Упаковочная полиграфия в начале нового тысячелетия
Дизайн и допечатные полиграфические процессы
Общая характеристика современных способов упаковочной печати
Флексографские рулонные машины секционного построения
Флексографские машины секционного построения
Краски, содержащие растворители
Штанцевание отпечатанной продукции
Изготовление упаковочной продукции
Системная интеграция в печати упаковок
Давно прошли те времена, когда упаковка, а с нею и упаковочная печать были второстепенными технологиями, стоящими на обочине большой полиграфии. Сегодня печать упаковок представлена во всех основных способах печати — в офсете, флексографии, высокой, глубокой печати. Быстро растет и роль цифровых технологий в изготовлении упаковок.
Упаковка — это и материалы, из которых она изготавливается (различные виды бумаг, картон, в том числе гофрированный, разнообразные пленки, металлы, стекло и др.), и технологии ее печати, которые отличаются рядом специфических требований: здесь важны психологические, гигиенические, прочностные аспекты, защита от фальсификации и подделки. Необходимость их одновременного учета в процессе печати сразу наталкивает на мысль о применении системных решений.
Упаковочная печать к началу третьего тысячелетия развивается в общем русле мирового развития полиграфической промышленности. Постоянно растут потребности в высококачественных печатных изделиях при одновременно растущем давлении рыночных цен, уменьшаются тиражи при сокращении времени их изготовления, происходят изменения на рынках, объединяются крупные фирмы и изменяется структура заказов.
В промышленно развитых странах и, прежде всего, в США и Западной Европе упаковочные материалы, а с ними и формы упаковки претерпели существенные изменения. Упаковка стала более дорогой, усложняется ее дизайн. Увеличилась красочность, повысилось качество печати.
Наблюдается тенденция использования полимерных материалов для мягких упаковок (ежегодный рост 3-5%). Этому способствуют новые упаковочные материалы и упаковки для свежих фруктов, овощей, салатов, хирургических и медицинских продуктов, различных пищевых и промышленных товаров.
Бумага и картон постепенно заменяются на пленки, потому что пленки имеют лучшие упаковочные свойства и нередко дешевле бумаги и картона. В то же время растет спрос на картонные упаковки для молока, соков, чая, вин и минеральных вод.
Что касается общего мирового оборота упаковочной продукции, то, если общая стоимость всех отпечатанных упаковочных изделий составляла в 1985 г. 350 млрд. долл. США, то, по самым пессимистическим оценкам, до 2005 г. она возрастет почти до 500 млрд. долл. США. В то же время оборот офсетной, глубокой и остальных способов печати будет составлять 300 млрд. долларов США или 59% всего рынка, а объем оборота флексографской упаковочной печати — 200 млрд. долларов США (41% рынка).
При этом в странах восточной части Средней Европы на ближайшие 5 лет прогнозируется рост производства упаковочных материалов примерно на 30%, а в Российской Федерации и других восточно-европейских странах — мерно на 10% или несколько меньше.
Происходит выравнивание американского и западноевропейского уровня развития упаковочного производства.
Появляются новые виды печатных красок. Возрастает роль цифровых методов в допечатных процессах и компьютеризованное изготовление печатных форм. Идет конкурентная борьба между способами печати упаковки, меняется их роль и значение, развивается и автоматизируется послепечатная обработка.
Растет роль системной интеграции в упаковочном производстве, при которой все его этапы должны быть связаны воедино. Здесь повышается роль фирм, которые играют роль системных интеграторов, объединяющих разрозненные этапы производства в единую систему.
Дизайн и допечатные полиграфические процессы
Дизайн и допечатные полиграфические процессы в упаковочном производстве включают те же операции, которые применяются и для изделий общей полиграфии, однако имеют свои специфические особенности. Как и во всей современной полиграфии, здесь созданы цифровые системы управления производственным процессом (workflow), связывающие в единую систему издательские, допечатные и печатные процессы, в том числе управление всей производственной документацией, цветом (Соlor Management), систему хранения данных, пробопечатные устройства, изготовление печатных форм, печать, послепечатную обработку.
