Офсетная печать: рекомендаци и практика
Обработка противоотмарочным порошком
Отталкивание печатной краски при печати
Печатание на тисненых материалах
Волнистость краев бумажного полотна
В данном материале рассматриваются некоторые типичные проблемы, возникающие при офсетном способе печати, а также причины, которые могли привести к их возникновению, и возможные пути решения проблем.
Неточность приводки
Неточность приводки проявляется при несовмещении оттисков разных красок в процессе многокрасочной печати. Сложности чаще всего возникают на одно- и двухкрасочных офсетных машинах и реже при печати «по сырому» на четырехкрасочных. Часто трудности с приводкой связаны с запечатыванием материала в неправильном направлении. И бумагу, и картон следует запечатывать в машинном направлении, то есть направление отлива запечатываемого материала должно быть параллельно оси цилиндра. Это позволяет снижать естественную деформацию бумаги при прикладке цилиндров офсетной машины.
Неточность приводки также может быть вызвана отклонениями в работе листоподающей системы. Нарушения в подаче листов можно обнаружить по приводочным крестам. Возможно, имеет место нестабильность размеров бумаги. Тщательно проверьте листоподающие и листопроводящие захваты.
Плоскостность бумаги также влияет на приводку. В случае бумаги с волнистыми, коробящимися краями неизбежно будут трудности с приводкой.
Важна также подрезка бумаги. Вогнутый обрез, неточный обрез угла и косина могут стать причинами плохой приводки. Проверьте подрезку листов. При необходимости подрежьте заново, если дефект обнаружен до начала печати тиража. Конечно, бумага от ведущих поставщиков всегда обрезана со всех сторон под прямым углом.
Большое значение имеет и согласование кинематической пары «печатный цилиндр — офсетный цилиндр». Плохое согласование, слабое натяжение резинотканевой пластины декеля ведут к увеличению механической нагрузки на бумагу, а значит, и к неточной приводке при многокрасочной печати. Проверьте натиск между офсетным и печатным цилиндрами.
 |
|
Контроль рН
Величина рН увлажняющего раствора в офсетной печати должна составлять от 5 до 6. При величине рН от 0 до 7 мы имеем дело с кислой средой, от 7 до 14 — с щелочной; величина рН, равная 7, считается нейтральной. Контроль рН осуществляется при помощи лакмусовой бумаги. Щелочной увлажняющий раствор применяют в газетном ролевом офсете при печати на кислой бумаге.
Раствор с рН менее 5 может вызвать следующие негативные последствия:
- замедление закрепления печатной краски, особенно при печати на невпитывающих материалах красками, которые закрепляются окислением;
- окисление металлизированных печатных красок, в результате чего образуется пятнистость;
- недостаточное затвердение красочного слоя, что приводит к снижению прочности на истирание и к сильному отмарыванию;
- преждевременный износ печатных форм.
Увлажняющий раствор с рН более 7 может привести к следующим проблемам:
- омыление краски в связи с тем, что краска «идет на воду»;
- эмульгирование печатной краски и ее наслоение на валиках;
- тенение печатной формы.
|
|
Блеск печатной краски
Чем более гладкую и глянцевую бумагу вы используете, тем выше будет степень блеска краски на печатном листе. Изготовители, как правило, производят линии высокоглянцевых печатных красок. Если такой краской работать на глянцевых сортах бумаги (типа известной Lumi Art), то оттиск будет обладать излишним глянцем. Оптимальный блеск печатной краски можно получить только при правильном сочетании запечатываемого материала и краски.
Блеск достигается при помощи осветления красок глянцевыми прозрачными белилами (кроющие белила дадут матовый эффект). Увеличить блеск можно также при помощи лакирования. Можно, в свою очередь, также добавить немного печатного лака в желтую краску, если она печатается последней.
|
|
Контрастность печати
Контрастность печати определяется по формуле: С=DV–DR : DV, где DR — плотность растра, а DV — плотность плашки.
Расчет контрастности служит для определения нормальной подачи краски, что достигается при максимальной контрастности.
|
|
Двоение печатных элементов
Под двоением печатных элементов понимаются не всегда совпадающие по приводке красочные изображения на офсетном полотне: одно — вновь наносимое формой, а другое — остаточное, не перешедшее на бумагу в предыдущем цикле. За счет этого печатные элементы получают дополнительный — более светлый —контур. Двоение печатного изображения может быть вызвано неровностью бумаги.
Попытайтесь выровнять бумагу, пропустив ее через машину без запечатывания. Проверьте давление между офсетным и печатным цилиндрами, параллельность и плоскостность резинотканевых полотен. Большое давление вызывает растяжение бумажного полотна.
