массы целлюлозного волокна.

Код ВЭД 4810 1 классифицируется как «бумага и картон, используемые для письма, печати или других графических целей». Это двусторонние бумаги с мелованием в один слой. В эту группу входят:

•    бумага и картон в рулонах, используемые для письма (ТН ВЭД 4810 13);

•    бумага и картон в листах с размером одной стороны не более 435 мм, а другой — не более 297 мм в развернутом виде (код ВЭД 4810 14);

•    прочие бумага и картон, используемые для письма, печати и других графических целей (код ВЭД 4810 19). Важно отметить, что в последнее время половина всего тоннажа мелованной бумаги, поступающей на российский рынок, согласно статистике ФТС РФ, приходится именно на бумаги под кодом 481019.

Импорт мелованных бумаг в листах, код 4810 14, — незначительный.

Ввоз бумаг под кодом 4810 13 составляет долю около 13% (основные поставки ТН ВЭД 4810 13 200 «бумага и картон массой 150 г/м2, используемые как основа для фото­, тепло­ и электрочувствительной бумаги или картона», ТН ВЭД 4810 13 2001 — бумага и картон баритованные, используемые как основа для фоточувствительной бумаги или картона).

Вторая группа мелованных бумаг (ТН ВЭД 4910 2) — это бумаги односторонние, с мелованием в один слой. Сюда входят:

•    бумага мелованная легковесная в рулонах или листах (код ВЭД 4810 22);

•    прочие бумага и картон для письма, печати или других графических целей (код ВЭД 4810 29).

Здесь важно подчеркнуть, что мелованной тонкой бумаги (код 481022) на рынки России поступает почти четверть от всего импорта мелованных бумаг.

Как было сказано выше, половину всех поставок мелованной бумаги на российский рынок составляют двусторонние бумаги прочие, соответствующие коду ВЭД 4810 19. До 23% всего импорта мелованных бумаг — это легковесные мелованные бумаги (код 4810 22). В равных долях, по 13%, приходится на поставки мелованных бумаг, имеющих коды ВЭД 4810 13 (рулонные, двусторонние, в составе которых волокон древесной массы менее 10%) и 4810 29 (прочие, односторонние, легкомелованные, волокон древесной массы более 10%). Всего 0,2% от суммы тоннажа мелованных бумаг, отгруженного на российский рынок, соответствует импорту бумаги с кодом 4810 14 (двусторонние, в листах, состав волокон, полученных механическим способом, менее 10%).

На полиграфический рынок России поступают различные марки мелованных бумаг многих стран мира. Назовем основные: чистоцеллюлозная бумага двухслойного двустороннего мелования из Германии марки UPMFinesseGloss&Silk, австрийская бумага трехслойного двустороннего мелования QuatroGloss&Silk, GalerieArtGloss&Silk. Финско­шведская компания StoraEnso поставляет в Россию чистоцеллюлозную глянцевую бумагу двустороннего мелования для печати высокохудожественных изданий на листовых офсетных машинах MediaPrintGloss. Данная торговая марка является собственностью компании «Евро­папир». Напомним, что «Европапир» поставляет в Россию мелованную бумагу компаний StoraEnso, UPM и APP. Легковесная мелованная бумага с содержанием древесной массы более 50% представлена в основном такими марками, как Solarispress и Terrapressmatt компании StoraEnso.

Марки легкого мелования — Galerie Fine и Galerie Silk производства M­Real — хорошо известны на российском рынке рулонных бумаг. В конце сентября 2008 года компания M­real объявила о заключении соглашения о продаже Sappi Limited подразделения полиграфичес­ких бумаг (подразделение включает финские заводы Kirkniemi (марки Galerie Lite, Galerie Brite, Galerie Fine), Kangas (Galerie Silk), немецкий Stockstadt (Euro Art Plus), швейцарский Biberist (Allegro)). Заводы Husum (Швеция) и Aannekoski Paper (Финляндия) остались тогда в собственности M­real, а продажи бумаги Galerie Fine и Galerie Art будут осуществляться для M­real компанией Sappi. В результате сделки образовалась крупнейшая компания по производству мелованной бумаги в Европе.