Однако развитие допечатных производственных процессов в упаковочной печати происходит намного сложнее, чем в обычной иллюстрационной печати.
Имеются сложности в изготовлении издательских оригиналов, предназначенных для флексографской печати, поскольку они требуют особого подхода и не соответствуют оригиналам для офсета. Речь идет о таких элементах оригиналов, как треппинг, растровые тоновые переходы, тонкие шрифты (особенно при выворотке) и другие элементы. Поэтому приходится создавать допечатные системы подготовки оригиналов, предназначенные специально для упаковок. Это обеспечивает заметное приближение качества многокрасочной флексографической печати на складных картонных коробок к уровню высококачественной офсетной печати.
В упаковочной печати широко используются нестандартные по цветам печатные краски и машины с несколькими способами печати (гибридные машины). При этом для каждого способа должна быть выполнена соответствующая ему калибровка цветов. Поэтому в упаковочных допечатных процессах используются специфические системы workflow, учитывающие особенности использования разных способов печати.
Большая проблема репротехники здесь состоит в том, что различные выводные устройства имеют собственные РИПы, интерпретаторы которых по-разному пересчитывают массивы данных PostScript и, тем самым, получают из них различные данные. Поэтому применительно к упаковочной печати в допечатных процессах используются центральные РИПы для интерпретации данных PostScript. Такой РИП (FlexoRIP) создан, в частности, фирмой Barco. Используемая в нем архитектура R.O.O.M (RIP once, Output Many) — (однократное преобразование данных растровым процессором в специальный формат и многократный вывод) дает возможность управления различными цифровыми пробопечатными и выводными устройствами из одного и того же массива данных, предварительно обработанного РИПом. Таким образом, каждая растровая точка на цветопробе соответствует этой же точке на печатной форме. Получаемая при этом цифровая проба моделирует не только степени растискивания растровых точек, но и также цветовое пространство печатных красок и печатного материала. А с помощью системы управления цветом становится возможным стабильно воспроизводить на цифровых пробопечатных устройствах цвета, специфические для данного вида упаковки, определенного способа печати и его особенностей. Такие системы как, например, ColorTrust или PackFlow, позволяют выполнять калибровку цветов для различных выводных устройств, а следовательно, дают возможность точной печати упаковки офсетным, глубоким и флексографским способами с одной и той же репродукции. Благодаря стандартизации вывода цветопробы имеется также возможность посылать заказчику готовый массив данных через Интернет или ISDN.
На прошедшей осенью 1999 г. ярмарке цифровой технике digiMedia ряд фирм демонстрировал программы для компьютерного изготовления оригиналов упаковочных коробок.
Важной частью допечатных процессов является изготовление печатных форм для упаковочной печати.
В формное производство приходит технология CTP (Computer-to-Plate).
В флексографской печати большое значение имеют тонкослойные формные пластины. Они обеспечивают улучшенное качество штриховых изображений при работе в линию, позволяют оптимизировать качество и эффективность печати на листовых печатных машинах на гофрированном картоне.
Тонкослойные пластины имеют такие достоинства, как равномерная передача краски, небольшие искажения тоновых величин, пониженное смазывание красочного слоя, более высокая точность совмещения, более быстрая настройка и приладка.
В копировальном способе для флексографской печати прямое негативное изображение оригинала с высокой оптической плотностью (порядка 4,0) на специальной пленке с матовой поверхностью плотно прижимается в экспонирующем устройстве с помощью специальной вакуумной пленки к формной пластине с фотополимеризующимся слоем. Экспонирование выполняется источником ультрафиолетового света через прозрачные участки негатива, на которых образуются печатающие элементы. Недостаток этого способа — возможные искажения толщины штриховых и растровых элементов — экспонирования рассеянным светом, а также — неточности экспозиции.
