Классика листового офсета: Adast Dominant серий 705С и 707

Стефан Стефанов, канд. техн. наук, профессор Московского гуманитарного университета, технический директор компании «Полиграфические системы»

Машины серии Adast Dominant AD 705C

Технологические звенья машин AD 705C

Совершенству технических систем нет предела

Вместо заключения: о внедрении новой техники

Контроль — залог качества

Функции центрального управления Adacontrol

Наверное, не ошибусь, если предположу, что нет в полиграфии печатника-офсетчика со стажем, который не работал бы на машинах компании Adast. За 50 лет чешcким заводом было изготовлено 75 800 печатных машин марок Dominant и Romayor. В данной статье будут рассмотрены машины двух серий: 705 (1973 год) и 707 (2003 год).

Лучшее — враг хорошего.
Вольтер

Машины серии Adast Dominant AD 705C

Adast Dominant AD 705C — это обо-значение всего типового ряда листовых одно-, двух- и многокрасочных листовых офсетных печатных машин с максимальным форматом 485 x 660 мм (А2).

Машины 705-й серии производятся уже больше 30 лет. Самая распространенная машина этой серии — двухкрасочная Dominant 725. На базе серии Dominant 705 была создана машина, работающая по технологии CtPress, — Dominant 705 C DI, впервые показанная на выставке в г.Зинхейме (Германия) в 1997 году.

Машины серии Adast Dominant AD 705C

Технологические звенья машин AD 705C

Самонаклад

Самонаклад оснащен устройствами, позволяющими выполнять предварительное сталкивание бумаги по всей высоте стопы. Стапельный стол самонаклада аналогичен стапельному столу приемки, что облегчает манипуляции со стопой бумаги в случае печати в несколько прогонов.

Самонаклады стандартно оснащаются двухсистемной вакуумной головкой с двумя системами присосов — четырьмя подъемными присосами, обеспечивающими надежное отделение только верхнего листа стапеля, и пятью транспортными присосами, с помощью которых производится транспортировка листа в подающие ролики. Для точного наклада тонких бумаг и жестких картонов вакуумная головка укомплектована прецизионной системой регулирования высоты «лапки», что повышает надежность подачи листов запечатываемого материала даже при максимальных скоростях работы машины.

На столе наклада электромеханический датчик предотвращает одновременную подачу двух или нескольких листов бумаги, а оптоэлектронные датчики автоматически прекращают печать в случае отсутствия или перекоса листа.

Ротационный форгрейфер

Форгрейфер оснащен закругленными гладкими хромированными буртиками, предотвращающими отмарывание или деформацию листа. В задней части буртиков находится четыре направляющих ролика, уменьшающих трение листов о форгрейфер при его остановке.

Красочный аппарат

Высокоразвитый красочный аппарат включает 19 валиков, в том числе четыре накатных, четыре раскатных и один вспомогательный раскатной (весовой валик) на последнем накатном валике. У машин с системой спиртового увлажнения первые три накатных валика могут перемещаться в осевом направлении, благодаря чему минимизируется полошение при печати сложных сюжетов, больших по площади сеток и плашек.

Красочный аппарат можно уком-плектовать двумя дополнительными валиками, способствующими лучшему распределению краски на задние накатные валики.

Красочный ящик снабжен ножом, разделенным на несколько секций, что позволяет регулировать подачу краски по зонам. Отдельные секции ножа управляются рычагами. Опционально красочный аппарат может управляться системой дистанционного регулирования подачи краски.

Цилиндры

Цилиндры печатных аппаратов отливаются из чугуна. Формный и офсетный цилиндры оснащены контактными кольцами, повышающими жесткость цилиндров и обеспечивающими точный натиск. Поверхность формных и офсетных цилиндров имеет антикоррозионное плазменное керамическое покрытие, отличающееся высокой стойкостью к используемым в процессе печати химикатам. Формные цилиндры оснащены быстрозажимными сегментными планками для простого крепления, натяжения и в случае надобности диагональной приводки печатных форм. Для регулирования приводки буксы формных цилиндров при помощи дистанционного кнопочного управления могут электромеханически перемещаться в поперечном и окружном направлении.

