Тула. Осень. Море впечатлений!
Всё лето многочисленные рекламные щиты в столице призывали россиян съездить в Тулу на отдых слоганом: «Тула. Лето. Море впечатлений». Но повод посетить Тулу появился только с окончанием летнего сезона. В самом начале осени, 5 сентября, в гостеприимной тульской типографии «Борус» прошла 4-я отраслевая конференция Print UV Russia 2019, которая в этом году была организована компанией «Терра Системы» исключительно для представителей ведущих отраслевых СМИ. Выбор площадки был предопределен темой конференции, которая в этот раз была посвящена особенностям и преимуществам технологии LED-UV печати в области производства картонной упаковки.
В феврале текущего года при помощи специалистов компании «Терра Системы» технология LED-UV печати была успешно внедрена в типографии «Борус», где была модернизирована офсетная печатная машина первого формата KBA Rapida 105-5+L и установлена новая светодиодная сушка AMS LED-UV XP9i производства компании AMS Spectral UV. Этот проект стал первым опытом инсталляции подобного решения в России для печати упаковки среди десяти аналогичных систем AMS, установленных сегодня в России компанией «Терра Системы».
Слева направо: генеральный и исполнительный директора типографии «Борус» Михаил и Александр Тенцеры, генеральный директор компании «Терра Системы» Стефан Валуйский
Официальная часть мероприятия прошла за круглым столом непосредственно на производстве, поэтому по ее завершении участники конференции смогли ознакомиться со всеми нюансами работ по внедрению светодиодной сушки и работы предприятия в целом. После этого гости посетили красивое офисное здание типографии, где, помимо отдела заказов, располагается участок цифровой печати.
Основными спикерами за круглым столом выступили руководители типографии «Борус»: ее генеральный директор Михаил Тенцер и исполнительный директор Александр Тенцер, а также топ-менеджеры предприятия — организатора данного мероприятия: Стефан Валуйский — генеральный директор компании «Терра Системы», и Алексей Искоростинский — технический директор компании «Терра Системы».
Технический директор компании «Терра Системы» Алексей Искоростинский демонстрирует результат печати обложки с УФ-лаком для тульского журнала «Золотой квадрат»: быстро, ярко и при этом никаких следов противоотмарывающего порошка на приемке!
По словам Стефана Валуйского, продажи подобных систем по большей части происходят при инсталляции новых машин, поэтому внедрение в типографии «Борус» светодиодной сушки AMS LED-UV XP9i на печатную машину, проработавшую на предприятии девять лет, стало достаточно знаковым событием, показавшим, что даже прослужившее долгое время оборудование можно модернизировать до полного соответствия сегодняшним требованиям полиграфического рынка с помощью относительно небольших финансовых вложений.
Для поддержания определенной температуры светодиодов в лампе требуется специальная система охлаждения, иначе их срок службы может существенно сократиться
Алексей Искоростинский поделился техническими подробностями инсталлированных решений. Установленная в типографии «Борус» сушка представляет собой интеллектуально усовершенствованную в тренде концепции «Интернета вещей» версию модели AMS LED-UV XP9, поэтому в ее название на конце добавлена буква i. На практике работа сушки удаленно мониторится североамериканскими специалистами компании AMS, которые при необходимости могут подкорректировать ее функционал. В частности, так была произведена русификация сушки уже после установки ее на производстве.
С помощью технологии LED-UV качественная печать осуществляется на высокой скорости без противоотмарывающих порошков. При этом зачастую требуется не более 90% мощности светодиодного источника
Но это далеко не всё. В усовершенствованной сушке каждая группа диодов находится изолированно под собственным стеклом и имеет свой микроклимат. Это позволяет полностью избежать проблемы конденсата. Также каждый чип теперь снабжен микросхемой, защищающей его от перегрузки. При этом устройство может выдавать мощность порядка 32 Вт. Однако на практике оказалось, что мощности 17 Вт достаточно для того, чтобы беспроблемно работать почти со всеми используемыми красками. Кроме того, обновились системы охлаждения и контроля. Увеличилось количество датчиков. При этом контрольная система следит за протоком охлаждающей жидкости и ее температурой. Воздух в электрическом шкафу не поступает в систему снаружи, а циркулирует и охлаждается в замкнутом цикле, поэтому пыль в систему теперь не попадает.