Это привело к созданию принципиально новых формных технологий, свободных от этого недостатка.
Беспленочные способы изготовления печатных форм, в том числе и флексографских, лазерной записью обеспечивают более резкие и плотные растровые точки и, в конечном счете, обеспечивают существенное улучшение качества печати за счет значительно большего градационного охвата и контраста изображения с лучшей проработкой светов. Тонкие негативные и позитивные штриховые элементы воспроизводятся с высокой точностью.
В настоящее время появился целый ряд устройств СТР, в которых используются цифровые пластины.
Одной из важных и интересных особенностей изготовления печатных форм флексографской печати является система гильз, которые заменяют собой обычный формный цилиндр флексографской печатной машины, повышая экономичность производства.
Главные достоинства гильзы, надеваемой на цилиндр — ерекрытие печатной длины и размещение готовых формных пластин на гильзе. Многие известные производители оборудования выпускают так называемые быстро переоборудуемые машины, у которых замена гильз производится в печатной машине. Современные системы гильз имеют периметры печати от 130 до 2000 мм и ширину печати от 100 до 4500 мм, охватывая, таким образом, все сегменты флексографской печати.
Гильзы используются во всех типах упаковочных флексографских машин: центрально-цилиндровых, секционного построения и с вертикальным размещением печатных секций (Stacktype). При этом для разных субстратов, как и для различных красок, нужны свои особые гильзы.
В настоящее время растет число фирм, которые предлагают свои гильзы различного назначения и оснащение для их установки в машины.
По мнению специалистов, будущее принадлежит компрессионным (сжимаемым) гильзам и тонким пластинам, однако при этом тонкая пластина будет предварительно монтироваться как простая заготовка, а затем изображение будет записываться на ней лазерным лучом. В результате осуществляется технология из компьютера на гильзу (Computer-to-sleeve).
 |
|
Общая характеристика современных способов упаковочной печати
Для печати упаковок используются разные способы печати, но преимущественно это офсетная, флексографская и глубокая печать или их сочетания. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки (см. Таблицу). Между основными из них развернулась конкурентная борьба на рынке. Все больше позиций завоевывает флексография. По мнению специалистов, флексографская печать на 90% используется при печати упаковок. Но не собираются ей уступать офсет и глубокая печать. Свои достоинства и свою нишу рынка имеет трафаретная печать. Все больше мы узнаем о печати упаковок и этикеток перспективными цифровыми способами. Специалисты считают, что недалеко то время, когда флексография по своим качественным и экономическим параметрам сравняется с офсетом, а то и превзойдет его.
Если обратиться к статистическим данным, то на конец 1999 г., по прогнозам фирмы DuPont, вырисовывается следующая картина. В настоящее время в Европе ведущее положение на рынке упаковочной печати занимает листовой офсет со своей долей в 45%. Однако эта доля к 2005 г. может сократиться до 36%. В то же время флексографская печать может увеличить свою рыночную долю с нынешних 28% до 38%. Доля глубокой печати уменьшится с 20% до 15%. Остальные способы печати (имеются в виду трафаретная и цифровая печать) увеличат свою долю с 7% до 11%.
|
|
Флексографский способ печати
Флексографский способ печати постепенно отодвигает офсет на второе место.
Его развитие началось в США, где флексография благодаря специфическому отношению к упаковке пришлась ко двору. В настоящее время в США работает только на изготовлении упаковочных складных коробок наибольшее количество флексографского оборудования в мире — мерно 150 флексографских машин.
В Европе доля флексографской печати в упаковочной области по ряду оценок составляет 15%, но при этом ставится задача довести ее в ближайшие годы до 40%. При этом в области складных коробок 60% европейских предприятий работает с УФ печатными красками.
В странах Восточной Европы флексографская упаковочная печать развивается очень неравномерно, но этот рынок является растущим с тенденцией к выравниванию с Западной Европой.
