Губит офсет не краска, губит офсет вода
Офсетная краска — особая краска
О возможности контроля качества увлажняющего раствора с помощью измерений его электропроводности
Увлажнение породило способ плоской печати — увлажнение и спасет его
Офсет без увлажнения — причуда или технология будущего?
Проблема качества
Плоская офсетная листовая печать является сегодня общепризнанным промышленным способом печати, обеспечивающим самое высокое качество оттисков. Этот способ печати стал эталоном качества и нередко можно услышать сравнительную оценку качества: «флексография (или цифровая печать) с офсетным качеством».
Однако давайте попытаемся понять: что необходимо для высокого качества печати и где слабое звено?
Для получения качественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:
- правильно подбирать компоненты системы запечатываемый материал—краска—печатная форма—увлажняющий раствор;
- использовать бумаги и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническим требованиям и условиям плоской офсетной печати;
- соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги и красок;
- соблюдать климатические условия в печатном цехе;
- соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых фирмами — изготовителями красок, бумаг и формных пластин;
- учитывать характеристики увлажняющего раствора, контролировать показатели основных характеристик увлажняющего раствора (рН, электропроводности);
- следить за чистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора;
- следить за нормальным физическим состоянием красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резиной;
- использовать соответствующие вспомогательные средства для ухода и смывки красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резины;
- при необходимости грамотно выбирать тип и размер зерна противоотмарывающих порошков и состав противоотмарывающих растворов;
- руководствоваться контрольными шкалами и денситометрическими нормами при печати.
Подведем итог всему вышесказанному: из одиннадцати технологических условий шесть связаны с процессом увлажнения. Вот что особенно важно в плоской офсетной печати с увлажнением (напомню, что традиционная офсетная печать в наше время является эталоном качества): не краска, не запечатываемый материал, не офсетная резина, а процесс увлажнение и состав увлажняющего раствора.
А почему не краска? Хотя с офсетной краской тоже хлопот хватает. Офсетную краску можно использовать и в других способах печати — высоком, трафаретном и глубоком безрастровом. А для плоского офсетного способа подходит только офсетная краска, и то имеются свои краски для листовой и для рулонной печати. И все равно, как уже отметили, — к увлажнению в плоской офсетной печати особое внимание.
Однако сначала рассмотрим офсетную краску, которая непосредственно связана с увлажнением в процессе печати.
 |
|
Офсетная краска — особая краска
Офсетные печатные краски принадлежат к коллоидным системам, в которых пигмент равномерно распределен в связующем веществе. Пигменты — тонкодисперсные окрашенные (включая белый и черный цвета) порошки, не растворимые в воде (в отличие от красителей), органических растворителях и пленкообразующих веществах (маслах, смолах и др.). При растирании со связующими веществами пигменты образуют дисперсии, которые и называются красками.
По происхождению пигменты разделяют на природные и синтетические, по составу — на минеральные и органические, по цвету — на ахроматические (белые, серые, черные) и хроматические (цветные).
Минеральные пигменты не применяются для изготовления офсетных печатных красок. В качестве органических пигментов, полученных методом органического синтеза, используют азопигменты, производные антрохинона и другие классы химических соединений. Особое значение для получения ярких голубых и зеленых красок приобрели фталоцианиновые пигменты. При изготовлении черных печатных красок в качестве пигмента применяется сажа (технический углерод).
Основные характеристики пигмента: цвет, интенсивность (красящая сила), размер частиц, смачиваемость, маслоемкость (условный показатель взаимодействия пигмента со связующим), устойчивость к воздействию химических реагентов, свету, теплу.
Цвет пигмента определяют его способностью к поглощению и отражению света в видимой части спектра (380—720 нм). Белые пигменты обладают высокой отражательной способностью, черные почти полностью поглощают видимый свет, цветные пигменты поглощают и отражают свет избирательно.
Связующие вещества определяют поведение краски в процессе печати. От связующего зависит способность краски закрепляться на запечатываемом материале. Если пигменты создают цвет краски, то связующие придают краскам печатные свойства, то есть способность раскатываться и накатываться валиками на печатающие элементы формы тонким слоем, а с формы переходить на резинотканевую пластину (на офсетную резину), а затем и на бумагу.
