Качество бумаги и проводка полотна в рулонных печатных машинах
Одним из самых важных факторов, определяющих результаты печати на рулонных ротационных машинах, является качество проводки бумаги, поэтому данная проблема часто является предметом обсуждения на различных форумах, совещаниях, конференциях. Один из последних по времени семинаров на эту тему состоялся недавно в Техническом университете г.Хемница (Германия). В рамках этого семинара заслушано 11 докладов и проведена небольшая целевая выставка. В числе выступавших были представители компаний MAN Roland, Heidelberg, KBA, Технического университета г.Хемница, а также объединенной рабочей группы, в состав которой входят изготовители бумаги, машиностроители, полиграфисты, создатели контрольноизмерительной аппаратуры и др.
Большинство докладов касались проблем рулонной офсетной печати, поскольку вследствие применения увлажняющего раствора именно для этого вида печати характерны наибольшие деформации полотна. Во время тиражной рулонной печати элементарный участок бумажного полотна находится в области печатного контакта около 1 с (при скорости проводки полотна 14 м/с). Это время зависит от конструкции печатной машины, в частности от ее линейного или планетарного построения. В результате попадания увлажняющего раствора на бумажное полотно его эластические свойства изменяются. Степень пропитки увлажняющим раствором бумажного полотна зависит от числа печатных секций, через которые оно проводится в процессе печати и их конструкции. Чем больше секций проходит полотно, тем выше его влажность и больше величина удлинения. Поэтому при сведении двух запечатанных полотен разной красочности (например, 4/4 и 1/1) следует учитывать, что длина оттисков на них будет различной. Для компенсации этих расхождений регулируется натяжение полотен. Возможность предварительной настройки агрегатов для проводки полотна предусмотрена в системах управления современными рулонными печатными машинами, например в PECOM компании MAN Roland.
При изучении свойств нескольких марок газетных бумаг выяснилось, что бумаги с высоким содержанием макулатуры требуют более низких значений натяжения полотна. Из представленных компанией MAN Roland данных следует, что при натяжении полотна 250 Н/м разрыв полотна происходит в 6% случаев. Институт автоматизации Технического университета на базе математической модели поведения бумажного полотна показал, что регулирование его натяжения в процессе ввода в машину приводит к уменьшению выхода макулатуры при смене рулона.
Участникам семинара были представлены различные приборы и методики контроля натяжения и других параметров бумажного полотна, а также регулирования приводки красок. Для измерения зонального натяжения полотна предназначен продемонстрированный на семинаре сканер WTP (Web Tension Profile Scanner). Сенсор этого прибора измеряет отклонение полотна материала под действием воздушного потока (чем выше натяжение, тем меньше отклонение), а прибор Autoline 300 позволяет измерять целый комплекс свойств бумажного полотна. Бумажные фабрики выполняют с его помощью измерения до 16 различных свойств бумаги в полном автоматическом режиме, а результаты этих измерений используются для регулировок работы бумагоделательной машины. Компания Q.I. Press Control представила устройство для регулирования совмещения IRS, измерительные головки которого распознают метки длиной 0,2 мм, расположенные в незапечатанном поле размером 5 Ч 5 мм. Все измеренные значения записываются в память устройства, а их оценка позволяет оптимизировать характеристики регулирования проводки бумажного полотна.
Несколько докладов были посвящены глубокой рулонной печати. Представители фирмы KBA рассказали о термической нагрузке на бумаги при глубокой печати. По сравнению с рулонным офсетом бумага для глубокой печати нагревается незначительно — до 50 °С (температура нагрева бумаги для рулонной офсетной печати достигает 150 °С). Основной растворитель красок глубокой печати — толуол, испаряющийся почти в шесть раз быстрее, чем вода. Несмотря на это, бумажное полотно при сушке в машине глубокой печати отдает и воду, а потеря полотном влаги компенсируется посредством вдувания водяного пара. Изменения размеров бумаги можно компенсировать путем регулирования параметров сушки. Представитель фирмы EMCO в своем докладе сообщил, что величина остатка толуола в бумагах зависит от вида этих бумаг. Например, суперкаландрированные бумаги с содержанием древесной массы воспринимают толуол намного быстрее, чем бумаги с покрытием. Следует также принимать во внимание, что при восприятии толуола бумага остается стабильной по размерам.
По материалам, предоставленным Владимиром Филиным.