Процесс извлечения AMS LED-UV XP9i занял менее 5 мин, поэтому заявленное время на перестановку сушки — 20 мин, скорее всего, дано даже с небольшим запасом
Для светодиодной сушки в конструкции печатной машины были подготовлены два посадочных места. Первое из них было создано на печатном цилиндре в последней печатной секции, а второе — перед приемкой на горизонтальном участке в выводном тракте машины после лакировальной секции, где сушка может быть подвешена за балку и находится непосредственно над проходящими под ней листами на расстоянии не менее 10 см. Алексей Искоростинский отметил, что такое решение может быть реализовано только со светодиодными сушками производства AMS, которые способны осуществлять закрепление нескольких слоев красок и лака, располагаясь на расстоянии до 15 см от траектории прохождения листа.
Михаил и Александр Тенцеры не скрывали удовлетворения, что их мечта
о ретрофите KBA Rapida 105 успешно осуществилась
Два варианта расположения сушки предусмотрены для возможности печати УФ-красками с последующим нанесением водно-дисперсионного лака и осуществления выборочного лакирования УФ-лаком (ИК-сушка в машине осталась). Для создания такой конфигурации из последней секции машины было удалено лишь приспособление для смывки печатного цилиндра, что повлияло только на степень ее автоматизации.
Однако, по словам Александра Тенцера, на практике оказалось, что переставлять светодиодную сушку не требуется даже при печати УФ-красками с водно-дисперсионным лаком, так как мощность сушки позволяет осуществлять закрепление красок даже под слоем ВД-лака. Правда, это касается только случаев печати на бумаге. При печати на пленках сушку все-таки необходимо переставить. Также перестановка помогает избежать миграции краски в ВД-лак, чего, как правило, не происходит на коротких тиражах, но имеет место быть на длинных. Сам процесс перестановки занимает 20 мин.
Такой красивый каталог, напечатанный на плотной дизайнерской бумаге Munken, не изготовить с помощью обычного офсета. В этом случае применение водно-дисперсионного лака приведет к потере эффекта, который придает изделию использование дорогого дизайнерского материала
Алексей Искоростинский сравнил технологии традиционной и светодиодной УФ-печати. Применение вместо светодиодной обычной УФ-сушки потребует, помимо установки под нее системы водяного охлаждения повышенной мощности, еще и установку дополнительной плиты охлаждения для самой печатной машины, поскольку традиционная УФ-сушка будет существенно ее нагревать в процессе работы вследствие гигантского объема паразитного УФ-излучения.
Качественные УФ-лампы производства Baldwin или Graphic Wizard сопоставимы по стоимости со светодиодными лампами AMS, но при этом срок службы последних составляет 30 тыс. ч. И это далеко не все преимущества технологии LED-UV печати. В помещении отсутствует запаха озона, не надо решать проблему вентиляции и отвода лишнего тепла. Экономится электроэнергия, так как КПД светодиодной лампы доходит до 50%, в то время как КПД ртутной лампы составляет всего около 10%. Таким образом, единственное преимущество обычной UV-технологии, по сравнению с LED-UV, — это доступность расходных материалов.
Михаил Тенцер вкратце рассказал об истории предприятия, о парке установленного оборудования и о причинах инсталляции светодиодной сушки на KBA Rapida 105.
Идея модернизации одной из двух установленных в типографии машин первого формата родилась почти пять лет назад по причине их неполной загрузки. Присмотревшись к разным технологиям, руководство типографии посчитало LED-UV направление наиболее перспективным, и начался выбор решения от разных поставщиков. Спустя год вместе со специалистами компании «Терра Системы» руководству типографии удалось посетить завод AMS в Америке. Постепенно стали отфильтровываться дешевые и ненадежные решения, а также изучаться опыт внедрения аналогичных систем на других предприятиях. В итоге решение от AMS было признано наиболее правильным для расширения портфеля заказов — в первую очередь в области печати по металлизированному картону, а в сентябре 2018 года был заключен договор на внедрение соответствующей системы AMS в начале 2019 года. В этот период неполная загрузка позволила типографии перенаправить производство заказов на Roland 700 HiPrint LV и максимально безболезненно провести установку светодиодной сушки на KBA 105, а также последующий подбор оптимальных расходных материалов.