В качестве связующих при изготовлении офсетных печатных красок используют коллоидные или истинные растворы твердых смол в минеральных и растительных маслах. Наибольшее распространение получили производные канифоли, модификации канифоли с фенолформальдегидными смолами, алкидные смолы. Одним из компонентов связующего являются растительные масла, используемые для изготовления растворов смол.
Широкое применение для изготовления офсетных красок получили композиционные связующие, которые состоят из синтетических смол, высоковязких олиф, масел (нефтяных и растительных) и высококипящих органических растворителей. Они закрепляются благодаря свойствам входящих в них компонентов впитываться, испаряться с высаживанием твердой фазы и химического пленкообразования.
В процессе офсетной печати происходит взаимодействие краски с бумагой. Восприятие краски бумагой можно рассматривать как самопроизвольный процесс всасывания краски капиллярами бумаги, прилипания краски к поверхности бумаги и удержания ее благодаря силам смачивания. Давление при этом не имеет решающего значения, так как офсетные краски содержат большое количество масла, что придает краске повышенную липкость. Его роль сводится только к обеспечению контакта.
При контакте краски с печатной формой и бумагой во взаимодействие, в смысле смачивания и прилипания, вступает непосредственно масляная среда — связующее краски. Частицы же пигмента в этом процессе непосредственно не участвуют, будучи отделены в самой краске адсорбционно-сольватными оболочками.
Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований:
- иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;
- раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;
- обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;
- иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;
- иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;
- прочно и быстро закрепляться на оттиске.
Прежде чем приступить к печатанию пробных или тиражных оттисков, необходимо произвести контроль качества офсетных красок, сравнивая их с типовыми эталонами и устанавливая соответствие с действующими техническими условиями (ТУ) на печатные краски. Качество красок можно оценивать по оптическим, адгезионно-когезионным и реологическим свойствам, степени перетира, стабильности красочной системы и способности закрепляться на бумаге. Качество офсетных красок также характеризуют по отношению к действию света. Поскольку в процессе печати используется увлажняющий раствор, являющийся химически агрессивной средой по отношению к печатной краске, то краска должна быть устойчива к воздействию воды, спирта, кислоты и щелочи.
Для сведения: увлажняющий раствор также агрессивен к бумаге, печатной форме, красочным накатным и увлажняющим валикам, к поверхности формного, офсетного и печатного цилиндров.
Для офсетных печатных красок особенно важно, как увлажняющий раствор взаимодействует со связующим печатной краски. Связующие вещества являются основным компонентом офсетных печатных красок и представляют собой жидкую фазу, роль которой заключается в смачивании и обволакивании частиц пигмента и создании единой структурированной дисперсной системы. Связующее должно удерживать пигмент во взвешенном состоянии во избежание расслаивания краски, не должно растворять его и вступать с ним в химическую реакцию, так как это может привести к изменению цвета и печатных свойств красок.
В процессе офсетной печати применяются увлажняющие растворы с различной величиной рН, и связующие вещества не должны реагировать с ними. Они должны быть прозрачными, слабо окрашенными для цветных красок и обеспечивать прочное закрепление пигмента на запечатываемом материале.
В процессе печатания происходит смачивание бумаги связующим (несущим пигмент), а затем его закрепление. Когда изображение на бумаге не смазывается и не перетискивается на вышележащие листы, его считают закрепленным. Закрепление печатной краски зависит в основном от свойств связующего, а также от бумаги, на которой сделан отпечаток. В зависимости от состава связующего закрепление может происходить в результате окислительной полимеризации, впитывания, частичного испарения растворителя и отфильтровывания твердой фазы.
После нанесения краски на бумагу растительные масла частично впитываются в ее поры, но значительная часть масла удерживается пигментами и смолами и участвует в пленкообразовании, влияя на качество высохшей пленки, повышая ее эластичность, прочность к истиранию и блеск. Процесс пленкообразования растительных масел (льняного, тунгового и др.) протекает долго. Для предотвращения отмарывания и склеивания оттисков в состав красок вводят некоторое количество минеральных масел и растворителей в виде растворов смол или самостоятельной добавки. Назначение добавок — обеспечить необходимую скорость первоначального закрепления краски благодаря их быстрому впитыванию в бумагу и испарению. С помощью добавок регулируют вязкость и липкость печатной краски.