В стандартной комплектации формные цилиндры оснащены задними разрезными натяжными планками, что позволяет компенсировать неточности совмещения краски в разных частях листа в результате неравномерной деформации бумаги.

По желанию зажимные планки можно снабдить приводочными штифтами различных систем (Bacher-ControJ 2000, Protocol, Montaloch). Co всеми системами приводки можно заказать соответствующий перфоратор (устройство пробивки штифтовых отверстий), включая монтажные и копировальные планки с приводочными штифтами.

Поверхность цилиндров перед листовыводным устройством — гладкая, хромированная с антикоррозионным защитным покрытием. На рабочие поверхности грейферов цилиндров нанесен слой карбида вольфрама.

Листопереворачивающее устройство

Транспортировка листов между печатными секциями осуществляется при помощи трех листопередающих барабанов, средний из которых имеет двойной диаметр. Изменение режима печати с односторонней на двустороннюю контролируется на дисплее.

Увлажняющие аппараты

Машины 705-й серии могут быть оборудованы различными системами увлажнения. Однокрасочные машины стандартно оснащаются пятиваликовой системой увлажнения с двумя накатными и одним качающимся передаточным валиком. Дуктор увлажнения приводится в движение от привода машины. Количество подаваемого на форму увлажняющего раствора регулируется передаточным валиком. Опционально система увлажнения комплектуется устройством рециркуляции с насосом, фильтром и уровнемером.

Хорошо зарекомендовала себя пятиваликовая система непрерывного («пленочного») увлажнения с имеющим индивидуальный привод дуктором, двумя накатными, одним раскатным и одним распределительным валиками. Регулирование количества подаваемого увлажняющего раствора на печатную форму производится путем изменения скорости вращения дуктора при помощи двигателя постоянного тока. Кнопки ускоренного увлажнения размещены на каждой печатной секции и на панели листовыводного приемного устройства вместе с регулировочными потенциометрами двигателей.

Пленочные аппараты комплектуются устройством циркуляции увлажняющего раствора. Опционально машину можно укомплектовать накатными валиками увеличенного диаметра, позволяющими применять хлопчатобумажные «чулки» фирмы ЗМ.

В качестве дополнительной оснастки могут поставляться накатные валики без «чулок», которые могут устанавливаться как в «пленочных» аппаратах, так и в обычных, с качающимся валиком. Такие валики позволяют снизить инерционность увлажняющей системы. Первоначально можно установить только верхний накатной валик без «чулка», а нижний оставить с «чулком», отведя его от формы. Это позволит печатнику быстрее освоить работу с новыми валиками.

Система спиртового увлажнения Adamatic включает четыре валика без «чулок», в том числе мостовой, соединяющий систему увлажнения с красочным аппаратом. Спиртовая система обеспечивает равномерное увлажнение печатной формы ограниченным объемом влаги, благодаря чему можно снизить общее количество увлажнения в процессе печати. В случае применения этой системы машина оснащается циркуляционным агрегатом с охлаждением увлажняющего раствора Technotrans, системой дозировки спирта Combi-control или аналогичным агрегатом фирмы M.G.E. Агрегат можно оснастить устройством для контроля и поддержания постоянной кислотности увлажняющего раствора, подключив его непосредственно к системе рециркуляции увлажняющего раствора.

Основные достоинства спиртового увлажнения:

• улучшается качество печати, краски выглядят более яркими и высыхают быстрее, так как количество влаги, подаваемой в систему, минимизировано;

• быстрее устанавливается баланс «краска—вода», благодаря чему снижается объем макулатуры, экономятся материалы и время;

• существенно снижается инерционность системы увлажнения;

• ограничивается забивка офсетного резинотканевого полотна и валиков красочного аппарата кальциевыми отложениями и другими веществами, которые в процессе печати выделяются из бумаги;

• охлаждение формы и валиков красочного аппарата за счет испарения спирта уменьшает нагрев краски, что способствует стабилизации ее вязкости.

