Уникальное оборудование для уверенного движения вперед

Александр Харатян

В начале сентября компания «Гейдельберг­СНГ» и типография «Индустрия цвета» провели для представителей профильных средств массовой информации мероприятие, посвященное запуску в «Индустрии цвета» новой листовой офсетной печатной машины Speedmaster XL 106­7+L.

Типография «Индустрия цвета» на протяжении всей своей деятельности находилась на Цветочной улице. Видимо, успешная эксплуатация печатного оборудования Heidelberg сподвигла перевести название улицы на немецкий

«Индустрия цвета» — одна из лидирующих компаний Санкт­Петербурга по производству картонной упаковки. Она была основана в кажущемся уже таким далеким 1999 году. Офис и производственная площадка были размещены на площадях более 6000 квадратных метров в непосредственной близости от исторического центра Санкт­Петербурга на Цветочной улице, где типография находится по сей день, располагаясь на трех этажах здания. Производственная площадка укомплектована оборудованием для всех этапов производства, в том числе для склейки упаковки и вырубным, которое выполняет заказы разной степени сложности. На сегодняшний день численность сотрудников типографии превышает 300 человек. Несмотря на пандемию коронавируса, типография осталась верна выбранному курсу — производству высокотехнологичной, качественной и безопасной упаковки точно в срок, и встретила 2021 год с намерением уверенно двигаться вперед и продолжать обновление парка полиграфического оборудования.

Новая офсетная печатная машина Speedmaster XL 106-7+L поколения drupa 2020 в типографии «Индустрия цвета»

До запуска новой листовой офсетной печатной машины Heidelberg Speedmaster XL 106­7+L на предприятии успешно эксплуатировались две печатные машины того же производителя: Speedmaster XL 105­6+L (запущена в 2010 году, для печати традиционными красками) и Speedmaster XL 106­7+L (запущена в 2013 году, в гибридной конфигурации, то есть с возможностью печатать как традиционными, так и УФ­красками). Поставка новой, треть­ей печатной машины Speedmaster состоялась в апреле 2021 года, а уже через полтора месяца были завершены все пусконаладочные работы.

Машина визуально информирует о состоянии каждой печатной секции световой индикацией: голубой цвет — идет процесс печати, зеленый — автоматический процесс переналадки, желтый — что-то пошло не так / требуется вмешательство оператора

Широкоформатный экран Wallscreen XL обеспечивает оператору четкий обзор ситуации

Печатная машина Speedmaster XL 106­7+L, установленная в «Индуст­рии цвета», уникальна по многим критериям. Во­первых, она была построена для выставки drupa 2020 и должна была быть представлена на стенде Heidelberg. Однако в связи с пандемией коронавируса COVID­2019 выставка не состоялась в традиционном формате, а машина досталась типографии «Индустрия цвета». Во­вторых, уникально само по себе то, что машина, подготовленная для представления на крупнейшей мировой выставке, приезжает в Россию, а, например, не в США или Германию. В­третьих, данная инновационная офсетная печатная машина, предназначенная для промышленной печати упаковки, отличается самым высоким на сегодняшний день уровнем автоматизации и оснащена самыми передовыми решениями в рамках концепции Push to Stop («Остается лишь нажать “Стоп”»). В­четвертых, поставка машины в типографию состоялась в рекордные сроки — гораздо быстрее, чем предприятие рассчитывало ее получить. Как отметил в своей вступительной речи на мероприятии Александр Афремов, генеральный директор «Индустрии цвета», оперативный запуск стал возможен во многом благодаря высокой квалификации специалистов по сервису компании «Гейдельберг­СНГ». Можно и дальше перечислять уникальные особенности данного проекта, но следует подробнее остановиться на самом главном — потрясающем уровне автоматизации новой машины.

Печатник способен отслеживать качество печати на большом 24-дюймовом мультисенсорном экране

Одна из важных функций — это автоматический контроль качества. Благодаря работающим в линию системам Prinect Inpress Control для спектрофотометрического контроля шкалы и контроля приводки, а также Prinect Inspection Control для контроля изображения всего оттиска, достигается наилучшее качество отпечатков.

Поэтому управляющий процессом печати сотрудник способен реально контролировать качество печати на мониторе, где отображаются все данные. Параллельно система формирует отчет, который, в частности, в настоящее время требуют предоставлять многие фармацевтические компании в качестве подтверждения факта прохождения контроля качест­ва каждого листа непосредственно во время печати.

Помимо удобного сенсорного экрана современный пульт управления Prinect Press Center XL 3 снабжен встроенными LED-лампами нормированного освещения для правильной оценки образца печати

Процесс замены стопы происходит в автоматическом режиме без остановки процесса печати

Автоматизация позволяет повысить рентабельность. Все решения — в рамках концепции Push to Stop («Остается лишь нажать “Стоп”»), суть которой в том, что оборудование настолько эффективное и «умное», что оператору нужно лишь остановить процесс печати в случае необходимости. Согласно расчетам Heidelberg, это позволяет существенно повысить коэффициент общей эффективности оборудования (OEE). И специалисты «Индустрии цвета» это подтверждают, говорят о 20%­ном повышении производительности на текущий момент и добавляют, что это лишь начало — в будущем они рассчитывают увеличить этот показатель.

