Компьютер –офсетная пластина
Давно прогнозируемый экспертами быстрый рост использования технологии цифрового изготовления офсетных печатных форм наконец-то становится реальностью. Нашей страны эта тенденция пока не коснулась, что объясняется спецификой отечественного рынка, иными экономическими условиями. Однако вряд ли у кого-либо есть сомнения в том, что в ближайшие несколько лет цифровая революция офсетного формного производства произойдет и в России.
Причина количественного скачка в распространении computer-to-plate (компьютер — печатная форма) кроется в произошедшем в последние несколько лет качественном сдвиге. CTP наконец-то преодолело болезнь «детского роста». Разработаны и успешно внедряются системы цветопробы, разработаны модельные ряды формоизготовителей для различных областей полиграфического производства, и наконец, чрезвычайно важным фактором стало совершенствование расходных материалов для CTP, и прежде всего офсетных формных пластин.
Долгое время темпы развития расходных материалов отставали от темпов совершенствования оборудования CTP, однако сейчас этот разрыв наконец-то преодолен.
CTP характеризуется большим разнообразием используемых формных материалов. Вид формного материала определяется видом источника излучения, формирующего изображение. В большинстве CTP-устройств в качестве такого источника используются газовые или полупроводниковые лазеры, а также лазерные диоды, работающие в видимой или невидимой части спектра (см. таблицу). Для таких систем созданы специальные формные материалы с соответствующей спектральной чувствительностью.
Сегодня известны также разработки, предназначенные для цифровой записи изображения на традиционные УФ-чувствительные пластины. Однако пока эти устройства не обеспечивают достаточно высокого разрешения записи и могут использоваться только для производства низколиниатурной продукции, например газет.
В зависимости от спектральной чувствительности формных пластин для CTP их можно разделить на две большие группы: светочувствительные и термочувствительные.
Светочувствительные пластины
Современные светочувствительные формные материалы экспонируются излучением видимой части спектра и делятся в зависимости от состава светочувствительного слоя на серебросодержащие, фотополимерные и гибридные.
Серебросодержащие пластины имеют чувствительный к определенному участку видимого спектра слой галогенида серебра. В настоящее время выпускаются серебросодержащие пластины, предназначенные для экспонирования фиолетовым лазерным диодом, голубым или зеленым лазером, а также красным лазерным диодом.
Пластина представляет собой трехслойную структуру: на зерненую анодированную алюминиевую подложку нанесен слой физического проявления, а сверху располагается слой, содержащий кристаллы галогенида серебра.
Попадание света на слой галогенида серебра вызывает диффузию серебра в слой физического проявления, что приводит к созданию скрытого изображения. Процесс проявки серебросодержащей пластины аналогичен процессу проявки традиционных фотопленок.
Достоинством серебросодержащих пластин является высокая светочувствительность, обуславливающая высокую скорость записи изображения. Благодаря высокой светочувствительности удается также добиться воспроизведения растровых точек в диапазоне от 1 до 99%. В экспонирующем устройстве могут использоваться дешевые лазерные диоды, а для проявления необходимы традиционные химические реактивы.
Тиражестойкость современных серебросодержащих пластин достигает 350?000 оттисков, а максимальная линиатура изображений составляет 250 lpi.
Фотополимерные пластины имеют трехслойную структуру. На зерненую анодированную алюминиевую подложку наносятся фотополимерный слой и водорастворимый слой из поливинилового спирта, предохраняющий фотополимер от проникновения кислорода.
При экспонировании голубым или зеленым лазером в результате полимеризации содержащегося в фотополимерном слое мономера формируются будущие печатающие элементы. Проявление, как правило, включает следующие этапы: смывку защитного слоя, вымывание неэкспонированного фотополимера, нанесение специального слоя, повышающего олеофильные свойства печатающих элементов, сушку.
Дополнительный обжиг фотополимерной пластины позволяет повысить ее тиражестойкость до 1 млн. оттисков. Линиатура изображений может достигать по данным некоторых производителей 300-400 lpi.