Листовыводные устройства и приемка

Однокрасочные печатные машины оснащаются только низкостапельной приемкой, двухкрасочные — низко-стапельной или высокостапельной приемкой, четырех- и пятикрасочные машины — только высокостапельной приемкой.

Вывод оттисков на приемку осуществляется самостоятельными грейферными системами. Приемка имеет систему вакуумного торможения листов и устройства точной и ровной укладки оттисков в стопу. Многокрасочные машины стандартно оснащены системой пневматической укладки листов-оттисков. Укладка контролируется датчиком, который при неправильном расположении листа в стопе останавливает машину.

Опускание стапеля на приемке управляется автоматически при помощи емкостного датчика контроля высоты стопы оттисков. Надежность и точность укладки тонких бумаг в стопу повышается при использовании трех независимо регулируемых вентиляторов.

Все машины оснащены противоотмарочным аппаратом Grafix Junior с подсушкой порошка и автономным регулируемым распределением его подачи в отдельные форсунки.

Высокостапельные приемки могут быть оснащены дополнительно еще одним рядом из трех вентиляторов, а также инфракрасной сушильной системой и устройством NonStop, которое обеспечивает перезарядку (вывод готовой стопы оттисков) без остановки машины или снижения скорости печати.

Листовыводное устройство может быть оснащено барабаном со специальным противоотмарывающим покрытием (заменяемым материалом в виде полотна) Super Blue II.

Системы управления машиной

Однокрасочные машины оснащаются электронной системой управления, обеспечивающей автоматическое выполнение функций машины в зависимости от предварительно заданного режима печати и транспортировки листов-оттисков через машину.

Многокрасочные машины оснащены свободно программированной открытой управляющей системой General Electric/Fanuc 90-30. Применение программируемой открытой системы управления позволяет более чем в два раза сократить количество кабельных и штепсельных соединений, что положительно сказывается на надежности управления. Система осуществляет управление механизмами натиска, красочными и увлажняющими аппаратами, приводкой красок и работой печатных секций.

Управление натиском при печати, включение систем увлажнения, накатных валиков красочного аппарата и управление функцией качающегося передающего валика системы увлажнения осуществляются автоматически, благодаря прямой связи между системой программирования и системой электропневматических клапанов.

В критической ситуации система управления машины способна свести к минимуму время, необходимое для ее устранения, за счет проведения автоматическое диагностирование, подсказывая причины и методы устранения возникшего сбоя в работе отдельных систем, механизмов и устройств.

Дисплей системы управления машиной

Для простоты ориентации печатника однокрасочные машины оснащаются дисплеем со светодиодами LED, которые отображают рабочее состояние основных функциональных узлов, блоков и элементов системы управления и защиты. Двух-, четырех- и пятикрасочные машины оснащены диагностическим дисплеем, который, помимо текущей информации о состоянии узлов, элементов управления и защиты, отображает также причины дефектов и иную информацию, необходимую для ремонтников. Применяется сенсорный дисплей, работающий в нескольких режимах.

Привод машины

Главный привод одно- и двухкрасочных машин оснащен регулируемым по частоте асинхронным двигателем переменного тока с прогрессивным преобразователем частот Omron XV. Компактный и надежный регулятор скорости привода на основе частотного преобразователя управляется от микропроцессора. Благодаря широкому диапазону регулирования скорости можно выполнять толчковую подачу машины двигателем главного привода. Главный приводной двигатель не имеет ни коллектора, ни контактных колец, ни угольных щеток, ни тахогенератора постоянного тока и практически не нуждается в техническом обслуживании. Все регулируемые значения преобразователя частоты (регулятора скорости) запрограммированы в его памяти.