Ведущие страны — импортеры мелованной бумаги в Россию

Лидирующим поставщиком мелованной бумаги на российский рынок выступает Финляндия — на ее долю приходится 45% всего импорта всех типов мелованных бумаг. Вторым крупным поставщиком выступает Китай. На долю Поднебесной приходится 15% всего импорта мелованной бумаги в Россию. Около 13% импорта «меловки» для российской полиграфии принадлежит Германии. До 8% всего ввоза мелованных бумаг в натуральном выражении на российский рынок поставляет Австрия. Примерно 7% в Россию ввозит Республика Корея. И замыкает шестерку основных стран — импортеров мелованной бумаги всех типов Швеция. Доля поставок из этой страны соответствует 4%.

Основные страны — импортеры мелованной бумаги в Россию, в соответствии с классификацией импорта

ТН ВЭД 4810 19 — прочая чистоцеллюлозная мелованная бумага. Треть импорта в Россию этого типа бумаги принадлежит Китаю. До 20% такой бумаги импортирует Финляндия, 16% — Австрия, 13% — Республика Корея и 11% — Германия.

ТН ВЭД 4810 13 — рулонную чистоцеллюлозную мелованную бумагу полиграфическая индустрия России получает прежде всего из Германии, доля которой составляет 40%. Немногим меньше этого типа бумаги поставляет Финляндия — 33%, и 17% приходится на импорт из Швеции.

ТН ВЭД 4810 14 — поставки чистоцеллюлозной бумаги в листах незначительны. Их осуществляют в первую очередь такие страны, как Китай (доля — 47%) и Финляндия (доля — 21%).

ТН ВЭД 4810 22 — основные поставки рулонной легкомелованной бумаги осуществляются из Финляндии (87%). По 6% данного типа бумаги импортируют Германия и Швеция.

ТН ВЭД 4810 29 — прочие легкомелованные бумаги на отечественный рынок поступают в основном из Финляндии, доля этой страны составляет 73%.

О мелованной бумаге в России

Долгое время практически все организации, хоть как­то связанные с издательско­полиграфическим рынком, стучали во все двери и просили об отмене таможенных пошлин на ввоз мелованных бумаг. Межрегиональная ассоциация полиграфистов, МПС, СБО многократно адресовали запросы в Минэкономразвития, Межведомственную комиссию по таможенно­тарифному регулированию и защитным мерам во внешней торговле, Минпромэнерго и т.п. Но все было бесполезно.

Потом грянул кризис 2008 года. По данным Росстата, за 2009 год производство журналов сократилось на 29,3% — 1,6 млрд штук, газет — на 20,1% — 3,5 млрд штук. А экспорт печатной продукции вырос на 20%. Некоторые издания закрылись — Gloria, «Лиза Style», «Коммерческий директор», «HR менеджмент», «Индустрия рекламы» и многие другие. Большое количество изданий сократили периодичность в два­три раза.

К 2010 году ситуация начала выравниваться, и все немного успокоилось. И вдруг вышло Решение Комиссии таможенного союза № 196.1 от 26 февраля 2010 г. «О корректировке ставки ввозной таможенной пошлины Единого таможенного тарифа таможенного союза в отношении отдельных видов бумаги и картона». Теперь таможенные пошлины сокращались с 15% до 5% сроком на 9 месяцев. Речь шла о бумагах по кодам ЕТТ ТС: 4810 13 8009 — мелованные чистоцеллюлозные бумаги в рулонах, прочие (WFC), 4810 19 9000 — мелованные чистоцеллюлозные бумаги прочие (в листах) (WFC), 4810 22 1000 — мелованные бумаги с древесной массой легковесные (до 72 г) в рулонах и листах (LWC), 4810 29 3000 — мелованные бумаги с древесной массой прочие (более 72 г) в рулонах (MWC).

И все было бы хорошо, если бы параллельно с этим не происходило повышение цен на мелованные бумаги в мире.

С января по апрель 2010 года цены на чистоцеллюлозные мелованные бумаги были повышены в среднем на 10%. Таким образом, таможенная «скидка» покрылась общим увеличением стоимости бумаг.

Самое интересное в этой истории — ее продолжение. Как дальше будет развиваться ситуация на рынке мелованных бумаг, а следовательно, и в издательском секторе, так или иначе связанном с глянцем?