Печатные свойства красок во многом зависят от способа изготовления. Необходимо тщательное диспергирование пигмента в связующем, которое осуществляют путем перетира пасты на краскотерочных машинах. Прежде чем приступить к перетиру, точно по рецепту подготовляют необходимое количество компонентов для краски. На специальной смесительной машине готовят замес, а затем перетирают его между металлическими валами краскотерочной машины. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не достигнут нужной степени перетира. В результате получают однородную смесь, в которой все частицы пигмента смочены связующим. После затира краски на протяжении некоторого времени меняется ее вязкость, так как продолжается адсорбция пигментом поверхностно-активных компонентов связующего.
В процессе печатания проявляется основное свойство краски — тиксотропия, то есть способность высокодисперсной суспензии, первоначально жидкотекучей, с течением времени при постоянной температуре обратимо загустевать (отвердевать) и соответственно способность твердообразных структур обратимо разжижаться при механическом воздействии. Механическое разрушение тиксотропной структуры с ее последующим обратимым восстановлением можно наблюдать любое число раз. Тиксотропные свойства красок проявляются в том, что при перемешивании, то есть разрушении их структуры, они разжижаются, а со временем самопроизвольно загустевают — восстанавливают и упрочняют свою структуру при постоянной температуре.
Краски в печатном процессе испытывают напряжения, различные по величине и характеру, так как скорости протекания отдельных этапов процесса и характер деформаций резко отличны. Находясь в почти спокойном, ненапряженном состоянии в красочном ящике, краска может долго сохранять свою структуру. Вблизи дукторного цилиндра краска испытывает значительные напряжения при сравнительно малом изменении скорости и затем достигает очень высоких скоростей деформации в краскораскатной системе. Структура краски при этом разрушается, и вязкость резко падает. Почти мгновенно протекает наиболее ответственный период переноса краски на форму, а затем на бумагу, связанный с прилипанием и последующим расщеплением тонкого слоя краски. Резкий спад напряжений в тонком слое краски на оттиске (после прекращения контакта с поверхностью резины) и частичное впитывание жидких компонентов связующего приводят к быстрому восстановлению и упрочнению ее структуры.
Распределение краски в красочной системе и перенос ее на бумагу зависят также от липкости краски. Адгезия (прилипание) краски к бумаге в печатном процессе намного выше ее когезии (сил внутреннего сцепления), поэтому при раскате краски в красочном аппарате, нанесении ее на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу разделение происходит по слою краски. При обратном соотношении сил адгезии и когезии печатный процесс был бы невозможен.
Большое значение приобретает липкость краски, особенно при многокрасочной печати, когда наложение красок производится за один прогон, то есть последующий слой краски ложится на невысохший предыдущий слой. Такой процесс печатания называют печатью «по-сырому».
При печатании «по сырому», подвижному слою краски соотношение когезионных свойств обоих слоев является решающим. Должно быть соблюдено условие, что ранее нанесенная краска имеет большую когезию, то есть липкость, чем последующая, тогда будет возможна многокрасочная печать в один прогон.
Требования офсетной печати породили сложный состав офсетных красок, что обусловило особые свойства этих красок: тиксотропию, когезию/отгезию, высокие вязкость и липкость — и использование сложных красочных аппаратов, в которых применяется до 24 раскатных валиков и цилиндров (из них до четырех накатных).
Однако офсетная печатная краска — это еще не все. Особую роль в плоской офсетной печати играет процесс увлажнения, который и обусловил сложный состав офсетной краски, использование увлажняющего аппарата и самого сложного красочного аппарата по сравнению с аппаратами других способов печати.
|
|
Вода в офсете всему голова
В процессе плоской офсетной печати на пробельных участках формы должен быть сплошной непрерывный и тонкий слой увлажняющего раствора, предотвращающий попадание краски на эти участки. Толщина, непрерывность, состояние, состав и некоторые другие параметры этого слоя влияют, и очень существенно, на качество печати.
Процесс печатания связан с постоянным возникновением и разрушением поверхностей увлажняющего раствора в зазорах между валиками, цилиндрами и печатной формой. Интервалы времени между разрушением старых и возникновением новых слоев увлажняющего раствора зависят от скорости печатания и называются временем жизни поверхности увлажняющего слоя.