Многокрасочные машины имеют главный привод на основе двигателей постоянного тока с системой Stromag, осуществляющей электронное управление скоростью вращения и печати в диапазоне от 3-10 тыс. оборотов в час.

Централизованная система смазки

Специальный насос обеспечивает циркуляцию масла и снабжает ответ-
ственные точки на ходу машины необходимым количеством смазочного материала. Другая, вручную управляемая система густой смазки распределяет смазку на подшипники и другие точки. Обе системы минимизируют требования к техническому обслуживанию.

Дистанционное управление регистрами

Четырех- и пятикрасочные машины можно укомплектовать системами дистанционного управления красочными аппаратами и регистрами приводки. Эта компьютерная система облегчает обслуживание и существенно сокращает время, необходимое для подготовки машины и выполнения нового или повторного заказа.

При использовании этой системы в красочных аппаратах устанавливаются блоки сервопривода, регулирующие положение сегментов красочного ножа. К блокам сервоприводов присоединены блоки управления шаговым приводом дуктора, регулирующие подачу краски в раскатную систему красочного аппарата. Отдельные регуляторы управляются с самостоятельного пульта, где размещены и другие элементы управления, включая монитор. Заданные величины отдельных технологических параметров и режимов можно хранить на дискете.

Печать без увлажнения

Для работы в режиме печати без увлажнения красочный аппарат машины оснащается тремя охлаждаемыми водой раскатными цилиндрами. Присоединение охлаждающей системы к вращающимся раскатным цилиндрам выполнено за счет клапанов-втулок и распределительных блоков.

Для поддержания температуры красочного аппарата Technotrans к машине можно присоединить оборудование, обеспечивающее охлаждение или нагрев циркулирующей воды и оптимальное регулирование температуры воды, поступающей от печатных аппаратов. Оборудование содержит один контур термостатирования, поддерживающий одинаковую температуру на отдельных печатных аппаратах.

Для более требовательных заказчиков предназначено оборудование фирмы SUN Graphics Technologie, обеспечивающее независимое регулирование температуры воды для отдельных печатных аппаратов, включая обратную связь. Температура красочного аппарата измеряется на последнем накатном валике при помощи инфракрасного датчика.

Безопасность труда

В местах, где сходятся цилиндры печатных аппаратов, установлены предохранительные планки, защищающие печатников при работе в опасных зонах печатных секций. Все откидные кожухи и защитные планки контролируются системой управления, которая немедленно остановит машину в случае необходимости. Текущее состояние защитного блока графически отображается на дисплее. Машины удовлетворяют нормам безопасности и сертифицированы по стандартам GS и СЕ.

Приставки

Опционально машина может быть укомплектована приставками для печати дополнительной краской, нумерации, продольной и поперечной перфорации, биговки и продольной резки листов. Приставка устанавливается между последним печатным аппаратом и листовыводным устройством приемки и присоединяется к приводу машины. Работа приставки контролируется системой управления машины.

Печать дополнительной краской в приставке проводится по технологии высокой (типографской) печати с использованием фотополимерных форм, которые приклеиваются на цилиндрические формные сегменты или секторы дополнительного печатного аппарата. Сегменты и секторы можно отрегулировать как в продольном, так и в поперечном направлениях для точной приводки с сюжетом печати в основной печатной секции. В качестве основных стандартных принадлежностей поставляются сегменты для максимального размера печатной формы 40 x 40, 60 x 150 и 130 x 360 мм. Красочный аппарат включает семь валиков, два из которых накатные, а кроме того, комплектуется устройством смывки.

Продольная перфорация, биговка и резка осуществляются дисковыми ножами диаметром 50 мм в паре со стальными марзанами, наклеенными на поверхности печатного цилиндра.

Нумерацию можно проводить в продольном или поперечном направлениях. Печатный контур поля нумерации составляет 22 дюйма.