Флексографские машины позволяют организовать производство в линию вплоть до готового продукта, но в большинстве случаев не дают возможности печатать с рулона на рулон. В то же время на них можно печатать красками на водной основе и УФ красками.
Флексографская печать в упаковочном производстве становится альтернативой офсету прежде всего потому, что в ней имеется выраженная возможность снижения стоимости продукции, в том числе и для малых тиражей. Качество печати здесь в очень многих случаях удовлетворяет требованиям заказчиков. В отпечатках отсутствуют колебания цвета в процессе печати, в начале и конце тиража, а также в пределах ширины всего печатного листа. Нет присущих листовому офсету повышенных отходов при обрезке и высечке продукции, не нужно сохранение края для обрезки, а также и для грейферного захвата печатных листов. Печать и высечка выполняются в одном общем процессе без промежуточного пролеживания отпечатанных листов для сушки.
Если говорить о недостатках флексографской печати, то здесь более высока стоимость фотополимерной формной пластины. Такое же высокое качество, которое сегодня обеспечивает офсет, в флексографской области будет достигнуто вероятно, до 2005 г.
Становится очевидным, что стоимостной объем изготовленных способами офсетной и глубокой печати упаковок за период с 1985 по 2005 г. возрастет самое большее на 10%, в то время как объем упаковок, изготовленных способом флексографской печати, за этот же период вырастет резким скачком — на 140%!
В противоположность офсетному способу, где в красочных аппаратах используется сложная красочная раскатная и накатная система, в флексографской печати один валик дает возможность накатывать красочный слой на печатную форму. При этом печатник для каждого заказа должен выбирать соответствующий вал. Здесь в первую очередь имеет значение правильный выбор удельного объема ячеек его поверхности в см3/м2. Этот объем зависит в первую очередь от запечатываемого материала и от применяемой печатной краски.
В настоящее время применяются валики с тончайшими растровыми элементами, которые гравируются лазерным лучом, имеют самые различные ячейки и облагороженные поверхности.
Новейшее поколение растровых валиков и цилиндров имеет длину до 6 м и диаметры до 600 мм.
|
|
Высокая печать
Высокая печать как рациональный способ печати упаковок и особенно этикеток предлагается рядом машиностроительных фирм как альтернатива флексографскому способу печати, который по сути близок к высокой печати.
В чем же основное различие между ними? Здесь используются печатные формы из твердых материалов. Это обеспечивает более высокое качество тонких растровых, шрифтовых и штриховых элементов. Машины высокой печати целесообразно использовать там, где требуется особо высокое качество.
|
|
Листовая офсетная печать
Листовая офсетная печать охватывает большую область экономичной печати очень широкого диапазона тиражей, которые легко могут быть увеличены до сотен тысяч или миллионов экземпляров (например, сигаретных упаковок). Она обеспечивает на сегодняшний день наивысшее качество печати упаковочной продукции, в том числе и на гофрированном картоне, который играет одновременно как защитную, так транспортировочную и презентационную роль. Это отчетливо проявляется в зонах высоких светов с тонкими тоновыми переходами, в лучшей проработке теней и тонких негативных шрифтов. Здесь многокрасочный растровый печатный процесс и облагораживание в линию в совокупности с новыми сортами высококачественного мелкоребристого гофрированного картона дает возможность получить высокое качество без применения дорогих и трудоемких печатных форм глубокой печати.
|
|
Рулонная офсетная печать
Рулонная офсетная печать, наряду с флексографской печатью, имеет хорошие шансы роста. Она позволяет соединить в линию печать и высечку. Ее достоинством является также возможность печати на рулоне оттисков различных размеров (варьирующиеся форматы). Эта технология использовалась ранее только в рулонных флексографских машинах. Но на DRUPA 2000 фирмой Giebeler Druckmaschinen была показана машина для офсетной печати с увлажнением, в которой применена запатентованная концепция бесступенчатого изменения длины печати без смены вставки в печатный цилиндр, без блоков или кассет.