По данным исследовательского центра фирмы Heidelberg, на листовых печатных машинах время жизни поверхностей увлажнения лежит в пределах от 375 до 25 миллисекунд (мс), что соответствует скоростям печатания от 1000 до 16 000 отт./час. На рулонных печатных машинах время жизни поверхности может снижаться до 10 мс и менее.
В этой связи весьма важной является оценка в процессе печатания локальной толщины слоя увлажняющего раствора на пробельном элементе формы, содержащем микронеровности. Среди методов такого контроля перспективным является ИК-метод.
Измерения локальной толщины слоя увлажняющего раствора выполняют интерференционным методом при помощи микроинтерферометра. Толщину слоя определяют по расстоянию между серединами двух групп полос, образованных интерференцией светового потока, отраженного от эталонного зеркала микроинтерферометра, и световых потоков, отраженных поверхностью печатной формы и свободной поверхностью слоя.
Вращение формного цилиндра печатной машины практически не влияет на распределение локальной толщины слоя увлажняющего раствора на печатной форме.
Технологию нанесения и использования увлажняющего раствора на печатную форму в плоской офсетной печати с увлажнением можно рассматривать в трех направлениях:
- усовершенствование увлажняющих аппаратов печатных машин;
- изменение способа подачи увлажняющего раствора в целом;
- удаление увлажнения из процесса печатания.
На основании накопленного опыта формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам, которые классифицируются на контактные и бесконтактные:
- обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;
- возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;
- поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;
- поддержание показателя рН увлажняющего раствора;
- постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;
- способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;
- высокая производительность увлажняющего аппарата;
- наличие фильтрации увлажняющего раствора;
- наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;
- отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;
- увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое (особенно после остановки машины);
- за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска—увлажняющий раствор».
Особого внимания требуют взаимодействие увлажняющего раствора с бумагой, краской и печатной формой, автоматическое регулирование подачи увлажняющего раствора и автоматическая коррекция состава увлажняющего раствора в процессе печати тиража.
Взаимодействие увлажняющего раствора с бумагой носит как физический, так и химический характер, может оказывать влияние на наполнитель бумаги, ее проклейку и гладкость. В газетной печати расход увлажняющего раствора может достигать 25 л на 1 т бумаги. Впитывание бумагой такого количества увлажняющего раствора сказывается на прочности полотна бумаги, ее приводке и фальцовке.
Может возникнуть отталкивание краски бумагой в том случае, если впитывание увлажняющего раствора бумагой происходит в замедленном темпе, что и приводит к загрязнению офсетного полотна. Иногда необходимо введение в увлажняющий раствор спиртовых добавок с целью корректировки его взаимодействия с краской. Добавки спирта достигают 14-20%. Объем зависит прежде всего от конструкции увлажняющего аппарата. Введение спирта приводит к снижению поверхностного натяжения увлажняющего раствора, повышению его вязкости на 20%, более быстрому достижению равновесия с краской, устранению развития бактерий, охлаждению увлажняющего аппарата и печатной формы в процессе печати.
Состав увлажняющего раствора влияет и на процесс полимеризации краски в ходе самой печати и после печати, когда краска уже на оттиске в процессе сушки.
Эмульгирование печатной краски под воздействием увлажняющего раствора в определенной мере полезно, так как благодаря этому достигается возможность увлажнения мельчайших пробельных элементов. Однако это только в определенной мере. Как правило, эмульгирование краски в процессе печати отрицательно сказывается на интенсивности цвета краски, на время сушки, на липкость краски, которая может привести к оголению цилиндров красочного аппарата. (Подробнее об увлажнении, о составе и контроле увлажняющего раствора и о дефектах на оттиске, связанных с увлажнением, можно прочитать в статьях «Лицо и маска увлажнения в офсетной печати» С. Стефанова в КомпьюАрт № 11’2002 и «Увлажняющий раствор или ложка дегтя . . .» Н. Марогуловой в журнале «Мир Этикетки» № 11’2002.)
