Создан опытный образец 3D-принтера для печати изделий из тугоплавких металлов
В подольском АО «НИИ НПО «ЛУЧ» разработан опытный образец 3D-принтера для аддитивного производства изделий сложной формы из порошков тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия и других).
Полученные по технологии селективного электронно-лучевого плавления порошка (СЭЛП) изделия способны работать в условиях высоких температур и не уступают по качеству продукции, получаемой классическими методами (переплав с последующей механической обработкой).
«В процессе СЭЛП контуры слоёв выращиваемой модели выстраиваются электронным пучком, который плавит порошковый материал в определенных местах. Процесс построения основан на данных системы автоматизированного проектирования изделия, разделённого на слои постоянной толщины. Процесс протекает в вакууме, что особенно важно для металлов и сплавов, активно взаимодействующих с газами, такими как кислород и азот, то есть в процессе создания изделия не окисляются», — рассказал начальник лаборатории аддитивных технологий Научно-технического центра «ИСТОК» Сергей Пшенов.
По сравнению с традиционными типами производства предложенные технологические подходы позволяют создавать металлические изделия более сложной конфигурации (точность изготовления на уровне 100 мкм) за меньшее время и с меньшими трудозатратами, что сокращает себестоимость минимум на 20% при одновременном увеличении скорости производства в 3-4 раза.
Опытный образец 3D-принтера является одной из первых в стране установок для аддитивного производства изделий из тугоплавких металлов. Критические узлы установки обладают высокой степенью локализации и на 90% состоят из отечественных комплектующих. На следующем этапе реализации проекта специалисты АО «НИИ НПО «ЛУЧ» (входит в Научный дивизион госкорпорации «Росатом») разработают нормативные документы для запуска серийного производства.