Цифровая офсетная печать при печати на картоне для складных коробок на машине Indigo Omnius обеспечивает высокое качество и может использоваться при выполнении малотиражных печатных работ. Ее ограничения — формат печати и трудности при облагораживании отпечатанной продукции в линию.
Листовые цифровые офсетные системы Computer-to-Press, например, Quickmaster DI фирмы Heidelberger Druckmaschinen AG или 74 Karat фирм КВА и Scitex обеспечивают возможности более экономичной и качественной печати при заметно более высоких тиражах, но они ограничены в выборе печатных материалов и форматов, а также в возможностях облагораживания в линию отпечатанных изделий. Их областью использования являются фармацевтические изделия с их повышенными требованиями к срокам печати.
Глубокая печать в упаковочной печати имеет свои области применения. Рулонная печать здесь экономически целесообразна при печати достаточно больших тиражей — от 60000 экз. и выше. При этом она имеет свои достоинства при печати повторяющихся заказов с очень высокими требованиями к качеству продукции. Здесь очень трудоемки допечатные процессы. Поэтому неудивительно, что имеются фирмы, которые специализируются на изготовлении формных цилиндров глубокой печати по заказам полиграфических предприятий.
Листовая печать здесь ограничена работами на очень чувствительных материалах и печатью красками с металлическими пигментами.
Трафаретная печать удерживает на определенном, сравнительно небольшом, сегменте рынка свои позиции. Ее достоинства — большая толщина красочного слоя и вытекающая из этого высокая насыщенность цветов. В трафаретную печать пришли цифровые допечатные процессы изготовления печатных форм. Ею можно выполнять такие работы, как УФ точечное лакирование, нанесение водорастворимых клеев на бумагу и т. д. Используются современные краски на водной основе и УФ краски.
Некоторые конструктивные особенности печатного оборудования для упаковочной печати
В упаковочной печати используются листовые, рулонные машины всех основных способов печати, центрально-цилиндровые и секционные, а также гибридные машины, в которых интегрировано несколько способов печати и отделка.
|
|
Листовые печатные машины
Новые флексографские листовые машины имеют камерно-ракельные устройства подачи красок, цилиндры для размещения клише и растровые валики с керамическим слоем с системой быстрой его смены; автоматическое устройство для смывки камерного ракеля и анилоксовых валиков, системы для автоматической установки всех параметров печати; устройства запечатки и лакирования картонов любого качества, в том числе мелованных; устройство автоматической загрузки машины. Безостановочный вывод при автономной работе позволяет обеспечивать несколько штанцевальных и отделочных устройств различных видов и производительности.
|
|
Листовые офсетные машины
Листовые офсетные машины средних и больших форматов оснащены устройствами для транспортировки различных печатных материалов через машину; ряд из них имеют автоматическую установку печатных форм в машине, удлиненный вывод, устройства для двойного лакирования, а также инфракрасное и ультрафиолетовое сушильные устройства. Для обеспечения высокого и постоянного качества печати созданы устройства для сканирования печатных форм в процессе печати, а также для записи и документирования данных о печати, позволяющих без длительной приладки экономично выполнять повторяющиеся работы.
В настоящее время на смену относительно грубым, крупноребристым, видам гофрированного картона марок А, В и С, пришли мелкоребристые сорта марок G, F, N, запечатка которых может быть осуществлена на этих машинах со значительно более высоким, чем ранее, качеством.