Эффективность увлажняющих растворов, как мы уже уточнили, особенно тесно связана с наличием в них спиртовых добавок, причем содержание последних доходит до 14-20%. В связи с постоянно ожесточающимися требованиями к охране окружающей среды, и не в последнюю очередь с проблемами здоровья обслуживающего персонала, проводятся интенсивные работы по замене спиртов или, по крайней мере, по уменьшению их содержания в увлажняющих растворах. Решение этой проблемы возможно лишь на основе рассмотрения и изучения механизма действия добавок в процессе печатания.
Спиртовые и иные добавки в увлажняющие растворы представляют собой поверхностно-активные вещества (ПАВ). Основное их назначение состоит в том, чтобы снизить поверхностное натяжение на границе с контактирующими поверхностями — таковыми являются пробельные и печатающие элементы формы, поверхности валиков и цилиндров и сама печатная краска. При снижении поверхностного натяжения за счет большей смачиваемости улучшается подача увлажняющего раствора в печатный аппарат, уменьшается возможность тенения формы, быстрее возникает эмульсия «увлажняющий раствор—печатная краска», дающая возможность получать стабильные по качеству оттиски.
Известно, что снижение поверхностного натяжения воды при добавлении ПАВ происходит в результате ориентации на границе раздела вода—воздух молекул ПАВ. Причем концентрация молекул на границе раздела всегда выше, чем в объеме жидкости. Естественно, что этот процесс требует времени. Если за определенное время молекулы не успевают продиффундировать к границе раздела и создать ориентированный слой, поверхностное натяжение раствора будет выше, чем если бы этот процесс был завершен. Следовательно, в таких случаях речь может идти лишь об эффективном, динамическом (в данный момент времени) поверхностном натяжении, которое будет всегда выше статического, равновесного.
В качестве оптимальных предлагаются добавки:
- буферные для поддержания рН в пределах 4-4,5%;
- антигрибковые — от 2 до 5%;
- изопропанола (спирта) — до 20%.
Некоторыми специалистами было предложено дополнительно к определению рН или вместо этого определять свойства увлажняющего раствора по его электропроводимости.
|
|
О возможности контроля качества увлажняющего раствора с помощью измерений его электропроводности
Возникает вопрос о целесообразности и возможности измерений электропроводности увлажняющего раствора с целью контроля и стабилизации значения его рН. Имеется ли прямая зависимость между значением рН и количеством добавок, вводимых в увлажняющий раствор с целью стабилизации его свойства? Позволяет ли измерение и контроль значения рН судить о концентрации добавок в увлажняющем растворе?
Уточним, что электропроводимость характеризует способность какой-либо системы проводить электрический ток. Кислоты и соли, которые содержатся в добавках к увлажняющему раствору, и определяют значение рН. Физически это означает, что вводимые добавки существуют в воде в виде ионов, способных переносить электрические заряды. Поэтому имеется зависимость между количеством добавок и электропроводимостью, которая, по литературным данным, практически линейна в пределах с 0 до 10% добавок. Однако эти зависимости строго индивидуальны для каждой рецептуры добавок, и поэтому для их практического использования необходимо каждый раз при смене состава увлажняющего раствора снимать эталонную зависимость, по которой затем будет производиться оценка состояния увлажняющего раствора. Эта особенность сильно затрудняет измерение электропроводимости для контроля состава и качества увлажняющего раствора.
В литературе также особо отмечено, что электропроводимость зависит не только от состава добавок в увлажняющий раствор, но и от его температуры, от жесткости воды, от длительности печатания тиража, от типа печатной машины (листовая или рулонная) и других факторов. Существенное число воздействующих факторов и большая неопределенность результатов не позволяют однозначно судить по зависимости между электропроводности и составом увлажняющего раствора о значении рН по величине электропроводности.
И как итоговый вывод из вышесказанного об электропроводности: такой параметр, как электропроводность увлажняющего раствора, не может быть контролируемым показателем офсетного печатного процесса.
|
|
Баланс «вода—краска»
Процесс плоского офсетного способа печати и его эффективность определяются и оцениваются тем, насколько устойчиво, равномерно и непрерывно смачиваются увлажняющим раствором пробельные элементы печатной формы, а печатающие — краской и установлен ли оптимальный баланс «вода—краска».
В процессе печатания тиража самые большие проблемы, связанные с качеством печатной продукции, возникают именно из-за нарушения баланса «вода—краска» («печатная краска—увлажняющий раствор—печатная форма—запечатываемый материал»).