Двоение также может быть вызвано ослаблением захватов цилиндров, в этом случае в процессе печати лист слегка выпадает из них. Проверьте исправность листопередающей системы. Кроме того, двоение наблюдается при работе с новыми резинотканевыми полотнами. В такой ситуации замените резинотканевое полотно на другой тип. Целесообразно снизить тягучесть краски, — что снизит также и усилие захвата.
В общем случае, чем выше скорость машины, тем выше риск возникновения двоения. Если ничего не помогает, замените бумагу.
|
|
Дробление
Речь идет о явлении, аналогичном двоению печатных элементов. Чаще всего причина в слишком большом давлении между офсетным и печатным цилиндрами. Точка получается нерезкой, деформируется и смещается. Проверьте давление и приладку валиков и толщину резинотканевого полотна.
Возможно и слабое натяжение резинотканевого полотна. Подтяните полотно — оно должно прилегать со «звенящей плотностью».
Избыточная подача краски тоже способствует дроблению. Уменьшите подачу краски.
|
|
Неравномерный накат краски
Под неравномерным красочным покрытием понимается влияние на печатное изображение структуры поверхности запечатываемого материала, полосок на бумаге, структуры обтяжки увлажняющих валиков, проявляющейся при печати плашек или структуры тканевого покрытия красочных валиков. Используйте гладкую, равномерную мелованную бумагу со спокойной поверхностью, которая хорошо воспринимает как плашки, так и растровые точки.
Можно попытаться уменьшить влияние структуры увлажняющих валиков (особенно в случае автоматических систем, когда на оттиске в плашках бывают заметны следы зернистости или полосы), изменив дозировку спирта и сделав более точную регулировку валиков. При появлении на оттисках структуры ткани чехлов увлажняющих валиков замените чехлы. Проверьте, как натянуты чулки увлажняющих валиков. Промойте увлажняющие валики.
|
|
Закрепление краски
Закрепление краски, то есть процесс образования сухой красочной пленки в результате впитывания краски и окислительной полимеризации, зависит от запечатываемого материала, печатной краски и технических условий печати. Иногда для закрепления требуется значительное время.
При введении в краску неправильно выбранных вспомогательных печатных веществ закрепление краски ухудшается.
Используйте краску непосредственно из банки, так как растворители и пасты могут замедлить процесс высыхания. Если введение растворителей неизбежно, то одновременно с ними в краску следует ввести сиккатив. При печати на специальных материалах, таких как пленка или металлизированные сорта бумаг, следует использовать специальные краски.
Малый расход краски вызывает плохое ее закрепление. При небольшой доле печатающих элементов на форме печатная краска воспринимает слишком много воды. Чтобы увеличить подачу свежей краски из красочного резервуара и расход краски, можно печатать красочные или черные жирные линейки по краям изображения, которые в дальнейшем будут обрезаны.
|
|
Степень высыхания краски
Под высыханием краски понимается сцепление и соединение краски с поверхностью запечатываемого материала. Можно проверить степень высыхания, с усилием проведя ногтем по красочной пленке оттиска.
Основное правило офсетной печати: предпринимать все возможные меры для того, чтобы краска закреплялась хорошо. Это означает следующее: необильно и равномерно подавать увлажняющий раствор при величине рН не менее 5; разумно расходовать краску; не вводить в краску растворители и пасты (лучше добавлять сиккатив, но в соответствии с указаниями изготовителя). Если выполняются работы с небольшим расходом краски, то рекомендуется добавлять сиккативы, активность которых возрастает благодаря увлажнению.
Засыхание краски на валиках
Причиной засыхания краски на валиках, как правило, является чрезмерное увлечение сиккативами и продолжительные остановки машины при использовании красок, закрепляющихся при сильном окислении, необходимость применения которых обусловлена использованием особых запечатываемых материалов. Сиккативы следует вводить в краску в точном соответствии с инструкцией и пользоваться при этом весами.
При остановке машины следует сбрызгивать валики аэрозольными консервирующими средствами. В случае длительной остановки машины и при использовании красок, закрепляющихся окислением, необходима очистка машины.
|
|
Испарение краски
Испарение печатной краски наблюдается при обработке лаками, содержащими растворители, или при кашировании, если для печатания использовались краски, не предназначенные для этих целей.
Причина может заключаться и в чрезмерном лакировальном слое, мешающем быстрому высыханию лака. Можно попробовать устранить этот дефект при помощи уменьшения толщины лакировального слоя с одновременным сокращением времени сушки.
