Модернизация оборудования в АО «ПРОМИС» по программе «трейд-ин»
На производстве АО «ПРОМИС» (Нижний Новгород) в июне 2020 года запущена новая фальцевальносклеивающая машина Diana Smart 80 с секцией нанесения шрифта Брайля. Эта Diana стала третьей сервоприводной машиной данной модели, установленной за последние шесть лет в «ПРОМИС» (ранее запущены аналогичная новой Diana Smart, а также Diana X). Они отлично зарекомендовали себя на производстве, что стало важным фактором при выборе новой машины.
Евгений Слиняков, генеральный директор «ПРОМИС», прокомментировал вопрос о причинах, которые стали основанием для приобретения именно новой Diana Smart: «При выборе модели и поставщика нам была важна унификация оборудования — она определяет удобство обслуживания и простоту для операторов. Кроме того, опыт и статистика эксплуатации ранее установленных машин говорят о том, что при соответствующем сервисном обслуживании и плановопредупредительных осмотрах Diana работает безотказно».
Новая Diana в «ПРОМИС»: монтаж и запуск оборудования в период пандемии коронавируса проведен «Гейдельберг-СНГ» в установленные сроки
Diana Smart — фальцевальносклеивающая машина среднего ценового сегмента, разработанная на базе успешного модельного ряда Diana X. Diana Smart отличает компактность и максимально высокая скорость (450 м/мин). Машина идеально подходит для работы в форматах 55 и 80 с максимальной длиной картонной коробки 60 см и может быть использована для производства самой разнообразной продукции.
Основываясь на опыте эксплуатации, «ПРОМИС» заявляет, что фальцевально-склеивающая машина Diana работает безотказно при соответствующем сервисном обслуживании
и планово-предупредительных осмотрах
В «ПРОМИС» придерживаются сроков обновления парка машин, которые определены максимальным временем эксплуатации оборудования — не более 10 лет. К моменту, когда потребовалась замена очередной единицы, компания «ГейдельбергСНГ» предложила отличный вариант — заменить машину 10летней давности по схеме «трейдин». По мнению руководства «ПРОМИС», это взаимовыгодная и удобная схема, которая очень актуальна для текущей ситуации на рынке полиграфического оборудования.
Новая Diana Smart оснащена устройством для нанесения шрифта Брайля, который давно стал неотъемлемой частью упаковки для товаров народного потребления, в частности упаковки лекарств. Модуль Diana Braille расширяет функциональность фальцевальносклеивающей машины и наносит шрифты Брайля независимо от местоположения и масштаба, заданных макетом упаковки.
Необходимость этого модуля определил спрос на рынке фармацевтической упаковки — более 60% от всей номенклатуры заказов идет со шрифтом Брайля, а в ближайшем будущем этот шрифт будет присутствовать на 100% упаковки для лекарств.
О компании «ПРОМИС»АО «ПРОМИС» — производитель картонных пачек для лекарств и бумажных инструкций по медицинскому применению. В 2019 году произведено 540 млн картонных упаковок и 520 млн инструкций-вкладышей на общую сумму почти 2 млрд руб. Доля компании на российском рынке картонной упаковки для лекарственных средств в 2019 году составила 16% в натуральном выражении. Фактически каждая шестая картонная упаковка продаваемых в аптеках России лекарств произведена в АО «ПРОМИС». Предприятие оснащено решениями Heidelberg на всех ключевых участках, в том числе в печатном цеху, где установлены две офсетные машины Speedmaster XL 75-6+L и одна SX 102-2P. Высокая культура производства поддерживается инструментами «Бережливого производства». Производство и контроль продукции осуществляются в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2015, PSO и Pantone. |
Другое необходимое требование для производства фармацевтической упаковки — стабильное качество изготавливаемых упаковочных материалов. Евгений Слиняков уверен, что стабильность качества продукции зависит от опыта и уровня квалификации персонала предприятия и надежности оборудования, при этом уровень всех машин Diana он оценивает как высокий. «Все устройства контроля качества, встроенные в оборудование, работают исправно, количество брака сведено к нулю, так что нареканий по работе машин и систем контроля с нашей стороны нет».
Diana Smart обеспечивает нужную скорость — сегодня она составляет в среднем 300 м/мин, что соответствует текущему уровню автоматизации. В будущем скорость склейки пачек «ПРОМИС» планирует увеличивать за счет роботизации процессов (укладки пачек в бункер ФКМ и после склейки — в гофрокороб).
Устройство фирмы CompliBraille для изготовления форм, которые устанавливаются на секцию Брайля в машине
Поставка, монтаж и запуск третьей Diana Smart пришелся на период пандемии коронавируса. Последствий воздействия внешних обстоятельств в рамках этого проекта полностью избежать не удалось, однако все стороны понимали, что увеличение сроков поставки одной из частей заказа оказалось вынужденным. «После поступления всего оборудования сервисная служба «ГейдельбергСНГ» организовала и провела все работы качественно и в запланированные сроки, — отмечает Евгений Слиняков. — И в целом, за годы сотрудничества с «ГейдельбергСНГ» у нас сложилось положительное мнение о профессионализме сотрудников сервиса и качестве услуг компании в этом направлении».
Рассказывая о влиянии пандемии коронавируса на бизнес компании, Евгений Слиняков отметил несколько важных моментов. Компания «ПРОМИС» как производитель фармацевтической упаковки в меньшей мере оказалась подвержена влиянию ситуации. Более того, в апреле и мае загрузка производства увеличилась на 27%. Причиной стал тот факт, что потребители фармацевтической упаковки, ожидающие введения с 1 июля 2020 года обязательной маркировки упаковки для лекарственных препаратов, разместили увеличенные заказы, для того чтобы упаковать лекарства и выпустить их на свой склад до 01.07.2020 года. Это решение части производителей лекарств было принято для минимизации рисков остановки поставок лекарств в аптеки по причине сбоев в работе системы маркировки (МДЛП). Из негативных последствий в «ПРОМИС» называют значимые финансовые потери, которые в начале периода пандемии были вызваны резким изменением курса евро. Потери удалось вернуть только к июню текущего года. Для Евгения Слинякова эти факты стали еще одним подтверждением принципа закона сохранения энергии. «Всё, что потеряем, потом вернется, — уверен Евгений. — Надо только правильно определить цель. Наша цель — это удовлетворение базовой потребности наших заказчиков, а именно — своевременная поставка упаковочных материалов, которые обеспечивают стабильную паспортную скорость работы упаковочного оборудования фармкомпании при минимально допустимых остановках линий — не более трех остановок на сто тысяч упаковок».