О деталях внедрения подробно рассказал Александр Тенцер. Он отметил, что монтаж системы занял всего два дня и для этого в печатном цехе не пришлось создавать стабильные климатические условия, поскольку изначально все офсетные печатные машины приобретались в комплектации с темперированием валов. Тем не менее определенные проблемы после установки светодиодной сушки типографии все-таки пришлось решать. В их числе — подбор расходных материалов для достижения наилучшего качества печати, решение проблем с очисткой либо заменой валов и даже изменение менталитета работающих на предприятии печатников. Несмотря на то что растискивание LED-UV красок немного выше, чем традиционных, проблем с соблюдением стандартов ISO у типографии не возникало благодаря должному уровню профессионализма сотрудников.
Технология LED-UV от Air Motion Systems Компания Air Motion Systems со штаб-квартирой в городе RiverFalls (шт.Висконсин, США) с 1997 года занимается разработками в производстве УФ-технологий, имеет права на многочисленные патенты и награды в области UV и LED-UV. В настоящее время компания является несомненным лидером в технологии LED-UV, так как в мире уже установлено порядка 1150 высокотехнологичных сушек LED-UV. Среди преимуществ технологии LED-UV следует отметить отсутствие теплового воздействия на субстрат и оборудование, низкое потребление электроэнергии (экономия до 80%), продолжительный срок службы диодов (до 30 тыс. ч), возможность печати на высоких скоростях (до 18 тыс. отт./ч) без использования противоотмарывающего порошка и с высоким краскопереносом (до 355%), а также отсутствие выделения паров ртути и озона и широкий выбор красок для печати (H-UV, LED-UV, UV). В линейке LED-UV решений компании AMS в настоящее время представлены три серии сушек: XP Series LED-UV, XD Series LED UV и XO Series LED UV. При этом универсальные крепления позволяют установить сушки AMS в офсетную печатную машину любого производителя. XP Series LED-UV — самая мощная серия сушек компании AMS, доступная также в комплектации с диодами Multiwave. Светодиодная сушка со смешанной длиной волны (MultiWave LED-UV) излучает в широком УФ-диапазоне, совместимом при высоком уровне мощности с большинством уже существующих пакетов фотоинициаторов. Мультиволновые светодиодные модули, основанные на высокоэффективных диодных чипсетах от AMS, создавались с учетом полной аппаратной совместимости со всеми имеющимися AMS LED-UV системами. Предлагаемых мощностей (17 и 25 Вт) вполне достаточно для работы на максимальных скоростях любых машин — и с прямым печатным трактом, и с переворотом листа. Мультиволновые системы доступны для любой ширины печати — от узкорулонных до 2,5 м, применяются в офсетной печати, флексопечати и цифровой печати. Однако на практике предпочтение отдается светодиодным сушкам XP Series LED-UV без опции MultiWave, так как важнее оказывается пиковое значение мощности, нежели чем возможность работы в широком УФ-диапазоне. Серия включает три типа светодиодных сушек (XP3, XP7 и XP9), предназначенных для печатных машин любого формата, с наличием лаковой секции, переворотом листа и без ограничения красочности. Сушки XP Series могут быть инсталлированы как между секциями печатной машины, так и в приемку. Ширина зоны LED-облучения в этих сушках регулируется в соответствии с шириной бумаги, в то время как УФ-лампа излучает строго по всей ширине. Отсутствует засветка офсетного полотна и печатного цилиндра шире печатного листа. Печатная система LED-UV пошагово регулирует зону излучения, адаптируясь к ширине изображения, сокращая расходы электроэнергии при печати малых сюжетов. Отсутствие теплового воздействия на субстрат позволяет работать с любыми поверхностями, в том числе обеспечивает печать по синтетическим, металлизированным бумагам и пластикам. XD Series LED UV — это оптимальное решение для реализации стратегии «офсет по требованию» листовых печатных машин с низкой приемкой без лакировальных