Листовой офсет здесь может укрепить свои позиции путем сокращения времени производства и поставки продукции благодаря интегрированному workflow; использованию техники облагораживания продукции в линию; увеличению времени чистого производства посредством автоматизации печатных машин; снижению выхода макулатуры путем автоматизации приладки машин и сохранения данных для повторяющихся работ; внедрению машин с высокой производственной гибкостью для того, чтобы обеспечить печать сокращающихся тиражей на различных материалах; внедрению систем обеспечения качества в линию (денситометрия, метрика цвета) и т. п.
|
|
Рулонные печатные машины
Рулонные печатные машины в флексографии являются основным видом печатного оборудования. Почти все эти машины управляются компьютерами, оснащены предварительно программируемыми системами-роботами для смены валиков, автоматическими системами подачи красок и чистки машин, а также устройствами для отключения неиспользуемых красочных аппаратов во время работы машины. Многие машины оснащены различными модулями, имеют несколько отдельных приводов, модулей автоматизации процессов и т. п. Возможен поиск ошибок путем дистанционной диагностики с помощью модема, и машины могут быть относительно просто дооснащены необходимым для этого электронным оборудованием.
В результате значительных усилий конструкторов и машиностроителей ряда ведущих фирм мира были созданы специальные решения для бесступенчатого изменения форматов, оптимизации качества печати, обработки в линию и использования УФ красок.
|
|
Флексографские рулонные машины секционного построения
Флексографские рулонные машины секционного построения в первую очередь предназначены для печати картонажных изделий — складных коробок. Конструктивными особенностями такой машины являются расположение отдельных печатных аппаратов один за другим и, как правило, с наличием после каждого печатного аппарата высокопроизводительного сушильного устройства; оптимальный доступ ко всем машинным агрегатам (как и в офсетной печати); неограниченность числа печатных аппаратов; наличие группы проводки материала через машину и шаговых двигателей для автоматической установки печатных цилиндров; длинные сушильные линии, которые могут быть оборудованы для сушки горячим воздухом или УФ сушки и т. д.
В принципе флексографская машина каждой фирмы оснащена технологией обеспечения печати переменных форматов.
|
|
Флексографские машины секционного построения
Флексографские машины секционного построения особенно пригодны для печати на картоне. Секции имеют легкий доступ и быстро переналаживаются. Между печатными секциями имеются длинные сушильные отрезки пути печатного материала. Секционная флексографская машина имеет такое важное достоинство, как небольшое растискивание растровых точек благодаря небольшому противопечатному цилиндру. Точность приводки здесь сравнима с точностью глубокой печати. Они рассчитаны на самую различную ширину запечатываемого материала до 2500 мм и более.
|
|
Центрально-цилиндровые машины
Центрально-цилиндровые машины применяются в виде широкополотенных флексографских конструкций, обеспечивающих запечатку полотен от 600 до 2000 мм и более.
Они имеют очень широкое распространение, прежде всего благодаря их наилучшей пригодности для печати на эластичных пленках для гибких упаковок. Печатные аппараты такой флексографской машины очень компактно размещены вокруг центрального цилиндра, создавая планетарную конструкцию. Это обуславливает как ее достоинства, так и недостатки.
Особое их достоинство состоит в том, что центральный цилиндр обеспечивает печать с точным совмещением на гибких подложках, однако для печати на картоне это мало подходит. Недостаток же здесь — лохой доступ к отдельным печатным полотнам, а это требует большего времени для переналадки. Эти машины имеют меньшую скорость печати — короткого времени промежуточной сушки при использовании водных и УФ красок. Они не подходят для печати с оборотом и имеют ограниченное число печатных аппаратов.
Но ряд качеств этих машин облегчает оптимизацию производственного процесса. Подготовка всех форматных цилиндров и растровых валиков производится вне машины. Точный и быстрый монтаж клише осуществляется с помощью специальной микроточечной техники на управляемых компьютерами устройствах для монтажа клише. Гильзовые системы как носители печатных форм могут быстро заменяться с заменой на них клише при помощи специальных устройств; имеется также возможность смены гильзы. Различные дополнительные устройства повышают экономичность процесса печати.
|
|
Гибридные печатные машины
Гибридные печатные машины максимально обеспечивают достоинства нескольких способов печати. Комбинация нескольких способов печати в одной машине приводит к созданию машин, оптимизированных относительно удовлетворения потребностей заказчиков упаковочной продукции и стоимости печати. Они обеспечивают высокую гибкость, качество и производительность оборудования.
