Современное оборудование для изготовления плоских и ротационных штампов

Олег Петренко

На современном этапе развития промышленности в России и странах СНГ происходит закономерный рост в области производства промышленной тары и потребительской упаковки. Традиционно большую долю в этом сегменте рынка занимает упаковка из картона и гофрокартона — как наиболее простая в изготовлении, дешевая и экологически чистая. При этом обеспечивается прекрасный внешний вид продукции, поскольку качественная печать хорошо сочетается со стабильной формой упаковки. Здесь применяются традиционные технологические процессы и оборудование для обработки картона и гофрокартона. Обычно для этой цели используют офсетные или простые машины для флексографской печати, а также специализированные или переделанные под высечку тигельные и плоскопечатные машины. Финишные операции выполняют как вручную, так и на автоматических склеивающих линиях.

Наиболее важная часть машин, занятых на этапе высечки/вырубки — это штамп. Его основными элементами являются основание (изготовленное чаще всего из специальных сортов фанеры), режущие и биговальные линейки (предварительно обработанные и вставленные по контуру изделия и в местах будущих сгибов — бигов) и выталкивающая резина вокруг них. Одновременно на противоположной штампу плите (контрштамп, контрплита) для более четкого формирования линий сгибов (бигов) изделия устанавливаются биговальные каналы.

Обработка линеек перед их установкой в штамп традиционно производится с помощью ручного оборудования фирмы GNU: рычажных ножниц Н28, Н68, Н77; устройств для вырубки пазов в линейках — А3 и А4; универсального гибочного устройства В 74. В этом случае для изготовления пропилов в фанере под линейки применяют, как правило, ручной лобзик Cutawl либо более мощные полуавтоматические модели СF 150 или СF 190, оснащенные столами с воздушной подушкой (по аналогии с бумагорезальными машинами), подсветкой и лупой (вылет стрелы соответственно 150 и 190 см).

В последнее время вследствие конкурентной борьбы между производителями товаров резко возросли требования как к дизайну (с тенденцией к применению все более сложных по конфигурации изделий), так и к производству упаковки: качеству печати, точности вырубки и общей скорости изготовления. В связи с этим стали активно внедряться новые технологии и оборудование, в том числе и при производстве штампов.

Одной из ведущих фирм в этой отрасли является корпорация ELCEDE, которая уже более двадцати лет занимается выпуском только такого оборудования.

Современные технологии изготовления штампов основываются на специализированном программном обеспечении для проектирования макета упаковки и на автоматизированном процессе изготовления штампов. Технологический процесс изготовления штампов, основанный на применении специализированного программного обеспечения и оборудования фирмы ELCEDE, представлен на схеме. Обычно проектирование макета упаковки и штампа производят с помощью стандартной программы AutoCAD. Это, бесспорно, простая и доступная программа, которая позволяет выполнять несложные штампы в не очень быстром режиме работы. Если же требуется быстро изготовить более сложные макеты упаковок и штампов, то предпочитают специализированное программное обеспечение. Существенным преимуществом в этом случае является не только возможность подключения стандартных библиотек для раскроя, но и учет специфики применяемого оборудования для высечки (например, включается библиотека форматов печатно-высекальных автоматов, расчет длины и количества дополнительных компенсационных линеек на штампе и пр.) и технологических особенностей изготовления штампов (оптимальный раскрой фанеры, разрезание линеек, учет мест стыка, автоматическое проектирование места и количества пазов и т.д.). Кроме того, с помощью этих программных продуктов создаются файлы для управления автоматизированным технологическим оборудованием для изготовления штампов: системой лазерной резки фанеры, технологическими модулями для предварительной и последующей обработки линеек. Очевидно, что специализированное программное обеспечение для проектирования макета упаковки и оптимального раскроя листа, а также автоматизированный процесс изготовления штампов — основа современных технологий изготовления штампов.

