Шестисотый припарковался в Нижнем Новгороде
Компания «ГейдельбергСНГ» 17 ноября организовала для своих клиентов и представителей профильных СМИ поездку в нижегородскую типографию «АПД». В мае 2015 года журнал «КомпьюАрт» уже публиковал подробный рассказ о данной типографии по итогам тура по полиграфическим производствам Нижнего Новгорода. В этот раз поводом для посещения типографии «АПД» послужил запуск первой в России бумагорезальной машины Polar N 137 AT HD в обновленном дизайне с функцией Autotrim. Примечательно, что данная машина стала одновременно и 25й машиной в России с функцией Autotrim, и 600й
бумагорезальной машиной Polar, поставленной в Россию за все время работы «ГейдельбергСНГ», то есть с 1996 года.
Директор типографии «АПД» Дмитрий Самохвалов всегда рад гостям
Юбилейная бумагорезальная машина Polar N 137 AT HD с функцией Autotrim
Напомним, что резальная машина Polar N 137 AT HD (это модель PRO HD c системой автоматического удаления обрезков за счет отодвигающегося переднего стола) с функцией Autotrim является разработкой компании Polar Mohr — бизнеспартнера концерна Heidelberger Druckmaschinen c 1949 года. Длина реза — 137 см, что позволяет работать с бумагой первого формата, не вынимая стопу на передний стол, а разворачивая ее под ножом — внутри машины. Функция Autotrim — это специальная опция для автоматического удаления обрезков бумаги в момент реза, что серьезно облегчает работу оператора и экономит время. Стол имеет подвижную переднюю часть, и в тот момент, когда необходимо удалить обрезки, стол выдвигается вперед на 80 мм и через образовавшуюся щель обрезки падают в специальный накопитель. Оператор не тратит время на удаление обрезков руками.
Речь Маттиаса Шоффлера переводил
для гостей Алексей Орлов, продукт-менеджер
по послепечатному оборудованию компании «Гейдельберг-СНГ»
С презентацией новой машины выступил Маттиас Шоффлер, руководитель подразделения послепечатного оборудования Heidelberg в Восточной Европе. Он рассказал об основных особенностях обновленных машин Polar. В обновленной серии PRO это в первую очередь удобный 22дюймовый монитор с более чувствительным емкостным сенсорным экраном разрешения HD, позволяющий отображать 3Dвизуализацию рабочего процесса. Также поменялся дизайн бумагорезальной машины. Теперь очертания машины стали более округлыми, исчез выступ над монитором. Если ранее машины выпускались исключительно в сером цвете, то теперь они стали двухцветными: к светлосерому добавился благородный темносерый оттенок. Машины серии Plus не могут оснащаться функцией Autotrim — это доступно лишь в моделях PRO. В них встроен 18,5дюймовый монитор со стандартным разрешением, но эти дисплеи теперь тоже емкостные, а сами машины такие же двухцветные, как и все остальные модели. Цена машин серии PRO на 30% меньше, чем аналогичных аппаратов с системой Autotrim. Гн Шоффлер продемонстрировал новую машину в работе, указав на удобство работы с печатной продукцией малого формата (этикетки, визитки, открытки и т.д.), которые можно собирать на специальную пластину за счет функции опускания переднего стола относительно центрального на 5 мм. В заключение своего выступления гн Шоффлер преподнес в подарок типографии фирменный антистрессовый коврик с логотипом Polar — новинку в ассортименте расходных материалов «ГейдельбергСНГ».
Фирменный антистрессовый коврик Polar вручается оператору резальной машины
Эстафету вручения подарков подхватил Михаил Мякишев, руководитель РЦ Москва «ГейдельбергСНГ». Он презентовал директору типографии «АПД» Дмитрию Самохвалову портативный вариант «резальной машины» — карманный нож с набором инструментов, а также два официальных сертификата, подтверждающих, что инсталлированная в типографии «АПД» машина действительно является юбилейной, 600й в России и одновременно 25й с функцией Autotrim из установленных представительством Heidelberg за 20 лет работы на российском рынке.
В ответной речи Дмитрий Самохвалов отметил, что данная бумагорезальная машина, благодаря обновленному интерфейсу и логике управления, стала гораздо удобнее. Тем не менее типография продолжит эксплуатировать и аналогичную машину предыдущего поколения, поскольку наличие двух похожих машин позволит минимум на 5 лет закрыть все вопросы на данном участке типографии, будь то риски при пиковых нагрузках или форсмажорные обстоятельства.
Директор типографии «АПД» Дмитрий Самохвалов в окружении вручающих ему сертификаты Михаила Мякишева, руководителя РЦ Москва «Гейдельберг-СНГ» (слева), и Игоря Егорова, руководителя отдела «Гейдельберг-СНГ»
После торжественной части презентации новой бумагорезальной машины Polar с функцией Autotrim Дмитрий Самохвалов организовал для всех гостей познавательную экскурсию по своей производственной площадке.