Также машина оснащена автоматической системой логистики на самонакладе и приемке Preset Plus с предварительной автоматической настройкой на различные форматы и материалы и системой автоматической работы в режиме нон­стоп на самонакладе и приемке для непрерывной подачи материала. Стопы на приемке формируются с идеально выровненными краями.

Александр Афремов, учредитель и генеральный директор типографии «Индустрия цвета» (справа), и Эса Сааринен (Esa Saarinen), генеральный директор «Гейдельберг-СНГ»

В процессе церемонии торжественного разрезания красной ленты Александр Афремов и Эса Сааринен расписались на двух ее частях, дав старт новой традиции. Возможно, когда-нибудь в будущем так будет происходить подписание акта приема-передачи оборудования

Полностью автоматическое устройство смены печатных форм AutoPlate XL 3 выполняет смену печатных форм и одновременно смывку офсетного и печатного цилиндров менее чем за пять минут. Привод Hycolor Multidrive проводит смывку красочного аппарата одновременно с другими процессами переналадки, например сменой печатных форм, смывкой офсетного полотна и печатного цилиндра. Точную и стабильную подачу увлажняющего раствора контролирует система Hycolor.

Типография продемонстрировала печать одного из коммерческих тиражей с использованием УФ-красок и лака со скоростью 15 тыс. листов в час

Главный технолог типографии «Индустрия цвета» Денис Орлов

Помимо двух контуров смывки, машина имеет два контура подачи лака и две камер­ракельные системы. Лакировальная секция оснащена системой автоматической смены форм и программируемым устройством смывки печатного цилиндра, что обеспечивает быструю переналадку.

За счет высокотехнологичной системы сушек DryStar Combination UV для традиционных красок и лаков, а также для любых УФ­красок и лаков (машина оснащена четырьмя промежуточными сушками и тремя финишными сушками) достигаются превосходные результаты сушки даже на максимальных скоростях печати. Во время демонстрационной печати УФ­красками скорость за короткий промежуток времени вышла на производственную — 15 тыс. оттисков в час, что является очень хорошим показателем. Однако в отличие от ранее установленной аналогичной машины, у которой скорость 15 тыс. оттисков в час была максимально возможной, для нового оборудования это не предел. Типография планирует постепенно увеличить производительность машины до 18 тыс. оттисков в час. Возможности оборудования это позволяют, дело за обучением и приобретением опыта. Процесс обучения печатников для освоения всех возможностей новой машины еще продолжается. Планируется, что он займет полтора­два месяца, так как первоочередная задача предприятия — выполнить в срок все заказы.

Высокопроизводительная приёмка Preset Plus

Собственно, основной задачей, ради которой приобреталась новая машина, было увеличение объемов печати с использованием УФ­красок. Поэтому новый Speedmaster XL 106­7+L был изначально настроен на печать УФ­красками, а ранее эксплуатировавшаяся аналогичная модель используется теперь для печати как УФ­красками, так и традиционными конвекционными (при необходимости). Следует отметить, что, несмотря на печать УФ­красками, никаких запахов в печатном цеху не ощущалось, так как печатные секции оснащены фильт­рами, а в самом помещении установлены качественные современные системы вытяжки.

Наконец, машина оборудована системой Intellistart 3 — новой технологией представления производственных процессов в динамике, которая обеспечивает четкий обзор ситуации полностью в автоматическом режиме и предоставляет актуальную аналитическую информацию о текущем состоянии производства. Также система позволяет заблаговременно подготовить машину к печати следующего тиража в процессе производства текущего. Предварительная настройка машины на новый запечатываемый материал выполняется полностью автоматически с использованием предустановленных значений из базы данных, содержащей настройки по обдуву воздухом для всех распространенных материалов. Именно более глубокое обучение эффективному использованию данной системы вкупе с системой контроля качества еще предстоит сотрудникам типографии.

Термоструйный печатный модуль REA JET HR помогает осуществлять отбраковку листов

В торжественной церемонии запуска новой машины приняли участие Александр Афремов, учредитель и генеральный директор типографии «Индустрия цвета», и Эса Сааринен (Esa Saarinen), генеральный директор «Гейдельберг­СНГ». Также из европейского офиса Heidelberg на мероприятие приехал Джозеф Мозер (Josef Moser), руководитель Heidelberg в регионе Восточная Европа.