Использование здесь флексографской печати в сочетании с офсетом, трафаретным и другими способами печати, а также со всевозможными способами отделки печатной продукции открывают невиданные до сего времени возможности повышения качества печатной продукции, так как здесь наиболее полно реализуются положительные качества всех используемых технологий.
Так, в них могут использоваться секции листовой офсетной и флексографской печати: листовой офсет обеспечивает печать мелких растров и тонких линий, а дополнительные флексографские секции — ечать плашек металлизированными красками, а также лакирование в линию. Все достоинства обоих способов печати приводят к тенденции дальнейшего развития гибридных флексографско-офсетных машин.
Развитие технологии рулонной печатной машины для производства в линию упаковок и этикеток дает возможность применения в ней сразу нескольких способов печати. Для такой комплексной постановки задачи фирмой Goebel совместно с датской машиностроительной фирмой Nilpeter A/S в машине combiprint реализована так называемая платформная технология, в которой впервые осуществлено использование с помощью кассетной техники четырех способов печати. Способ печати определяется сменой кассеты. Замена кассет базируется на испытанном принципе вставки фирмы Goebel и осуществляется в течение нескольких секунд. С помощью системы Goebel combiprint пользователь имеет возможность выбора между офсетной, флексографской, трафаретной печатью, а также тиснением фольгой. Рабочая ширина этой системы — 520 мм.
На этой машине можно профессионально обрабатывать самую разнообразную печатную продукцию: гибкие упаковки, упаковки из алюминия, упаковки из бумаги и картона, упаковки глубокой вытяжки, самоклеящиеся этикетки, этикетки с сырым приклеиванием и многое другое.
|
|
Печатные краски и лаки
Основная особенность печатных красок для упаковочной печати состоит в том, что здесь используются различные печатные подложки — бумаги, картон, пленки, металлическая фольга, полимерные материалы. Это предъявляет к ним особые требования.
Выбор красок зависит от того, как будет дальше обрабатываться готовый печатный продукт и каким воздействиям может подвергаться в дальнейшем красочная пленка.
К упаковке, которая попадает с товаром к потребителю, могут с его стороны предъявляться особые требования к краскам. Упаковки для продуктов питания, косметики, напитков, кондитерских изделий и табака не должны иметь запаха и выделять вещества, входящие в состав красок.
В настоящее время существует 3 вида печатных красок для упаковочной печати.
|
|
Краски, содержащие растворители
Краски, содержащие растворители, лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках, таких как полимерные пленки и алюминиевая фольга. Они широко используются при печати на гибких упаковках.
|
|
Краски на водной основе
Краски на водной основе предназначены в первую очередь для запечатки впитывающих поверхностей (бумага, картон).
|
|
УФ краски
УФ краски имеют универсальное назначение и, в связи с мгновенным затвердеванием красочной пленки на оттиске, пригодны для печати на любых подложках, начиная от бумаги и кончая различными невпитывающими основами (пленки, металлы, бумаги, картон и пр.). С использованием флексографских УФ красок можно в принципе запечатывать все имеющиеся подложки, начиная от бумаги и картонов до пленок.
Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает высокое постоянство цветовых параметров в печати, отлично воспроизводят растровые изображения с очень малым растискиванием растровых точек и возможностью воспроизведения 2%-ных точек (а при использовании систем СТР — даже до 1%). Печатные элементы характеризуются высокой резкостью краев. Нет проблем с печатью негативных и позитивных шрифтов. Фоновые поверхности отличаются равномерной печатью, само изображение — высоким глянцем.