секций. Разработка серии XD стала результатом тесного сотрудничества с заказчиками, заинтересованными в малогабаритных устройствах с быстрым монтажом. По всему миру расположены тысячи машин, нуждающихся в конверсии, но не обладающих пространством в приемке, достаточным для размещения стандартных LED-UV систем. Бюджетные светодиодные cушки XD Series с самым низким профилем сушильной кассеты позволяют модернизировать печатные машины с нормальной скоростью печати до 15 тыс. л/ч. Системы XD также построены на базе апробированной LED-UV архитектуры от AMS: возможность замены диодов, возможность апгрейда диодов, простота эксплуатации на максимальных скоростях печати. Блоки управления способны работать в сложной производственной среде и включают возможность удаленной диагностики посредством Интернета. XO Series LED UV представляют собой решения с возможностью фокусировки излучения на разной высоте от материала для различных задач и для работы на тяжелых промышленных производствах. |
За текущий год ситуация с расходными материалами существенно улучшилась за счет роста базы установленных печатных машин, оснащенных светодиодными сушками. Исчезла проблема наличия нужных красок в необходимом количестве на складах у поставщиков расходных материалов. При этом Александр Тенцер отметил: «На хороших лампах работают все материалы». Кроме того, на наглядных примерах он продемонстрировал, насколько расширились возможности типографии после установки светодиодной сушки.
Собственная разработка типографии позволяет переключаться между подачей водно-дисперсионного и УФ-лака в лакировальную секцию одним поворотом тумблера
История типографии «Борус» Название типографии возникло летом 1990 года после экспедиции на юг Красноярского края тульских туристов, в состав которой входили тульский предприниматель Борис Евсеевич Тенцер и его сын, студент Михаил Тенцер. Название одного из горных хребтов в системе Западного Саяна, вдоль которого пролегал маршрут экспедиции, звучало настолько гордо и благозвучно, что было решено дать его имя — Борус — создаваемой как раз в это время тульской фирме.
Участники 4-й отраслевой конференции Print UV Russia 2019 на входе в офисное здание типографии «Борус» АОЗТ «Борус» было зарегистрировано в ноябре 1991 года, но лишь в 1994-м было принято решение о покупке собственной новой импортной офсетной печатной машины. Рынок полиграфического оборудования в то время не радовал разнообразием. «Ромайор» не рассматривался, так как он уже в ту пору был анахронизмом. Печатная машина должна была занимать мало места и печатать с бумажных форм для экономии на формном участке. В итоге выбор пал на аппарат «MB 2000» австрийского производства и в августе 1994 года эта машина выдала первый тираж. Именно с этого момента перед названием «Борус» появилось гордое слово «типография» и развитие компании, в штате которой на тот момент состояло всего пять человек, ускорилось. Забегая вперед, стоит отметить, что данная машина теперь выставлена в качестве работоспособного экспоната при входе в новое здание типографии «Борус», которой в этом году исполняется 28 лет.
Первая «рабочая лошадка» теперь хранится в типографии «Борус» за стеклом В августе 1996 года на производственной площадке появился новый Heidelberg Quickmaster 46-1, в октябре 1998-го — GTO 52-1, а в феврале 2000-го — GTO 52-4 и стоп-цилиндровый вырубной автомат Heidelberg KSB. График работы в типографии в этот период стал круглосуточным, оборот фирмы увеличивался ежегодно чуть ли не вдвое, а штат сотрудников с 10 человек вырос до 60. В период c 2000 по 2002 год в типографии были также установлены: склеивающая машина Kohmann Starlet 520 (Германия), брошюровочная линия Horizon (Япония), фальцовщик Eurofold (Швейцария), проявочная машина IMAF (Италия), фотонаборный автомат Dolev4press (Израиль). Несмотря на малый формат (все машины были формата A3), именно в эти годы у типографии появился ряд новых крупных клиентов.