Александр Афремов отметил, что предприятие сделало выбор в пользу оборудования компании Heidelberg уже очень давно и ни разу об этом не пожалело. Более того, поставка новой машины Speedmaster XL 106 еще раз доказала правильность сделанного ранее выбора. Машина на 100% отвечает текущим потребностям типографии «Индустрия цвета» в сегменте производства упаковки за счет максимально высокой степени автоматизации и конт­роля качества, а также за счет правильной, с точки зрения технологий, конфигурации для выпуска коротких тиражей. Именно в этом сегменте рынка упаковки последние пять лет успешно работает компания «Индустрия цвета».

Кроме того, Александр Афремов подчеркнул, что переговоры о покупке машины состоялись оперативно и без лишних сложностей, а пуско­наладочные работы прошли быстро и слаженно, несмотря на ограничения, связанные с пандемией коронавируса.

Покупка высекального пресса Bobst стала первым шагом по обновлению парка оборудования в 2021 году

Показательный тираж, который запустили на печать во время проведения мероприятия, на самом деле был коммерческим и предназначался для отгрузки заказчику через несколько дней.

После официальной части мероприятия Сергей Слободчиков, директор по продажам полиграфического оборудования «Гейдельберг­СНГ», и Денис Орлов, главный технолог типографии «Индустрия цвета», ответили на вопросы гостей.

Сергей Слободчиков рассказал о технических особенностях офсетной печатной машины Speedmaster XL 106­7+L поколения drupa 2020, подчеркнув ее уникальные возможности, которые позволяют рентабельно выпускать как длинные, так и короткие тиражи.

Денис Орлов рассказал о первом опыте эксплуатации нового печатного оборудования, а также дополнил обзор Сергея «изюминками» — рассказал, как машина упрощает решение повседневных задач производства. Помимо уже упомянутых инновационных систем, автоматизирующих процесс печати и контроля качества, он отметил возможность дистанционного управления увлажнением, реализованную при помощи соответствующего пульта дистанционного управления. Также он подчеркнул, что в среднем, по сравнению с машиной Speedmaster XL 106­7+L предыдущего поколения, выигрыш по времени за счет увеличения производительности и сокращения времени переналадки составил порядка 20%. Действительно, новое оборудование помогает решить проблемы печати коротких тиражей упаковки, которые, в связи с тенденциями по локализации и серийности продукции, сейчас составляют примерно 2­3 тыс. печатных листов. Денис Орлов привел реальные примеры заказов, в которых наряду с тиражом в 100 тыс. листов идет тираж в 20 тыс. листов и 12 тиражей по 500 листов. При этом предприятие не может отказаться от совсем малых тиражей, так как все это один заказ.

Кроме того, в машине реализована возможность нанесения на самонакладе печатных элементов в любой части листа при помощи термоструйного печатного модуля REA JET HR. Данная опция оказалась полезной для сериализации печатных листов, а также для их отбраковки. Функция отбраковки листов с возможностью гибкой настройки оказалась на практике очень эффективной. Машина останавливает печать только в случае отбраковки более пяти или десяти листов подряд в зависимости от установленных оператором настроек.

На текущий момент типография «Индустрия цвета» продолжает заниматься обновлением парка оборудования для повышения конкурентоспособности предприятия и улучшения качества выпускаемой продукции. К сожалению, в связи с ограничениями из­за пандемии коронавируса и загруженностью производства, в процессе мероприятия не удалось побывать на всех производственных участках предприятия. На первом этаже вместе с новым Speedmaster XL 106­7+L установлен новый высекальный пресс Bobst Expertcut 106 LER 3.0., запущенный в начале 2021 года. Благодаря высокой производительности высекального пресса (9000 листов в час) и расширенному набору интеллектуальных функций новой машины данная новинка участка вырубки позволила сократить количество производственных отходов и существенно повысить пропускную способность цеха. На первом производственном этаже также установлен промышленный ламинатор. На втором этаже типографии находятся четыре высекальных пресса и два пресса для тиснения. А на третьем этаже — четыре фальцесклеивающих машины, а также установленная летом текущего года машина WinPack WPA­600SV, предназначенная для вклейки окошек в картонные заготовки.

Также стоит отметить, что во время выставки «Росупак» в июне текущего года типография «Индуст­рия цвета» совместно с компанией PackVision впервые в России презентовала технологию iRegister (Image Register) для применения в сегменте упаковки. Это инновационное решение повышает визуальную привлекательность упаковки за счет сочетания печати с визуально­оптическими эффектами материала. Технология iRegister позволяет совместить выпуклые, ахроматические, радужные элементы с печатью. На материал предварительно наносятся метки, по которым совмещаются краски, так чтобы раппорт печати совпадал с раппортом материала.

Таким образом, типография «Индустрия цвета» не планирует останавливаться на достигнутых рубежах. Проявляя интерес ко всему новому, предприятие стремится к созданию сложных продуктов и реализации сложных проектов, ориентируясь на потребности своих клиентов.