Требования к краскам, пригодным для лакирования, к их устойчивости к растворителям, а также соответствующие методики испытания изложены в стандарте DIN 16524.
|
|
Краска в красочном ящике
Печатная краска не вращается в красочном ящике в том случае, если ее собственного веса недостаточно для подачи в красочный дуктор. В результате прерывается поток краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему. Плохое вращение краски наблюдается в первую очередь при использовании красок с недостаточной эластичностью. Улучшите текучесть краски посредством введения вспомогательных веществ. Автоматические краскомешалки препятствуют остановке краски, особенно если речь идет о специальных красках.
|
|
Краска «идет на воду»
Таким термином называют растворение печатной краски, вызванное сильным окрашиванием обтянутых текстилем увлажняющих валиков и увлажняющего раствора. Вследствие этого, в свою очередь, окрашивается бумага, то есть получается дефект, аналогичный тенению. Данная проблема является чаще всего следствием введения большого количества добавок в увлажняющий раствор или использования слишком чувствительной к воде печатной краски. Следует ввести в печатную краску немного олифы и избегать включения любых добавок в увлажняющий раствор.
Наслоение краски на резинотканевое полотно
Наслоение краски на резинотканевое полотно наблюдается как на листовых, так и на рулонных офсетных машинах. В основном это явление встречается при многокрасочной печати «по сырому». На резинотканевом полотне секций, следующих за первой, образуется слой печатной краски различной толщины и местами с рельефом. Можно попробовать по каплям ввести в печатную краску печатное масло для ее смягчения. В этом случае краска, следуя от одной секции к другой, будет оставаться более свежей и лучше переноситься. Необходимо использовать краски с более медленной впитываемостью. Можно также немного увеличить подачу увлажняющего раствора.
|
|
Отмарывание
Отмарыванием называют перенос свежей краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего в стопе оттиска. Часто при этом искажается печатное изображение и загрязняется оборотная сторона листа. При сильном отмарывании происходит склеивание листов.
Старайтесь применять краски, для которых не требуется много противоотмарочного порошка. Причина отмарывания может заключаться в плохой впитывающей способности запечатываемого материала. Неровность печатных листов также способствует отмарыванию.
При необходимости используйте высококонцентрированные серии печатных красок или краски с более коротким временем впитывания.
|
|
Обработка противоотмарочным порошком
Распыление тонкого слоя порошка на поверхности свежеотпечатанных списков служит для создания разделительных слоев между листами в стопе для предупреждения отмарывания. При этом следует стремиться к нанесению минимального количества порошка, так как он уменьшает прочность печатной краски на истирание, снижает блеск краски, ухудшает лакирование и является причиной образования пузырьков при припрессовке пленки. Наслоение и отталкивание краски в офсетной машине, плохое бронзирование и отставание краски на обрезных краях также могут быть результатом чрезмерного применения противоотмарочных порошков.
|
|
Отталкивание печатной краски при печати
Обычно под отталкиванием понимают невосприятие печатной краски уже ранее запечатанной и закрепленной краской. Причина заключается в первую очередь в пересушивании предыдущей краски, которая не воспринимает последующее запечатывание. Возможно также, что оттиски очень долго хранились в промежутке между запечатыванием отдельных красок либо предыдущая краска пересохла из-за высокого содержания сиккатива.
При отталкивании краски в результате пересыхания предыдущей можно покрыть оттиск специальной олифой. Перед запечатыванием следующей краской оттиск должен быть немного влажным и липким.
При печати «сырая по сырой» иногда происходит невосприятие печатной краски красками, нанесенными на первых секциях. В этой ситуации иногда можно рекомендовать изменить последовательность нанесения красок, то есть не запечатывать плашки на первых секциях, если будет наноситься еще одна краска.
|
|
Марашки
«Марашками» называют посторонние частицы, которые, попав на печатную форму, вызывают дефекты изображения на оттиске. Источником марашек могут быть изношенные валики либо насохшая пленка краски, которая с краев валиков попадает в краску, а оттуда на пластину. Если валики крошатся, то частички резины могут попадать в краску и вызывать появление марашек.
Причина может заключаться и в бумаге. Для пробы можно пропустить через машину несколько листов и проверить резинотканевое полотно на наличие на нем посторонних частиц. Если с поверхности бумаги на резинотканевое полотно попадает много грязи, то лучше бумагу заменить.