Чтобы изображение на печатной форме было устойчивым, необходимо перед нанесением красочного слоя покрыть ее увлажняющим раствором. Эта технологическая операция производится с помощью увлажняющего аппарата, обеспечивающего равномерную, необходимую и достаточную подачу увлажняющего раствора на печатную форму в процессе печатания.
Вроде бы ничего сложного нет. Однако недостаточное увлажнение приводит к нарушению гидрофильности пробельных элементов и, как следствие, к тенению печатной формы. Результатом же чрезмерного увлажнения являются разводы на оттисках, бледная малоконтрастная печать, неравномерность наката краски, отмарывание, а также увеличение времени сушки оттисков и не только это (см. табл. в статье «Лицо и маска увлажнения в офсетной печати» в КомпьюАрт № 11’2002).
Чрезмерная подача увлажняющего раствора приводит не только к дефектам на оттиске, но и создает ряд проблем:
- образуется эмульсия «вода в краске», что снижает скорость высыхания краски и уменьшает ее интенсивность;
- избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, которая начинает эмульгировать;
- возможно тенение из-за изменения свойств печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде»;
- может возникать перетискивание (то есть переход печатной краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе) или отмарывание (переход краски на оборотную сторону оттисков при их прохождении в машине);
- с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности уменьшается резкость изображения;
- происходят деформации (растяжение) запечатываемого материала, что вызывает неприводку красок на оттиске.
Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного тенения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.
|
|
Увлажнение породило способ плоской печати — увлажнение и спасет его
Надеюсь, что не нужно больше приводить доказательств тому, что увлажнение является самым значащим фактором в плоском офсетном способе печати с увлажнением, — печати, диктующей и определяющей уровень качества печати сегодня.
Увлажнение было руководящим принципом при создании литографии — классического способа плоской печати с увлажнением и базой в развитии традиционной (классической) офсетной печати. Однако появилось ощущение, что идея увлажнения себя исчерпала. На чем основан такой вывод? Давайте задумаемся: какие только «офсеты» не появились в последнее время — цифровой офсет, сухой офсет, офсет без увлажнения, высокий офсет или типоофсет, глубокий офсет! Это уже явный признак поиска «хорошего офсета» для замены на «лучший офсет» по качеству печати, с меньшими проблемами, связанными с нарушением баланса «вода—краска».
Второй признак того, что идея увлажнения себя исчерпала, связан с большим разнообразием технологий увлажнения и структур увлажняющих аппаратов: спиртовые, пленочные, с передаточным валиком, с щеткой или набрызгиванием, с чехлами и без чехлов. Только нерешенная проблема может породить такое разнообразие решений.
Скорее всего, решение проблемы состоит в снятии причины, ее порождающей, то есть увлажнения. Нет причины — нет и проблемы.
|
|
Офсет без увлажнения — причуда или технология будущего?
Увлажнение в офсетной печати важно не только с точки зрения поддержания в рабочем состоянии пробельных элементов печатной формы. Оно выполняет и ряд других важных функций, в том числе самоочищения печатного и увлажняющего аппаратов, их охлаждения, уменьшения электризации бумаги и др.
Все говорят о том, что под воздействием увлажняющего раствора краска в процессе печати эмульгирует, и рассматривают этот процесс только с отрицательной точки зрения. Однако эмульгирование в определенной мере полезно, так как благодаря этому достигается возможность увлажнения мельчайших пробельных элементов печатной формы и воспроизведения их на оттиске.
Не случайно, разработанные еще в 60-е годы варианты ошибочно называемого сухого офсета до сих пор не реализованы на практике. Правильнее было бы называть этот способ плоской офсетной печатью без увлажнения. Сухой офсет — это когда краска с формы высокой печати переходит на офсетное полотно, а с него на бумагу.
Хотя сегодня время от времени некоторые ведущие фирмы и демонстрируют образцы печатного оборудования, решающего отдельные перечисленные проблемы, в частности охлаждения печатного аппарата в процессе печатания, альтернативы классическому офсету с увлажнением (плоская офсетная печать с увлажнением) в настоящее время в промышленном масштабе, по-видимому, пока не существует.
Однако поиск ведется, и завтра решение может быть найдено.