Имеется два типа УФ печатных красок: радикальные печатные краски, затвердевающие на оттисках при сшивке химических радикалов, и катионные краски, в которых фотоинициаторы распадаются не на радикалы, а, если говорить упрощенно, на положительно и отрицательно заряженные частицы — на катион и анион. Катионные краски особенно пригодны для использования в пищевкусовой и фармацевтической промышленности, так как не практически не имеют вкуса и запаха.
Лакирование печатными лаками — один из распространенных процессов облагораживания упаковочной продукции. Листовые офсетные машины с флексографским лакировальным устройством распространены во всем мире. Все больше становится машин с несколькими лакировальными аппаратами. Для лакирования используют два основных способа: при помощи нанесения лака валиками и посредством камерно-ракельной лакировальной системы.
В первом способе лак переносится на формный цилиндр со специальной формы, а оттуда в виде плашки — на печатную поверхность, что позволяет дозировать количество переносимого лака, но нельзя проконтролировать, сколько же лака переносится на печатное изображение.
Лакирование камерно-ракельной системой имеет более высокие качественные показатели (тонкий равномерный слой лака). Эта система состоит из растрового валика, который также называют анилоксовым валиком, и ракельной камеры, в которой циркулирует соответствующий лак.
Для того чтобы изменить толщину лакового слоя, необходимо просто заменить растровый валик.
|
|
Штанцевание отпечатанной продукции
После того как упаковочная продукция отпечатана, она подвергается штанцеванию. Это — специфический для изготовления полиграфических упаковочных изделий процесс.
В настоящее время созданы технологии штанцевания в линию в едином с печатью производственном процессе, которые исключают пролеживание отпечатанной продукции со всеми отрицательными его последствиями.
Имеются плоскостное и ротационное штанцевание.
При ротационном штанцевании используются круглые штампы, подготавливаемые заранее и рассчитанные на большие тиражи однородной продукции. Они очень дороги и окупают себя при очень высоких тиражах. Если же тиражи невысокие, то целесообразно использовать штанцевание с плоских штампов, изготовление которых можно организовать на полиграфическом предприятии.
|
|
Изготовление упаковочной продукции 
Этот процесс выполняется из отпечатанных и проштанцованных заготовок. Способ изготовления определяется видом упаковки. Например, в производстве складных картонных коробок применяются машины для склейки, в которых выполняется окончательное их изготовление. К таким машинам относится несколько версий устройств Alpina фирмы Bobst, в которых весь производственный процесс их изготовления и контроля качества автоматизирован. Их производительность составляет до 35000 коробок в час.
|
|
Заключение
Тот факт, что упаковочная печать является наиболее быстро растущим способом печати, не подвергается сомнению. Тенденция к повышению красочности растет, а поэтому число красочных аппаратов на вновь устанавливаемых печатных машинах увеличивается. Теперь не являются редкостью 8- и 10- красочные флексографские машины. Если раньше заказы печатались еще в 4 краски, то теперь они печатаются в 5 и 6 красок. Многие машины оснащаются даже не одним, а несколькими лакировальными устройствами.
Реализованные в последние годы меры по повышению качества наряду с имеющимися экономическими предпосылками создали основы для наступления флексографской печати. Другая тенденция — ослепечатная обработка в линию. Эти тенденции подтвердила прошедшая в мае 2000 г. в г. Дюссельдорфе (Германия) международная полиграфическая ярмарка DRUPA 2000.
Мир упаковочной печати становится все обширнее и красочнее, полно и наглядно отражая весь спектр современных достижений в области печатных красок.
В печатной машине будущего будут сосуществовать не только печатные процессы, но и такие этапы заключительной обработки, как разрезка, штанцевание, лакирование и тиснение, так что с флексографской машины выйдет полностью готовый продукт. Экологические проблемы остаются в области печатных красок. В этом направлении уже реализован ряд важных шагов, и поиск путей их решения будет продолжен.
КомпьюАрт 6'2000