Типография «АПД» работает на полиграфическом рынке Нижнего Новгорода с 2001 года. В основном предприятие специализируется на производстве рекламнокоммерческой полиграфии. При этом на сегодняшний день в типографии трудится более ста человек.
Бумагорезальная машина Polar 137 XT Autotrim предыдущего поколения активно эксплуатируется в типографии
В первую очередь Дмитрий Самохвалов с гордостью продемонстрировал цех по нарезке бумаги на любой формат. Действительно, подобной опцией может похвастаться редкая российская типография. Под каждый поступающий заказ производится расчет оптимального формата бумаги с точностью до миллиметра, что позволяет минимизировать отходы и существенно экономить на расходах на бумагу. Наличие двух флаторезок позволяет обслуживать не только собственные заказы, но и отгружать бумагу плотностью от 45 г/м2 до плотных картонов толщиной 0,6 мм в нужном формате и количестве в другие типографии региона в объеме до 20 т в сутки. Бумага в ролях поставляется с Илимского ЦБК и после размотки и нарезки сразу же готова для печати. При этом бумага переувлажняется при помощи специальных форсунок, что позволяет устранить возможные проблемы с подачей бумаги в печатные машины.
Две флаторезки для получения бумаги требуемого формата
В типографии в 2009 году была установлена система управления Prinect, поэтому весь рабочий поток заданий на печать и послепечатную обработку осуществляется в автоматическом режиме. Фактически, всю работу технологов берут на себя менеджеры при расчете и приеме заказов. Система Prinect позволяет отслеживать прохождение заказов на каждом этапе производства и анализировать эффективность работы сотрудников на всех участках типографии. После выписки заказа соответствующие задания автоматически поступают на каждый участок производственного цикла, то есть один поток необходимых данных идет на CTP, другой — на печатную машину, определенную задачу получает резак, фальцевальная машина и т.д. Правильная мотивация сотрудников позволила увеличить производительность только в печатном цехе на 2025%. Это обошлось в дополнительные 7080 тыс. руб. в месяц. Этот проект оказался очень эффективным за счет того, что каждый сотрудник типографии в процессе своей работы стал наглядно видеть изменение своей заработной платы в режиме реального времени в зависимости от данных, которые поступают от обслуживаемого им оборудования.
Печатный парк типографии «АПД» состоит из печатных машин Heidelberg Speedmaster первого и второго форматов
Всего в типографии «АПД» работают три печатные машины Heidelberg Speedmaster, две из которых первого формата — SM 1024 и XL 1055+L, и одна, SM 744, — второго. Каждая из них оснащена inlineсистемой спектрофотометрического контроля качества. Поступление заданий и настройка машины происходят в автоматическом режиме. На приладку в среднем уходит меньше 10 мин.
На допечатном участке типографии работают два аппарата CTP Suprasetter первого формата. Здесь также происходит автоматическая настройка всех параметров по проявке и выводу пластин под каждый тип используемых пластин.
Практически каждый аппарат на послепечатном участке также максимально автоматизирован. Например, на фальцевальной машине требуется лишь дать машине померить толщину бумаги и выбрать нужную программу. Все настройки сохраняются в памяти машины и при смене оператора могут быть легко и осознанно скорректированы, если это необходимо.
В цехе допечатной обработки функционируют два CTP Suprasetter
Аналогично автоматизирован ВШРА Heidelberg Stitchmaster ST 450 с восемью самонакладами с сервоприводами, настройка которого занимает не более 30 с. Отметим, что из всего послепечатного оборудования только линия изготовления брошюр клеевым бесшвейным способом работает без подключения к системе Prinect.
В типографии АПД очень ответственно подошли к вопросу правильного водо и воздухоснабжения.
Весь поступающий к машинам воздух с целью осушения пропускается через холодильную установку. Аналогично вода пропускается через фильтры с обратным осмосом и только после этого подается в систему увлажнения всех цехов и в систему смывки для всех печатных машин. При этом за каждой печатной машиной стоит автоматический дозатор, который в очищенную воду добавляет в необходимом количестве соль для получения воды требуемой жесткости. Благодаря этому заказы после печати практически сразу же поступают на послепечатную обработку. Даже при печати по пленке фолиевыми красками заказ уже через 56 ч готов для дальнейшей обработки.
Так выглядит интерфейс системы прохождения заказов
Очень подробно и наглядно Дмитрий Самохвалов продемонстрировал весь процесс расчета и прохождения заказа. Система позволяет в режиме реального времени получать такие важные данные, как время начала и окончания приладки, время печати тиража и много других параметров. Что характерно, все данные получены и проанализированы полностью в автоматическом режиме и без участия персонала, а следовательно, являются абсолютно независимыми и объективными. Еще одной из полезных функций системы Prinect является возможность комбинированного растрирования и цветокоррекции.
Опыт типографии «АПД» позволяет уверенно утверждать, что правильная мотивация сотрудников и четкая, максимально автоматизированная организация рабочих процессов дает возможность добиться блестящих результатов по производительности труда и выпуску качественной полиграфической продукции.