Поперечная перфорация проводится перфорационными ножами, закрепленными в зажимных планках на валу нумерационного цилиндра. Минимальное расстояние между перфорационными ножами — 70 мм. Для поперечной перфорации можно применить также ленты, которые приклеиваются на зажимную планку. В основных принадлежностях поставляется одна планка с ножом длиной 520 мм и одна планка половинной длины — 260 мм.

Устройство лакировки

Машины серии Adast Dominant 705 могут оснащаться трехваликовым устройством для нанесения водного лака LZ 705C. Количество лака (толщина лакового слоя на оттиске) регулируется путем изменения давления между валиками или с помощью потенциометра, который управляет скоростью вращения двигателя передаточного валика.

Устройство лакировки оснащается циркуляционной системой Technotrans или Rois, не позволяющей лаку засыхать. После окончания работы остатки лака откачиваются и выполняется автоматическая смывка лакировального аппарата.

Закрепление оттисков ускоряет система сушки Krelus, состоящая из инфракрасного излучателя, мощной сушки горячим воздухом и системы отсоса горячего воздуха из лакировального устройства. Управление работой сушильного устройства производится с пульта. Сушилка работает автоматически в зависимости от режима машины. Имеется возможность плавной регулировки мощности инфракрасного излучателя, а также подачи теплого воздуха. По желанию заказчика может поставляться устройство отсасывания избыточных паров из листовыводного устройства. Максимальная производительность машины при лакировке — 8 тыс. листов в час.

Совершенству технических систем нет предела

Мирские истины ограничены и противоречат друг другу.
Лао Цзы

Усовершенствование машин Adast Dominant 705 привело к созданию серии универсальных полуформатных листовых офсетных машин серии 707. Максимальный формат листа и максимальный формат печати, скорость печати, интервал плотности листов, лакировальные и сушильные устройства, габаритные размеры и мощности машин остались неизменными. Изменился вес четырех- и пятикрасочных машин: модели 707-й серии тяжелее моделей 705-й серии на 550 и 1900 кг соответственно. Доказывать, что более тяжелые машины при одном и том же классе обработки, одинаковых монтаже и юстировке работают более стабильно и качественно за счет снижения вибраций, наверное, не нужно.

Кажется, что различий между машинами серий 705С и 707 совсем немного. Однако машины 707-й серии обладают устройствами и функциями, которые заметно облегчают работу и увеличивают производительность.

Вакуумный ремень на столе самонаклада упрощает работу с проблемными бумагами, управление диагональными регистрами ускоряет приводку красок на оттиске, управление дукторными цилиндрами увлажняющих аппаратов облегчает достижение баланса «краска—вода», установка «много воды» упрощает работу со сложными изображениями, большой сенсорный экран делает управление более комфортным. Все это приводит к улучшению качества печатной продукции и повышению производительности машины.

Вместо заключения: о внедрении новой техники

Не позволяйте неквалифицированным, но ушлым людям уводить вас от намеченной цели. Если принято решение о внедрении новой техники и необходимо выбрать поставщика и конкретную модель, то нужно принять во внимание следующее:

• не следует исходить из привлекательности и грандиозных возможностей, которые сулит новая техника. Надо исходить из того, насколько она будет удовлетворять вашим требованиям;

• не следует исходить из анализа теоретической рациональности и целесообразности внедрения техники. Прежде всего, надо учитывать существующий опыт внедрений;

• не стоит думать, что технические новинки обладают самостоятельной ценностью. На самом деле только рынок и потребитель определяют их истинную ценность;

• не надо считать, что выигрывает всегда принципиально новая техника. Новая техника не всегда является оптимальной для конкретного производства;

• многие думают, что успех принесет успешное внедрение новой техники. На самом деле решающим фактором часто является инфраструктура, необходимая для ее внедрения.

Внедрение новшеств должно быть соотнесено со всеми остальными элементами производственной системы. Эффект от этих новшеств зависит от готовности всей системы производства их воспринять. И последнее: сомневайтесь и думайте, прежде чем решиться на что-то, но если решились, то забудьте о сомнениях и действуйте!

КомпьюАрт 10'2004