Пятикрасочная офсетная печатная машина Komori Lithrone 529 до сих пор работает в типографии 1 августа 2002 года началось возведение нового капитального здания типографии общей площадью 1700 м2 в три этажа. Процесс строительства занял год с небольшим, а отделочные работы в новом здании продолжались еще два года — до конца 2005-го. При этом в 2004 году на новой производственной площадке была установлена пятикрасочная полуформатная печатная машина Komori Lithrone 528, а с января 2006-го был открыт новый офис по приему заказов. Кроме того, в 2003-2004 году парк оборудования типографии был усилен вырубной машиной YAWA (Китай), промышленным ламинатором Luminance (Франция), резаками Perfecta 115 и 76 (Германия). Также был обновлен Heidelberg Quickmaster 46 — вместо однокрасочной машины была установлена новая двухкрасочная модель.
Основная производственная площадка типографии «Борус» В 2006 году старый цех был закрыт, а на смену печатным машинам Heidelberg GTO пришла новая Komori Lithrone 520 формата А3. В 2007 году инсталлированы ВШРА Heidelberg Stitchmaster ST 100 и CTP Kodak Magnus 400 Quantum и печатная машина Komori Lithrone 529. В 2008-м был усилен участок послепечатных работ: установлен автоматический высекальный пресс SBL STS — 1050SE (Тайвань), фальцевально-склеивающая линия SBL TS — 750W (Тайвань) и фальцевально-склеивающая линия Fidia Combi-Unica (Италия).
Шестикрасочная офсетная печатная машина Roland 700 HiPrint LV первого формата тоже может быть в будущем модернизирована для печати по технологии LED-UV Осенью 2009-го для удержания имевшихся клиентов, а также для привлечения новых было принято решение перейти в первый формат и оснастить типографию новой печатной машиной KBA Rapida 105, инсталляция которой состоялась в конце апреля 2010 года. В мае 2012-го был открыт офис типографии в г.Орле. Там же была установлена цифровая печатная машина Xerox DC700 и комплекс послепечатного оборудования. Осенью 2012 года был приобретен производственный объект в Пролетарском районе Тулы, на месте которого в короткие сроки было практически заново возведено современное здание для полиграфического производства, в которое в мае 2014 года переехал весь пост-пресс типографии.
Основной поток заказов на цифровую печать выполняется на ЦПМ Konica Minolta AccurioPress 6100, установленной в типографии в текущем году В 2014 году для производства картонной упаковки была установлена новая печатная машина Roland 700 HiPrint LV (6 красок + лак), а также мощная фальцевально-склеивающая линия Signature Elite (Южная Корея). В 2015 году на новое место была перевезена KBA Rapida 105 вместе с остальным оборудованием, а на старой площадке остался только участок цифровой печати (в настоящее время он укомплектован одной ЦПМ Xerox и двумя ЦПМ Konica Minolta). В 2016 году послепечатный участок был усилен японским автоматическим прессом SANWA TRP-1060-SV AXIA для обработки упаковки. В 2017-м был полностью укомплектован соответствующим оборудованием цикл для изготовления книг по технологии 7БЦ: куплены книговставочная и ниткошвейная машины.
Чистота и порядок на производстве — важная составляющая успеха! В 2018 году было принято решение о внедрении технологии светодиодной технологии УФ-печати и заключен контракт на установку сушки AMS LED-UV XP9i (США). В феврале 2019-го технология LED-UV печати была успешно внедрена. С этого момента типография получила возможность печатать по невпитывающим материалам: металлизированному картону, пластику, а также синтетическим бумагам. На сегодняшний день штат типографии «Борус» насчитывает 175 сотрудников. |
Несмотря на то что тиражей на невпитывающих материалах и с использованием различных спецэффектов в общем портфеле коммерческих заказов пока немного (около 5%), их число постепенно и неуклонно растет. Кроме того, стало возможно печатать заказы на фактурных и тонированных дизайнерских бумагах и картонах, которые типография не смогла бы выполнить с требуемым качеством и в нужные сроки без проведенной модернизации. В их числе — печать красочного каталога на плотной дизайнерской бумаге Munken, ультрачерной упаковки подарочного набора с выборочным лакированием, брошюры, посвященной жилому кварталу Stellar City в Сколково, и многих других.