Важным достоинством фотополимерных пластин является экологическая чистота процесса их изготовления.
Гибридные пластины имеют также трехслойную структуру: на зерненой анодированной алюминиевой подложке нанесены слои фотополимера и галогенида серебра. Обработка таких пластин ведется в несколько этапов. В начале экспонируется серебросодержащий слой. После проявки и фиксации скрытого изображения верхний слой образует маску, через которую производится экспонирование фотополимера. После удаления маски фотополимерный слой обрабатывается обычным способом.
Достоинством гибридных пластин является возможность получения высоколиниатурной формы с большой тиражестойкостью при использовании в экспонирующем устройстве дешевых лазерных диодов.
Однако широкого признания эта технология не нашла из-за продолжительного, с большим количеством операций процесса изготовления форм.
 |
|
Термочувствительные пластины
Термочувствительные пластины экспонируются тепловым инфракрасным излучением. Достоинствами термальных пластин являются нетребовательность к условиям процесса экспонирования (нечувствительность к свету, широкий диапазон времени выдержки при экспонировании), а также экологическая чистота процесса. Некоторые из них не требуют проявления и благодаря этому идеальны для использования в устройствах Computer-to-Press (устройства, в которых формы изготавливаются непосредственно на формных цилиндрах печатных машин). Недостатком термочувствительных пластин является несколько большее, по сравнению со светочувствительными, время экспонирования.
В настоящее время наибольшее распространение получили три вида пластин: фотополимерные, пластины с термически удаляемыми слоями и пластины со слоями, меняющими фазовое состояние.
Фотополимерные пластины имеют двухслойную структуру: на зерненую анодированную алюминиевую подложку нанесен слой термочувствительного фотополимера. Формирование скрытого изображения происходит в результате поглощения фотополимерным слоем ИК-излучения. Существуют позитивный и негативный варианты процесса. В одном случае под действием тепла фотополимерный слой приобретает способность растворяться в щелочных растворах, в другом случае теряет эту способность. После проявки изображения пластина сушится. Дополнительный обжиг может повысить ее тиражестойкость до 2 млн. оттисков.
Термочувствительные фотополимерные пластины позволяют воспроизводить растровые элементы в диапазоне от 1 до 99% и печатать изображения с линиатурой до 250 lpi.
Пластины с термически удаляемыми слоями — многослойные пластины выполняются на алюминиевой основе, которая служит только несущей подложки. Печатающие и пробельные элементы формируются в двух слоях, один из которых является гидрофильным, а другой олиофильным. Как правило, гидрофильный слой является чувствительным к ИК-излучению и располагается выше олиофильного. При экспонировании под действием теплового излучения разрушается гидрофильный слой и открывается находящийся под ним олиофильный. После экспонирования поверхность пластины очищается от остатков разрушенного слоя. В некоторых вариантах реализации этой технологии удаление слоя происходит в процессе экспонирования, то есть пластины не требуют проявки.
Тиражестойкость пластин с термически удаляемыми слоями может достигать 400?000 экземпляров при линиатуре отпечатков до 300 lpi.
Пластины со слоями, изменяющими фазовое состояние, имеют двухслойную структуру: на алюминиевую подложку нанесен слой полимера, изменяющего под действием ИК-излучения свое фазовое состояние. Эти пластины не требуют проявки и отличаются невысокими тиражестойкостью и линиатурой отпечатков.
Сегодня в развитие технологии CTP вкладываются значительные средства, что является гарантией ее дальнейшего совершенствования. Весьма вероятно, что в ближайшее время цены на оборудование и расходные материалы существенно снизятся, что будет способствовать еще более интенсивному ее распространению. Дойдет этот процесс и до России. Недалек тот день, когда риск, связанный с внедрением новой технологии перестанет отпугивать отечественных полиграфистов и цифровое производство офсетных форм перестанет быть экзотикой.
КомпьюАрт 3'2002