Так, Владимир Ещенко, еще в бытность коммерческим директором Первого полиграфического комбината, заявил: «С одной стороны, возвращение 15­процентной таможенной ставки стало бы реальной поддержкой только зарождающегося отечественного производства мелованной бумаги. Но с другой — российское правительство пропагандирует недопустимость протекционизма. Чему, в общем­то, наглядный пример — полиграфическая отрасль и нулевые пошлины на ввоз готовой печатной продукции из­за рубежа при наличии недозагруженных полиграфических мощностей в России. К тому же, защита одного отечественного производителя сведется к ущемлению другого. Речь идет о полиграфичес­ких предприятиях. Ведь создающиеся производства мелованной бумаги смогут производить ограниченный ассортимент бумаги. Потребность в западных поставщиках останется в любом случае».

В том же интервью он отметил: «Происходит наращивание производства бумаги в Китае, который планирует дополнительно экспортировать еще 5 млн т мелованных бумаг. Несмотря на то что бумага эта низкого качества, если работать с западными поставщиками станет дорого, наверное, многие типографии в России перейдут на китайские материалы. Понимая это, сегодня западные бумажники вынуждены “держать” цены на низком уровне. Поэтому перед российскими производителями уже стоит нелегкая задача — обеспечить европейское качество при азиатских ценах».

Импортозамещение

Тренд последнего времени — импортозамещение. Другими словами, замещение импорта в Россию товарами, выпущенными российскими производителями, то есть внутри страны. Для стимулирования замещения импорта российскими товарами применяется, в частности, таможенно­тарифное (пошлины) и нетарифное (квоты, лицензирование ввоза) регулирование, а также субсидирование и другие виды гос­поддержки производств в России.

Собственно, как уже упоминалось выше, все импортозамещение производства мелованной бумаги в России ограничилось грандиозным проектом «Илим» в Коряжме.

И он действительно грандиозный. При въезде в Коряжму из Котласа на автомобильной трассе стоит большой баннер с надписью «Здесь делают продукцию для 50 стран мира». Сразу чувствуется масштаб производства. География стран — импортеров архангельской продукции впечатляет: это государства Ближнего Востока, европейские, азиатские, североамериканские государства.

Половина продукции идет в Россию. Комбинат стал выпускать чистоцеллюлозную мелованную матовую и глянцевую бумагу под брендом «Омела». Ранее такую бумагу в России не производили.

Инвестиции в проект составили порядка 400 млн долл. и на этом не закончились. «Илим» продолжает вкладывать деньги в развитие и расширение производства. Была построена бумагоделательная машина № 7, автономная меловальная установка, цех листовых бумаг.

Рис. 3. Панорама бумажного производства в Коряжме

Рис. 4. Меловальная установка

Мощности действительно большие: новая буммашина высотой с девятиэтажный дом производит 220 тыс. т продукции в год. Это офисная, офсетная бумага, бумага­основа для мелования. БДМ № 7 — это огромное многоуровневое здание с высокими потолками, на выходе готовой бумаги — белоснежные полы (что немаловажно для соблюдения чистоты производства). Здесь очень жарко: целлюлозная масса, которая подается на сушильную часть машины, горячая. Напротив БДМ — пульт управления (где уже прохладнее — работают кондиционеры). Задача сотрудников — на экранах мониторов отслеживать технологический процесс. Все автоматизировано.

На другом объекте — меловальной установке — на основу наносится специальная меловальная паста.

Отдельной строкой отметим, что при сжигании и регенерации отходов производства филиал Группы «Илим» в Коряжме вырабатывает 2,7 млн Гкал тепла и 233 тыс. МВт электроэнергии в год. За счет этого в городе — самые дешевые на Северо­Западе тепло и электроэнергия.

Также планомерно сокращается количество выбросов в атмосферу. Целлюлозно­бумажное производство дает почти 10 тыс. рабочих мест, налоги в бюджет. Идет развитие транспортной инфраструктуры благодаря большим объемам грузов. Особое внимание уделяется лесовосстановлению, строительству лесных дорог.

По заявлениям ответственных работников, проект изначально был ориентирован на импортозамещение. А это значит, что российскому производителю придется побороться с европейскими поставщиками по трем основным пунктам: качеству, цене, срокам. 

КомпьюАрт 5'2015