Плохая обрезка краев бумаги тоже может вызвать появление марашек. Если края бумаги шероховаты, протрите их тряпкой, смоченной в глицерине, или подрежьте бумагу еще раз.
|
|
Печатание на тисненых материалах
Иногда тисненые материалы плохо запечатываются: плашки получаются неравномерными и с неплотным покрытием, у растровых изображений пропечатываются не все растровые точки. При этом можно заметить, что печатная краска не попадает в структурные углубления тисненого слоя, несмотря на сильный натиск. Возможная причина — очень мягкий декель или использование резинотканевого полотна с воздушными подушками. Применяйте только твердый декель, то есть резинотканевое полотно и калиброванные подложки. Лучше использовать офсетные полотна, предназначенные специально для печати на тисненых материалах.
|
|
Выщипывание
Выщипывание — это отрыв волокон и других частиц поверхности бумаги или картона в процессе печатания. Выщипывание происходит как на мелованных, так и на обычных бумагах. В данном случае различают отрыв частиц бумажной основы и отрыв частиц мелованного слоя.
Трудности можно уменьшить «укорачиванием» печатной краски, если это позволяют прочие условия печати. Если выщипывание наблюдается при наладке машины, достаточно посредством распыления ввести в краску немного разбавителя, чтобы сделать ее более эластичной. Можно попытаться «разогреть» машину, включив ее для работы на холостом ходу.
При слишком большом давлении между офсетным и печатным цилиндрами увеличивается сила тяги захватов, что также благоприятствует выщипыванию.
Кроме того, следует проверить липкость резинотканевой пластины и при необходимости обработать ее спиртом или заменить.
Можно попытаться при выщипывании на любых материалах печатать на другой стороне листа — она может иметь более прочную поверхность.
|
|
Ворсинки на изображении
На фоновых участках печатного изображения иногда можно видеть дефекты, похожие на ворсинки. Возможной причиной служат тонкие текстильные волокна, которые вытягиваются краской из чехлов увлажняющих валиков и переносятся на печатное изображение через форму. Используйте новые чехлы для увлажняющих валиков. Иногда нужно слегка уменьшить тягучесть печатной краски. Порою выше образование ворсинок исчезает вскоре после начала печати вследствие прогрева машины.
|
|
Направление отливки бумаги
В общем случае в офсетной печати бумага должна идти так, чтобы направление отливки было параллельно оси цилиндра машины, то есть чтобы длинная сторона бумаги совпадала с направлением движения бумажного полотна при отливке. При печатании книг корешок книги должен быть параллелен направлению отливки. При работе на малых офсетных машинах направление отливки должно быть перпендикулярно оси цилиндра (этим обеспечивается более высокая жесткость и, следовательно, лучшая выкладка листов).
Различное соотношение волокон, ориентированных в поперечном и продольном направлениях, обусловливает и различную прочность картона на изгиб, что необходимо учитывать при выборе материала для коробок.
Направление отливки — параллельно линии биговки. Направление отливки этикетки — перпендикулярно оси бутылки. В противном случае на этикетировочной секции разливочных машин могут возникнуть проблемы.
Но всеобъемлющего правила по выбору хода бумаги при печати относительно направления отливки не существует. Направление отливки бумаги — направление хода бумагоделательной машины.
|
|
Волнистость краев бумажного полотна
Боковые поверхности стопы бумаги изменяются из-за впитывания влаги, а волокно на краях бумаги несколько набухает и поднимает их. Таким образом возникает волнистость краев бумаги. Причина волнистости краев бумаги — очень низкая влажность бумаги или, напротив, очень высокая относительная влажность на складе или в помещении.
Зимой при транспортировке или в случае неудовлетворительных условий хранения бумага переохлаждается. Ее температуру перед распаковкой требуется сравнять с температурой в помещении — в противном случае бумага впитает образовавшийся конденсат, что приведет к волнистости краев и, как следствие, к плохой приводке, складкам на бумаге и плохому прохождению через машину. Если все же запечатывания волнистого материала избежать никак нельзя, можно обрезать подложку по краям резинотканевого полотна, чтобы не было образования морщин, а если позволяет формат, то подрезать бумагу с четырех сторон.
|
|
Загибание краев
При короблении, как и при волнистости, бумага теряет плоскостность. Причина кроется в пересыхании по краям. Попытайтесь выровнять бумагу, прогнав ее через машину без запечатывания. При печати может возникнуть много неприятностей: складки, несовмещение, отслаивание краски и двоение. Если в помещении очень сухо, следует накрывать бумагу до и после печати.
Таковы некоторые рекомендации, которые могут пригодиться при работе на офсетных машинах. Конечно, у каждого печатника найдется добрая сотня подобных и даже противоположных способов получения качественной продукции. Опыт у каждого свой, и его не заменят никакие «советы постороннего». Остается следовать заповеди врачей:«Не навреди!»
КомпьюАрт 6'2002