Поскольку при LED-UV печати краска не успевает проникнуть глубоко в бумагу, отпечатки получаются ярче при меньшем расходе краски, нежели чем при офсетной печати традиционными красками.
Замечательный фирменный календарь был презентован всем участникам мероприятия вместе с коробкой традиционных тульских сладостей, которая, как оказалось, изготовлена также в типографии «Борус»
Качество по уровню глянца LED-UV лака оказалось, вопреки ожиданиям типографии, сопоставимо с качеством традиционного УФ-лака. В типографии есть отдельная лакировальная УФ-машина, но ее используют только при печати упаковки на плотных бумагах (от 150 г/м2). Все заказы на печать с лакированием буклетов, обложек и иной коммерческой продукции осуществляются в линию на модернизированной KBA Rapida 105.
Михаил Тенцер поделился информацией о мерах, предпринимаемых для увеличения числа заказов и привлечения новых клиентов. Кампания по активному продвижению новых возможностей типографии «Борус» стартовала недавно. До этого предприятие, конечно, осуществляло для своих клиентов печать образцов упаковки с различными эффектами и даже металлизированных обложек, а также производило почтовые рассылки и рекламировало свои новые возможности при помощи Яндекс.Direct, но лучше всего продемонстрировать в целом, продукцию какого качества и с какими спецэффектами теперь способна выпускать типография, стало реально с изданием фирменного новогоднего перекидного календаря. Благодаря применению различных материалов и эффектов (дизайнерские бумаги, пленки, различные мелованные картоны, разные виды лакирования, нанесение нескольких слоев белил и т.д.), удалось создать поистине шедевр полиграфического искусства, который наглядно демонстрирует не только все технические возможности типографии, но и профессиональный, и даже порой дотошный, подход к качеству выпускаемой на предприятии продукции.
Александр Тенцер развеял миф, что для перехода на технологию LED-UV печати не потребуется ничего, кроме установки соответствующих ламп и сопутствующих систем охлаждения. Если печатная машина установлена давно и печатные валы проработали продолжительный период времени, то их придется заменить. Отмыть валы, которые прослужили более шести месяцев с использованием масляных красок, невозможно. Поскольку, как уже упоминалось, в типографии установлены две машины первого формата и была небольшая недозагрузка мощностей, то было время на проведение различных экспериментов со старыми валами. Обойтись лишь глубокой очисткой старых валов не удалось. В итоге на одной секции был установлен комплект обрезиненных валов EPDM, на двух других — новые комплекты традиционных валов, а на двух оставшихся — комплекты старых валов, которые работали с масляными красками недолго. Тем не менее в планах типографии — со временем полностью заменить традиционные валы. Щадящие смывки, которые сейчас предлагаются различными поставщиками расходных материалов, действительно очень хороши, поскольку не имеют запаха стандартных смывок для УФ-красок, не разрушают традиционные валы, но при этом и очищают полотно чуть хуже. В связи с этим на валах со временем образуется налет, который можно удалить только методом глубокой очистки.
Типография уже приобрела пару комплектов новых валов EPDM, но при этом не будет торопиться с заменой новых комплектов традиционных валов, которые с самого начала работали только с LED-UV красками.
Таким образом, опыт внедрения новой светодиодной сушки AMS LED-UV XP9i в типографии «Борус» доказывает, что для развития производства и перехода на новые современные светодиодные УФ-технологии печати не всегда стоит покупать новое печатное оборудование. Можно обойтись на порядок меньшими финансовыми вложениями, но нужно быть готовыми к тому, что, несмотря на оперативность и простоту установки светодиодных сушек, может потребоваться еще и определенная модернизация печатной машины, и подбор оптимальных расходных материалов. Но похоже, что оно того стоит!