Специализированное оборудование для изготовления штампов фирмы ELCEDE может работать в двух режимах:

• в автономном, когда используется только промышленный компьютер, входящий в комплект установки, и данные (в том числе трехмерные для всех функций), которые могут быть получены из системы управления VECTOCUT (программа управления технологическим оборудованием, специально разработанная для машин ELCEDE);
• в режиме централизованного управления с персонального компьютера. Система VECTOCUT может использовать данные из САD-программ (интерфейс RS232) .
• Данные поступают от таких программ как:
• STL — программы расчета и обработки линеек (устанавливается на персональном компьютере типа Pentium III 400 МГц; ОЗУ — 128 Мбайт; винчестер — 4 Гбайт; CD-ROM; промышленный интерфейс — SCSI; монитор — 17 дюймов; длина кабеля — до 15 м);
• AQUA-JET — программы автоматического создания контура из выталкивающей резины в операционной системе Windows NT (интерфейс RS232).

Минимальная конфигурация включает в себя: специальное программное обеспечение STL, рассчитанное на установку и работу с Windows; лазерную автоматическую установку для резки фанеры LCS 165-4S MF 600; автоматическую линию для обработки линеек ACS 100; автоматическую машину для изготовления вертикальных пазов на линейках ССМ 238-4; автоматическую гибочную машину HC3-BA. Дополнительно для современного участка по изготовлению штампов в этот комплект оборудования могут быть включены специальные плоттеры для создания макета упаковки (режуще-пишущий) и фрезерующий плоттер (в целях обработки пертинакса — при создании специальных биговальных пластин для изделий со сложной формой), а также специальная установка для резки материалов струей воды.

В полный комплект оборудования для современного участка по изготовлению штампов могут входить:

• универсальные плоттеры NCP 160-4S, NCP 220-4S, NCP 280-4S (режуще-пишущие и фрезерующие) для изготовления чертежей заготовок и раскроя, создания макета упаковки из бумаги, картона, гофрокартона, а также для обработки пертинакса — при создании специальных биговальных пластин для изделий со сложной формой;
• специальный плоттер для фрезирования пертинакса NCC 107-4T;
• автоматические лазерные системы резки фанеры LCS 165-4S MF 600, LCS 300-4S MF 600 для изготовления основы плоских штампов и форм для секций выламывания отходов, универсальная лазерная система LCS 300-4Т DC 015/020 для изготовления основы плоских и ротационных штампов, форм для секций выламывания отходов, а также для резки стали до 10 мм;
• автоматические линии для обработки линеек ACS 100. Обработка линеек на них включает в себя следующие операции: пробивание двух отверстий для крепления линеек в последующих установках, отрезание на необходимую длину с учетом минимальных отходов, создание «усиков», изготовление «пазов» для крепления в штампе (стандартная ширина — 4 мм), создание центрирующих пазов для последующей обработки и гибки линеек на автоматическом оборудовании, создание «мостиков» в режущей кромке, изготовление перфорирующих линеек, изготовление комбинированных линеек;
• полуавтоматические резчики линеек SC 6, SC 3 для резки линеек;
• автоматическая машина для изготовления вертикальных выемок на линейках ССМ 238-4 для последующей гибки линеек;
• автоматические гибочные машины HC3-BA, HC3-BR для гибки линеек по контуру заготовки, управляемые с промышленного компьютера;
• автоматическая гибочная машина FBS 30 для изготовления сложных контуров;
• гидравлические гибочные машины НС3-ВО, НС3-ВМ, НС3-ВЕ;
• установка для водоструйной резки пористых и пластиковых материалов RCS 100-4T, производящая нарезку выталкивающей резины не только по контуру изделия, но и под углом (для устранения эффекта зажима линейки резиной).

Более детально с данным оборудованием можно будет ознакомиться на стенде ЗАО «Итрако» на выставке «ПолиграфИнтер-2000», где оно впервые за все время существования фирмы ELCEDE будет представлено на рынке России и СНГ.

КомпьюАрт 10'2000